CN218130405U - 一种煤矿井下用渣水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种煤矿井下用渣水处理装置，包括履带底盘、分离机支架、卧螺分离机、液压支腿、液压油箱、动力源、控制阀组和冷却器，所述分离机支架设置于履带底盘上方，卧螺分离机安装于分离机支架内，液压支腿对称分布在分离机支架的底部边角处，液压油箱固定在分离机支架的一端外侧，用来储存低压油；动力源、控制阀组和冷却器固定在分离机支架上，并位于与液压油箱的相对一端；动力源包括电机和液压泵，用于从液压油箱中吸入低压油，并排出高压油进入控制阀组；控制阀组用于对进入控制阀组的高压油切换，实现对各机构驱动装置的控制；本装置能够实现对煤矿井下的煤水有效分离，且分离出来的污水可达到循环利用的条件。

Description

一种煤矿井下用渣水处理装置

技术领域

本实用新型属于污水分离技术领域，具体涉及一种煤矿井下用渣水处理装置。

背景技术

在煤矿井下的现有技术中，钻孔、扩孔卸压技术被广泛应用到瓦斯抽采治理工艺中。煤层在进行钻孔、扩孔的过程中，会采用水进行钻具冷却、排渣、煤体冲刷等，施工过程中产生的煤水会从钻孔内部产生。为收集施工过程中产生的煤水，井下会采用多种不同的办法，但使用效果以及需要的人工劳动强度各不相同。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种煤矿井下用渣水处理装置，本装置能够实现对煤矿井下的煤水有效分离，且分离出来的污水可达到循环利用的条件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种煤矿井下用渣水处理装置，包括履带底盘、分离机支架、卧螺分离机、液压支腿、液压油箱、动力源、控制阀组和冷却器，所述分离机支架设置于履带底盘上方，卧螺分离机安装于分离机支架内，液压支腿对称分布在分离机支架的底部边角处，液压油箱固定在分离机支架的一端外侧，用来储存低压油；动力源、控制阀组和冷却器固定在分离机支架上，并位于与液压油箱的相对一端；动力源包括电机和液压泵，用于从液压油箱中吸入低压油，并排出高压油进入控制阀组；控制阀组用于对进入控制阀组的高压油切换，实现对各机构驱动装置的控制；冷却器用于对整个液压系统做功后的油液进行冷却。

进一步改进本方案，还包括液压马达和驱动轮，液压马达带动驱动轮转动，从而驱动卧螺分离机的差速器旋转。

进一步改进本方案，所述卧螺分离机包括罩壳、转鼓和螺旋推料器，所述卧螺分离机上设置有进液口、排水口和出渣口，进液口位于卧螺分离机靠近转鼓锥形头一端，排水口和出渣口位于罩壳的下方两端位置，螺旋推料器位于转鼓的内部，螺旋推料器与转鼓通过所述差速器实现差速运动。

进一步改进本方案，还包括自动控制系统，用于卧螺分离机的分离水质监测和分离质量控制。

有益效果

其一、本实用新型通过创新，采用自移式卧螺分离机对钻孔、扩孔施工过程中产生的污水进行有效分离，可大幅提高污水分离效率，同时对分离出来的污水进行循环利用，可有效节约水资源、降低污水处理压力。履带底盘在液压马达的驱动下实现底盘的行走，使设备可以在井下自由移动，在卧螺分离机底部边角处设置有液压支腿，用来调整设备的水平位置，避免因施工地面高低不平影响设备分离效果，使设备可适应不同环境的地面仍然能够达到作业需求。

其二、本实用新型，自带有液压动力系统，具体包括动力源、液压油箱、液压马达、控制阀组和冷却器，电机旋转驱动液压泵从液压油箱中吸入低压油，经做功后排出高压油，进入控制阀组；控制阀组通过对进入控制阀组的高压油切换，实现对各机构驱动装置的控制，进而控制各机构动作，冷却器用来对整个液压系统进行降温处理，保持系统稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型渣水处理装置的结构图；

图2为本实用新型中卧螺分离机的内部结构图；

图中标记：1、履带底盘，2、分离机支架，3、卧螺分离机，3-1、罩壳，311、排水口，312、出渣口，313、进液口，3-2、转鼓，3-3、螺旋推料器，4、液压支腿，5、液压油箱，6、动力源，7、控制阀组，8、冷却器，9、液压马达，10、驱动轮，11、差速器，12、分动器。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实施例提供一种煤矿井下用渣水处理装置，包括履带底盘1、分离机支架2、卧螺分离机3、液压支腿4、液压油箱5、动力源6、控制阀组7和冷却器8，分离机支架2设置于履带底盘1上方，卧螺分离机3安装于分离机支架2内，液压支腿4对称分布在分离机支架2的底部边角处，液压油箱5固定在分离机支架2的一端外侧，用来储存低压油；动力源6、控制阀组7和冷却器8位于液压油箱5相对一端的外侧，并固定在分离机支架2上。

本方案中，履带底盘1在液压马达9的驱动下实现底盘的行走，使设备可以在井下自由移动；液压支腿4安装在履带底盘1上，在底盘四个角对称布置，实现履带底盘1的调平功能，避免因施工地面高低不平影响设备分离效果；动力源6主要包含电机与液压泵，电机旋转驱动液压泵从液压油箱5中吸入低压油，经做功后排出高压油，进入控制阀组7；控制阀组7通过对进入控制阀组7的高压油切换，实现对各机构驱动装置的控制，进而控制各机构动作；液压油箱5用来储存低压油，供液压泵使用。

