CN207761606U - 一种曲柄滑块式石油钻井液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲柄滑块式石油钻井液分离装置，包括底座、分离箱、第一驱动电机、第一分离筛、第二分离筛和精细分离槽，所述主轴上还过盈配合安装有第一分离筛和第二分离筛，所述分离箱内部还水平固定安装有导向滑杆，导向滑杆上滑动安装有精细分离槽。该钻井液分离装置能通过离心力实现对第一分离筛和第二分离筛上的杂质进行自动清理，避免杂质堵孔的情况，还能节约清理的时间，提高过滤的效率；在精细过滤时，将波浪筛板设置成波浪状，从而有效提高钻井液在波浪筛板上的流动率，避免钻井液在低温情况下出现凝结的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采领域，具体是一种曲柄滑块式石油钻井液分离装置。
背景技术
钻井液是石油钻井作业工程中不可缺少的重要组成部分，它一方面关系着安全、快速、优质钻井，另一方面关系着油气层保护。钻井液对钻进过程起到的作用可以归纳为:保护孔壁、平衡地层土压力、冷却润滑钻具、提供井底动力、液力碎岩、返送井底岩样等。
钻井液根据实际工作需要，规定了一系列的钻井液性能参数，作为调整及控制钻井液性能的依据。钻井液固相含量这一性能参数是其中之一，钻井液固相一般包括砂、劣土、岩屑、膨润土、重晶石等，钻井液固相控制的目的是清除有害固相(岩屑、砂子、劣土)，保存有用固相(重晶石、膨润土)，只有各种固相含量在合理的范围内，钻井液性能才能稳定，才能发挥钻井液应有的功能。
钻井液固相控制的方法较多，其中机械分离法应用普遍，该法运用过程中所使用的钻井液净化设备的合理配置将有效改善钻井液的性能，进而发挥钻井液的功能，提高钻井效益。但现有钻井液固相控制的过滤设备筛分效率低，无法自动清理杂质，操作十分不便等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种曲柄滑块式石油钻井液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种曲柄滑块式石油钻井液分离装置，包括底座、分离箱、第一驱动电机、第一分离筛、第二分离筛和精细分离槽，所述底座上设有分离箱，分离箱与底座之间通过螺栓固定连接，分离箱的上侧左右两部分均开有第一加液口和第二加液口，所述分离箱的中心位置通过支架固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴竖直向下且第一驱动电机的输出轴伸入分离箱的内部，第一驱动电机的输出轴与分离箱的机壳之间通过轴承转动连接，第一驱动电机的输出轴下端通过联轴器固定连接有主轴，主轴上还过盈配合安装有第一分离筛和第二分离筛，第一分离筛位于第二分离筛的上方，所述第一分离筛和第二分离筛与分离箱的内壁之间为间隙配合，所述分离箱的左右两侧均设有第一除杂口和第二除杂口，第一除杂口和第二除杂口分别位于第一分离筛和第二分离筛的两侧。
所述分离箱内部还水平固定安装有导向滑杆，导向滑杆上滑动安装有精细分离槽，精细分离槽上侧为开口状且精细分离槽内部水平设有波浪筛板，从而有效提高钻井液在波浪筛板上的流动率，避免钻井液在低温情况下出现凝结的情况，所述精细分离槽的底部设有引流板，所述分离箱的底部还水平焊接有横架，横架的左右两侧垂直焊接有限位销轴，限位销轴的方向向前，横架的中心位置还固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴向前且第二驱动电机的输出轴上过盈配合安装有圆轮，圆轮的表面偏心安装有驱动杆，所述圆轮的前方还设有平移滑块，平移滑块的上侧焊接有支撑杆，支撑杆的另一端与精细分离槽下侧连接，平移滑块上开有滑槽，驱动杆穿进平移滑块的滑槽内部，平移滑块的左右两侧还焊接有限位杆，限位杆上也开有滑槽，限位销轴穿进限位杆的滑槽中。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一加液口和第二加液口上均嵌入安装有导液管，导液管一端伸入分离箱内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一分离筛和第二分离筛均为圆弧状且表面开有若干组圆形贯穿滤孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一分离筛和第二分离筛上还开有杂质停留槽，杂质停留槽为4-6组。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二分离筛的下方还设有导流板，导流板固定安装在分离箱的内壁上，导流板表面为倾斜状且倾斜角度为120-125°。
