CN208005865U - 一种板材钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于家具制造技术领域，具体涉及一种板材钻孔装置，包括顶板、左侧板、右侧板和钻孔机构，所述左侧板和右侧板的顶部均与顶板的左右两端可拆卸连接，所述顶板的顶面上安装有可装机油的机油箱和可装清水的清水箱，所述钻孔机构包括第一电机和钻孔导向杆，所述第一电机安装在顶板的顶面左端且第一电机的动力输出轴穿过顶板并固定安装有第一伞型齿轮，所述钻孔导向杆的左端与左侧板固定、右端与右侧板固定，所述钻孔导向杆的左端顶面一体成型有凸块，所述凸块的顶面开设有盲孔，所述的盲孔内安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定有柱杆，所述柱杆的顶端固定有可与第一伞型齿轮啮合的第二伞型齿轮。

Description

一种板材钻孔装置

技术领域

本实用新型属于家具制造技术领域，具体涉及一种板材钻孔装置。

背景技术

在家具制造过程中，常常需要在板材上进行钻孔，以便后续用螺栓等部件连接固定。在实际生产过程中，工人们使用诸如申请号为201010613582.2的专利文件所公布的钻孔机进行钻孔，存在几个问题：一方面，钻孔的时候在钻孔处要喷洒适量机油进行润滑，也需要喷洒适量清水进行降温，这个过程由工人手动完成，不仅大大降低了生产效率，而且润滑和降温效果较差；另一方面，板材通常需要钻多个孔，不同的孔位置不同，这种钻孔机无法进行钻头位置的微调，在一定程度上增大了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供一种板材钻孔装置，其方便机油和清水的加注，而且润滑和降温效果均较佳，在一定程度上延长了钻头的使用寿命；不仅如此，还可以实现钻头的直线微调，以满足一条直线上多孔的钻孔需求，大大提高了生产效率，减小了工人的劳动强度，降低了企业的生产成本。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种板材钻孔装置，包括顶板、左侧板、右侧板和钻孔机构，所述左侧板和右侧板的顶部均与顶板的左右两端可拆卸连接，所述顶板的顶面上安装有可装机油的机油箱和可装清水的清水箱，所述钻孔机构包括第一电机和钻孔导向杆，所述第一电机安装在顶板的顶面左端且第一电机的动力输出轴穿过顶板并固定安装有第一伞型齿轮，所述钻孔导向杆的左端与左侧板固定、右端与右侧板固定，所述钻孔导向杆的左端顶面一体成型有凸块，所述凸块的顶面开设有盲孔，所述的盲孔内安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定有柱杆，所述柱杆的顶端固定有可与第一伞型齿轮啮合的第二伞型齿轮，所述柱杆的杆壁于第二伞型齿轮的下方垂直固定有第一连杆，所述第一连杆的自由端铰接有第二连杆，所述第二连杆的自由端铰接有滑块，所述的滑块套设在钻孔导向杆上并可沿着钻孔导向杆左右滑动，所述滑块的底面安装有气缸，所述气缸的伸缩杆垂直向下且于末端处固定安装有水平板，所述水平板的顶面右端安装有第二电机，所述第二电机的动力输出轴垂直错开气缸的伸缩杆并于末端处固定安装有第三伞型齿轮，所述水平板的左端开设有圆孔，所述的圆孔内安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定安装有柱体，所述柱体的顶部固定安装有可与第三伞型齿轮啮合的第四伞型齿轮，所述柱体的下端穿过水平板并于末端处可拆卸安装有钻头，所述水平板的顶面左端错开柱体的位置穿设有机油管和清水管，所述机油管和清水管均为软管，所述机油管的上端入口穿过滑块并与机油箱相通连接，所述清水管的上端入口穿过滑块并与清水箱相通连接，所述机油管和清水管的下端出口正对钻头，所述机油管和清水管上均安装有开关。

采用本实用新型的技术方案，使用时，启动第一电机，第一电机的动力输出轴带动第一伞型齿轮转动，第一伞型齿轮带动第二伞型齿轮转动，使柱杆带动第一连杆转动，从而通过第二连杆拉动滑块沿着钻孔导向杆滑动，滑动到位后关闭第一电机，启动气缸，气缸的伸缩杆向下伸长，从而使得水平板带动钻头向下移动对准钻孔位置，然后关闭气缸，启动第二电机，第二电机的动力输出轴带动第三伞型齿轮转动，第三伞型齿轮带动第四伞型齿轮转动，使柱体带动钻头转动，从而实现钻孔，在钻孔的过程中，可以根据需要打开机油管或清水管上的开关，即可实现机油或清水的加注，由于机油管和清水管的下端出口正对钻头，故润滑和降温效果均较佳；当需要在一条直线上钻多孔时，可以根据相邻两个孔之间的距离，控制第一伞型齿轮旋转的角度，实现滑块位置的微调，从而实现钻头的直线微调。本实用新型方便机油和清水的加注，而且润滑和降温效果均较佳，在一定程度上延长了钻头的使用寿命；不仅如此，还可以实现钻头的直线微调，以满足一条直线上多孔的钻孔需求，大大提高了生产效率，减小了工人的劳动强度，降低了企业的生产成本。