如图2所示，卧螺分离机3包括罩壳3-1、转鼓3-2和螺旋推料器3-3，卧螺分离机3上设置有进液口313、排水口311和出渣口312，进液口313位于卧螺分离机3靠近罩壳3-1的锥形头一端，排水口311和出渣口312位于罩壳3-1的下方两端位置，螺旋推料器3-3位于转鼓3-2的内部，螺旋推料器3-3与转鼓3-2通过差速器11实现差速运动。

分离机支架2远离底盘的上端面固定卧螺分离机3、液压马达9、冷却器8等，液压马达9带动驱动轮10旋转，驱动轮10驱动卧螺分离机前端差速器11旋转，差速器11在旋转的过程中驱动卧螺分离机内部的转鼓3-2与螺旋推料器3-3差速旋转；转鼓3-2的一端设置有分动器，分动器12的动力输入端与差速器传动连接，冷却器8用来对整个液压系统进行降温处理，保持系统稳定性。分离机支架2上固定有液压马达9，通过与液压马达9相连的驱动轮10驱动卧螺分离机3差速器11旋转。当液压马达9以高速旋转时，通过驱动轮10将转速与扭矩传递给卧螺分离机3的差速器11，使转鼓3-2高速旋转，同时依靠差速器11使分离机内部螺旋推料器3-3与转鼓3-2实现差速运动，差速器11的输出轴端连接有分动器12。污水进入转鼓3-2与螺旋推料器3-3之间，转鼓3-2高速旋转，由于水与煤粉比重的不同，在受离心力作业时，煤粉将从水中分离出来，分离出来的水流向螺旋推料器3-3后端排水孔，分离出来的煤粉则在螺旋推料器3-3与转鼓3-2相对速度差的情况下，被螺旋推料器3-3推向出渣口312，最终经出渣口312排出，由此实现了污水中煤粉与水的有效分离。由于该分离形式利用两种物体的不同属性进行分离，分离效果好、分离效率高，且分离后的水含煤量极低，可直接用于水泵站供水，实现施工现场污水的循环利用。

本方案中在卧螺分离机3还设置有自动控制系统，自动控制系统包括流量控制阀、储水箱、浑浊度传感器，流量控制阀设置在卧螺分离机3的进液口313，用于控制进入卧螺分离机3的污水的流量；储水箱与排水口311连接，储水箱用于储存卧螺分离机3中分离出来的水；浑浊度传感器设置在储水箱与排水口311之间的管路上，用于监测卧螺分离机3中分离水的水质；控制器分别与流量控制阀和浑浊度传感器信号连接，用于获取浑浊度传感器发送的水质信号，当分离水的水质持续超标时，根据水质信号调节流量控制阀的开度。另外，在进料口的管道上还设置有清水进口管，在清水进口管上设置有开关阀，当水质持续超标时，控制器控制开关阀打开，清水从进液口313进入卧螺分离机3内部，对卧螺分离机3滤网进行清洗，对卧螺分离机3分离出的水进行稀释。

本方案的工作原理如下：实际操作时，通过将污水在卧螺分离机3的进液口313引入，液压马达9在控制阀组7作用下高速旋转，使驱动轮10带动差速器11高速旋转，此时差速器11会将扭矩与转速传递给卧螺分离机3内部的转鼓3-2与螺旋推料器3-3，且转鼓3-2与螺旋推料器3-3以不同的转速进行回转。在卧螺分离机3内部转鼓3-2高速转动下，产生的离心力将污水中的煤粉与水进行有效分离，分离后的水从分离机底部排水口311排出，分离后的煤渣通过分离机底部出渣口312排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种煤矿井下用渣水处理装置，包括履带底盘（1）、分离机支架（2）、卧螺分离机（3）、液压支腿（4）、液压油箱（5）、动力源（6）、控制阀组（7）和冷却器（8），其特征在于：所述分离机支架（2）设置于履带底盘（1）上方，卧螺分离机（3）安装于分离机支架（2）内，液压支腿（4）对称分布在分离机支架（2）的底部边角处，液压油箱（5）固定在分离机支架（2）的一端外侧，用来储存低压油；动力源（6）、控制阀组（7）和冷却器（8）固定在分离机支架（2）上，并位于与液压油箱（5）的相对一端；动力源（6）包括电机和液压泵，用于从液压油箱（5）中吸入低压油，并排出高压油进入控制阀组（7）；控制阀组（7）用于对进入控制阀组（7）的高压油切换，实现对各机构驱动装置的控制；冷却器（8）用于对整个液压系统做功后的油液进行冷却。

2.如权利要求1所述的一种煤矿井下用渣水处理装置，其特征在于：还包括液压马达（9）和驱动轮（10），液压马达（9）带动驱动轮（10）转动，从而驱动卧螺分离机（3）的差速器（11）旋转。

3.如权利要求2所述的一种煤矿井下用渣水处理装置，其特征在于：所述卧螺分离机（3）包括罩壳（3-1）、转鼓（3-2）和螺旋推料器（3-3），所述卧螺分离机（3）上设置有进液口（313）、排水口（311）和出渣口（312），进液口（313）位于卧螺分离机（3）靠近的转鼓（3-2）锥形头一端，排水口（311）和出渣口（312）位于罩壳（3-1）的下方两端位置，螺旋推料器（3-3）位于转鼓（3-2）的内部，螺旋推料器（3-3）与转鼓（3-2）通过所述差速器（11）实现差速运动。

4.如权利要求1所述的一种煤矿井下用渣水处理装置，其特征在于：还包括自动控制系统，用于卧螺分离机（3）的分离水质监测和分离质量控制。

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