作为本实用新型再进一步的方案：所述波浪筛板表面呈波浪状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述精细分离槽的底部设有引流板，引流板从中间到两侧高度逐渐减小。
作为本实用新型再进一步的方案：所述精细分离槽的两侧还开有出口，分离箱的左右两侧还开有出液口，出液口与精细分离槽的出口之间螺纹连接有导液软管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该钻井液分离装置能通过离心力实现对第一分离筛和第二分离筛上的杂质进行自动清理，避免杂质堵孔的情况，还能节约清理的时间，提高过滤的效率；
2.在精细过滤时，将波浪筛板设置成波浪状，从而有效提高钻井液在波浪筛板上的流动率，避免钻井液在低温情况下出现凝结的情况；
3.通过带动精细分离槽左右移动，从而大大提高钻井液在精细分离槽内部的过滤分离速度，提高分离的效率。
附图说明
图1为一种曲柄滑块式石油钻井液分离装置的结构示意图。
图2为一种曲柄滑块式石油钻井液分离装置中第一分离筛的俯视图。
图3为一种曲柄滑块式石油钻井液分离装置中平移滑块向左滑动的示意图。
图中：1-底座、2-分离箱、3-第一加液口、4-第二加液口、5-第一驱动电机、6-主轴、7-第一分离筛、8-第二分离筛、9-第一除杂口、10-第二除杂口、11-导流板、12-导向滑杆、13-精细分离槽、14-波浪筛板、15-引流板、16-出液口、17-导液软管、18-横架、19-限位销轴、20-第二驱动电机、21-圆轮、22-驱动杆、23-平移滑块、24-限位杆、25-支撑杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种曲柄滑块式石油钻井液分离装置，包括底座1、分离箱2、第一驱动电机5、第一分离筛7、第二分离筛8和精细分离槽13，所述底座1上设有分离箱2，分离箱2与底座1之间通过螺栓固定连接，分离箱2的上侧左右两部分均开有第一加液口3和第二加液口4，第一加液口3和第二加液口4上均嵌入安装有导液管，导液管一端伸入分离箱2内部，另一端与钻井液输送装置相连，所述分离箱2的中心位置通过支架固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴竖直向下且第一驱动电机5的输出轴伸入分离箱2的内部，第一驱动电机5的输出轴与分离箱2的机壳之间通过轴承转动连接，第一驱动电机5的输出轴下端通过联轴器固定连接有主轴6，主轴6上还过盈配合安装有第一分离筛7和第二分离筛8，第一分离筛7位于第二分离筛8的上方，第一分离筛7和第二分离筛8均为圆弧状且表面开有若干组圆形贯穿滤孔，第一分离筛7和第二分离筛8上还开有杂质停留槽，杂质停留槽为4-6组，所述第一分离筛7和第二分离筛8与分离箱2的内壁之间为间隙配合，所述分离箱2的左右两侧均设有第一除杂口9和第二除杂口10，第一除杂口9和第二除杂口10分别位于第一分离筛7和第二分离筛8的两侧，当石油钻井液从第一加液口3和第二加液口4进入到分离箱2中，依次落入到第一分离筛7和第二分离筛8上，第一分离筛7和第二分离筛8上设有圆形贯穿滤孔，滤孔对石油钻井液进行过滤，直径较大的杂质停留在第一分离筛7和第二分离筛8上的杂质停留槽中，同时通电使第一驱动电机5开始工作，第一驱动电机5带动第一分离筛7和第二分离筛8开始转动，利用离心力将第一分离筛7和第二分离筛8中的杂质停留槽中的杂质甩出，并分别进入到第一除杂口9和第二除杂口10中，从而实现对第一分离筛7和第二分离筛8上的杂质进行自动清理，避免杂质堵孔的情况，还能节约清理的时间，提高过滤的效率。
所述第二分离筛8的下方还设有导流板11，导流板11固定安装在分离箱2的内壁上，导流板11表面为倾斜状且倾斜角度为120-125°，所述分离箱2内部还水平固定安装有导向滑杆12，导向滑杆12上滑动安装有精细分离槽13，精细分离槽13上侧为开口状且精细分离槽13内部水平设有波浪筛板14，波浪筛板14表面呈波浪状，从而有效提高钻井液在波浪筛板14上的流动率，避免钻井液在低温情况下出现凝结的情况，所述精细分离槽13的底部设有引流板15，引流板15从中间到两侧高度逐渐减小，精细分离槽13的两侧还开有出口，所述分离箱2的左右两侧还开有出液口16，出液口16与精细分离槽13的出口之间螺纹连接有导液软管17，所述分离箱2的底部还水平焊接有横架18，横架18的左右两侧垂直焊接有限位销轴19，限位销轴19的方向向前，横架18的中心位置还固定安装有第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出轴向前且第二驱动电机20的输出轴上过盈配合安装有圆轮21，圆轮21的表面偏心安装有驱动杆22，所述圆轮21的前方还设有平移滑块23，平移滑块23的上侧焊接有支撑杆25，支撑杆