进一步，所述钻头包括圆柱形的钻杆和倒圆锥壳状的钻体，所述钻杆的杆壁开设有螺旋形流道，所述钻杆于螺旋形流道的入口上方焊接有漏斗状的集液壳，所述机油管和清水管的下端出口伸入集液壳内，所述集液壳靠近钻杆杆壁的位置开设有多个呈圈状分布的加液孔，所述钻体的顶面中心开设有集液孔，所述钻杆的下端通过集液孔伸入钻体内并与钻体焊接，所述钻体的曲面上固定有多个钻刀，所述钻体的曲面错开钻刀的位置开设有多个出液孔。这样的结构设计，机油管和清水管的下端出口流出的液体先进入集液壳收集起来，然后通过加液孔向下流动，并沿着钻杆杆壁进入螺旋形流道内，沿着螺旋形流道继续向下流动，进入钻体的空腔内，最后从出液孔流出，从而对温度最高的钻体和钻刀进行针对性的润滑和降温处理，大大改善润滑和降温效果，进一步延长钻头的使用寿命。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种板材钻孔装置实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种板材钻孔装置实施例中钻孔机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种板材钻孔装置实施例中第四伞型齿轮与钻头的安装结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为图3中B处的放大结构示意图；

图示中的符号说明如下：

7.第一电机，70.气缸，71.水平板，72.第二电机，73.第四伞型齿轮，74.钻头，740.钻杆，7400.螺旋形流道，741.钻体，7410.集液孔，7411.钻刀，7412.出液孔，742.集液壳，7420.加液孔，9.顶板，90.机油箱，900.机油管，91.清水箱，910.清水管，92.钻孔导向杆，920.第二伞型齿轮，921.第一连杆，922.第二连杆，923.滑块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～图5所示，本实用新型的一种板材钻孔装置，包括顶板9、左侧板、右侧板和钻孔机构，左侧板和右侧板的顶部均与顶板9的左右两端可拆卸连接，顶板9的顶面上安装有可装机油的机油箱90和可装清水的清水箱91，钻孔机构包括第一电机7和钻孔导向杆92，第一电机7安装在顶板9的顶面左端且第一电机7的动力输出轴穿过顶板9并固定安装有第一伞型齿轮，钻孔导向杆92的左端与左侧板固定、右端与右侧板固定，钻孔导向杆92的左端顶面一体成型有凸块，凸块的顶面开设有盲孔，盲孔内安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定有柱杆，柱杆的顶端固定有可与第一伞型齿轮啮合的第二伞型齿轮920，柱杆的杆壁于第二伞型齿轮920的下方垂直固定有第一连杆921，第一连杆921的自由端铰接有第二连杆922，第二连杆922的自由端铰接有滑块923，滑块923套设在钻孔导向杆92上并可沿着钻孔导向杆92左右滑动，滑块923的底面安装有气缸70，气缸70的伸缩杆垂直向下且于末端处固定安装有水平板71，水平板71的顶面右端安装有第二电机72，第二电机72的动力输出轴垂直错开气缸70的伸缩杆并于末端处固定安装有第三伞型齿轮，水平板71的左端开设有圆孔，圆孔内安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定安装有柱体，柱体的顶部固定安装有可与第三伞型齿轮啮合的第四伞型齿轮73，柱体的下端穿过水平板71并于末端处可拆卸安装有钻头74，水平板71的顶面左端错开柱体的位置穿设有机油管900和清水管910，机油管900和清水管910均为软管，机油管900的上端入口穿过滑块923并与机油箱90相通连接，清水管910的上端入口穿过滑块923并与清水箱91相通连接，机油管900和清水管910的下端出口正对钻头74，机油管900和清水管910上均安装有开关。

本实施例中，使用时，启动第一电机7，第一电机7的动力输出轴带动第一伞型齿轮转动，第一伞型齿轮带动第二伞型齿920轮转动，使柱杆带动第一连杆921转动，从而通过第二连杆922拉动滑块923沿着钻孔导向杆92滑动，滑动到位后关闭第一电机7，启动气缸70，气缸70的伸缩杆向下伸长，从而使得水平板71带动钻头74向下移动对准钻孔位置，然后关闭气缸70，启动第二电机72，第二电机72的动力输出轴带动第三伞型齿轮转动，第三伞型齿轮带动第四伞型齿轮73转动，使柱体带动钻头74转动，从而实现钻孔，在钻孔的过程中，可以根据需要打开机油管900或清水管910上的开关，即可实现机油或清水的加注，由于机油管900和清水管910的下端出口正对钻头74，故润滑和降温效果均较佳；当需要在一条直线上钻多孔时，可以根据相邻两个孔之间的距离，控制第一伞型齿轮旋转的角度，实现滑块923位置的微调，从而实现钻头74的直线微调。