25的另一端与精细分离槽13下侧连接，平移滑块23上开有滑槽，驱动杆22穿进平移滑块23的滑槽内部，平移滑块23的左右两侧还焊接有限位杆24，限位杆24上也开有滑槽，限位销轴19穿进限位杆24的滑槽中；当经过初步过滤的石油钻井液经过导流板11的导向后进入到精细分离槽13内，然后通过波浪筛板14进行精细过滤，同时通电使第二驱动电机20开始工作，当第二驱动电机20开始工作时带动圆轮21开始转动，圆轮21上的驱动杆22驱动平移滑块23平移，并通过限位杆24与限位销轴19之间配合，实现平移滑块23的左右移动，从而带动精细分离槽13左右移动，从而大大提高钻井液在精细分离槽13内部的过滤分离速度，提高分离的效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种曲柄滑块式石油钻井液分离装置，包括底座（1）、分离箱（2）、第一驱动电机（5）、第一分离筛（7）、第二分离筛（8）和精细分离槽（13），其特征在于：所述底座（1）上设有分离箱（2），分离箱（2）与底座（1）之间通过螺栓固定连接，分离箱（2）的上侧左右两部分均开有第一加液口（3）和第二加液口（4），所述分离箱（2）的中心位置通过支架固定安装有第一驱动电机（5），第一驱动电机（5）的输出轴竖直向下且第一驱动电机（5）的输出轴伸入分离箱（2）的内部，第一驱动电机（5）的输出轴与分离箱（2）的机壳之间通过轴承转动连接，第一驱动电机（5）的输出轴下端通过联轴器固定连接有主轴（6），主轴（6）上还过盈配合安装有第一分离筛（7）和第二分离筛（8），第一分离筛（7）位于第二分离筛（8）的上方，第一分离筛（7）和第二分离筛（8）与分离箱（2）的内壁之间为间隙配合，所述分离箱（2）的左右两侧均设有第一除杂口（9）和第二除杂口（10），第一除杂口（9）和第二除杂口（10）分别位于第一分离筛（7）和第二分离筛（8）的两侧；所述分离箱（2）内部还水平固定安装有导向滑杆（12），导向滑杆（12）上滑动安装有精细分离槽（13），精细分离槽（13）上侧为开口状且精细分离槽（13）内部水平设有波浪筛板（14），精细分离槽（13）的两侧还开有出口，所述分离箱（2）的底部还水平焊接有横架（18），横架（18）的左右两侧垂直焊接有限位销轴（19），限位销轴（19）的方向向前，横架（18）的中心位置还固定安装有第二驱动电机（20），第二驱动电机（20）的输出轴向前且第二驱动电机（20）的输出轴上过盈配合安装有圆轮（21），圆轮（21）的表面偏心安装有驱动杆（22），所述圆轮（21）的前方还设有平移滑块（23），平移滑块（23）的上侧焊接有支撑杆（25），支撑杆（25）的另一端与精细分离槽（13）下侧连接，平移滑块（23）上开有滑槽，驱动杆（22）穿进平移滑块（23）的滑槽内部，平移滑块（23）的左右两侧还焊接有限位杆（24），限位杆（24）上也开有滑槽，限位销轴（19）穿进限位杆（24）的滑槽中。
2.根据权利要求1所述的一种曲柄滑块式石油钻井液分离装置，其特征在于：所述第一加液口（3）和第二加液口（4）上均嵌入安装有导液管，导液管一端伸入分离箱（2）内部。
3.根据权利要求1所述的一种曲柄滑块式石油钻井液分离装置，其特征在于：所述第一分离筛（7）和第二分离筛（8）均为圆弧状且表面开有若干组圆形贯穿滤孔。
4.根据权利要求1所述的一种曲柄滑块式石油钻井液分离装置，其特征在于：所述第一分离筛（7）和第二分离筛（8）上还开有杂质停留槽，杂质停留槽为4-6组。
5.根据权利要求1所述的一种曲柄滑块式石油钻井液分离装置，其特征在于：所述第二分离筛（8）的下方还设有导流板（11），导流板（11）固定安装在分离箱（2）的内壁上，导流板（11）表面为倾斜状且倾斜角度为120-125°。
6.根据权利要求1所述的一种曲柄滑块式石油钻井液分离装置，其特征在于：所述波浪筛板（14）表面呈波浪状。
7.根据权利要求1所述的一种曲柄滑块式石油钻井液分离装置，其特征在于：所述精细分离槽（13）的底部设有引流板（15），引流板（15）从中间到两侧高度逐渐减小。
8.根据权利要求1所述的一种曲柄滑块式石油钻井液分离装置，其特征在于：所述精细分离槽（13）的两侧还开有出口，分离箱（2）的左右两侧还开有出液口（16），出液口（16）与精细分离槽（13）的出口之间螺纹连接有导液软管（17）。
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| CN108179987A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-19 | 张荷友 | 一种曲柄滑块式石油钻井液分离装置 |
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