作为优选方案，钻头74包括圆柱形的钻杆740和倒圆锥壳状的钻体741，钻杆740的杆壁开设有螺旋形流道7400，钻杆740于螺旋形流道7400的入口上方焊接有漏斗状的集液壳742，机油管900和清水管910的下端出口伸入集液壳742内，集液壳742靠近钻杆740杆壁的位置开设有多个呈圈状分布的加液孔7420，钻体741的顶面中心开设有集液孔7410，钻杆740的下端通过集液孔7410伸入钻体741内并与钻体741焊接，钻体741的曲面上固定有多个钻刀7411，钻体741的曲面错开钻刀7411的位置开设有多个出液孔7412。这样的结构设计，机油管900和清水管910的下端出口流出的液体先进入集液壳742收集起来，然后通过加液孔7420向下流动，并沿着钻杆740杆壁进入螺旋形流道7400内，沿着螺旋形流道7400继续向下流动，进入钻体741的空腔内，最后从出液孔7412流出，从而对温度最高的钻体741和钻刀7411进行针对性的润滑和降温处理，大大改善润滑和降温效果，进一步延长钻头74的使用寿命。实际上，也可以根据实际情况具体考虑延长钻头74的使用寿命的其他结构。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.一种板材钻孔装置，其特征在于：包括顶板(9)、左侧板、右侧板和钻孔机构，所述左侧板和右侧板的顶部均与顶板(9)的左右两端可拆卸连接，所述顶板(9)的顶面上安装有可装机油的机油箱(90)和可装清水的清水箱(91)，所述钻孔机构包括第一电机(7)和钻孔导向杆(92)，所述第一电机(7)安装在顶板(9)的顶面左端且第一电机(7)的动力输出轴穿过顶板(9)并固定安装有第一伞型齿轮，所述钻孔导向杆(92)的左端与左侧板固定、右端与右侧板固定，所述钻孔导向杆(92)的左端顶面一体成型有凸块，所述凸块的顶面开设有盲孔，所述的盲孔内安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定有柱杆，所述柱杆的顶端固定有可与第一伞型齿轮啮合的第二伞型齿轮(920)，所述柱杆的杆壁于第二伞型齿轮(920)的下方垂直固定有第一连杆(921)，所述第一连杆(921)的自由端铰接有第二连杆(922)，所述第二连杆(922)的自由端铰接有滑块(923)，所述的滑块(923)套设在钻孔导向杆(92)上并可沿着钻孔导向杆(92)左右滑动，所述滑块(923)的底面安装有气缸(70)，所述气缸(70)的伸缩杆垂直向下且于末端处固定安装有水平板(71)，所述水平板(71)的顶面右端安装有第二电机(72)，所述第二电机(72)的动力输出轴垂直错开气缸(70)的伸缩杆并于末端处固定安装有第三伞型齿轮，所述水平板(71)的左端开设有圆孔，所述的圆孔内安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定安装有柱体，所述柱体的顶部固定安装有可与第三伞型齿轮啮合的第四伞型齿轮(73)，所述柱体的下端穿过水平板(71)并于末端处可拆卸安装有钻头(74)，所述水平板(71)的顶面左端错开柱体的位置穿设有机油管(900)和清水管(910)，所述机油管(900)和清水管(910)均为软管，所述机油管(900)的上端入口穿过滑块(923)并与机油箱(90)相通连接，所述清水管(910)的上端入口穿过滑块(923)并与清水箱(91)相通连接，所述机油管(900)和清水管(910)的下端出口正对钻头(74)，所述机油管(900)和清水管(910)上均安装有开关。

2.根据权利要求1所述的一种板材钻孔装置，其特征在于：所述钻头(74)包括圆柱形的钻杆(740)和倒圆锥壳状的钻体(741)，所述钻杆(740)的杆壁开设有螺旋形流道(7400)，所述钻杆(740)于螺旋形流道(7400)的入口上方焊接有漏斗状的集液壳(742)，所述机油管(900)和清水管(910)的下端出口伸入集液壳(742)内，所述集液壳(742)靠近钻杆(740)杆壁的位置开设有多个呈圈状分布的加液孔(7420)，所述钻体(741)的顶面中心开设有集液孔(7410)，所述钻杆(740)的下端通过集液孔(7410)伸入钻体(741)内并与钻体(741)焊接，所述钻体(741)的曲面上固定有多个钻刀(7411)，所述钻体(741)的曲面错开钻刀(7411)的位置开设有多个出液孔(7412)。