CN208002105U - 抛弃式气溶胶生成制品及气溶胶生成系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抛弃式气溶胶生成制品及气溶胶生成系统，所述抛弃式气溶胶生成制品包括：吸嘴组件、储罐组件、雾化组件、电连接组件、外壳，外壳用于收容所述储罐组件、所述雾化组件以及所述电连接组件；所述抛弃式气溶胶生成制品设置有供空气进入的进气口、供气溶胶出来的出气口以及连接所述进气口和所述出气口的气道；所述吸嘴组件包括支架以及外嘴，所述支架插入所述外壳内固定，所述外嘴设置在所述支架上，所述支架具有中空的通道，所述出气口设置在所述外嘴上。本实用新型提供的抛弃式气溶胶生成制品结构简单，大大提升了用户的使用体验。

Description

抛弃式气溶胶生成制品及气溶胶生成系统

技术领域

本实用新型涉及抛弃式气溶胶生成制品及气溶胶生成系统，该系统包括抛弃式气溶胶生成制品及电池杆，具体涉及适于向使用者递送气溶胶的气溶胶生成系统。

背景技术

气溶胶生成系统又称电子烟，它是通过雾化或加热等手段，将尼古丁等物质变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。

常见的电子烟通常将盛放烟油的烟管、蒸发装置和电池三部分组合制作成一体的形式，通过蒸发装置将烟油雾化供用户吸食，在烟油使用完毕后需增添烟油。该类电子烟由于需要增添烟油，使用起来很不方便，使用时间长了之后还会有漏油、电池短路的问题，并且蒸发装置长时使用还会因损耗的问题需要更换，因此使用体验不佳，被用户所诟病。

作为改进方案，市面上出现了一些可更换烟弹的产品，烟弹含烟油，因此烟油用尽只要替换烟弹便可再次使用，但这些产品都需要将烟弹包裹外壳内，更换步骤繁琐，并且由于卫生原因只能单人使用，无法与别人分享。

进一步地，现有技术中的蒸发装置多是将加热丝缠绕在横置的导油棉上，占用空间大，雾化效率低，没有实现很好的使用效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种一种抛弃式气溶胶生成制品及系统，通过使用该可以解决现有技术中的问题，同时具备简单的结构，可以实现通用性和便捷性。

一种抛弃式气溶胶生成制品，用于配合电池杆使用产生气溶胶，其特征在于，所述抛弃式气溶胶生成制品包括：吸嘴组件；储罐组件，用于存储液态气溶胶生成基质；雾化组件，用于加热所述液态气溶胶生成基质；电连接组件，用于与所述电池杆电性连接并为所述雾化组件供电；外壳，用于收容所述储罐组件、所述雾化组件以及所述电连接组件；所述抛弃式气溶胶生成制品设置有供空气进入的进气口、供气溶胶出来的出气口以及连接所述进气口和所述出气口的气道；其中，所述吸嘴组件包括支架以及外嘴，所述支架插入所述外壳内固定，所述外嘴设置在所述支架上，所述支架具有中空的通道，所述出气口设置在所述外嘴上。

所述外嘴采用硅胶材质。

所述支架包括上架、支撑部以及下架，所述下架插入所述外壳内与壳体内侧配合，所述支撑部卡住所述外壳一端的开口以固定，所述上架露出所述外壳，所述外嘴套设在所述上架上。

所述支撑部的外径、所述外嘴的外径与所述外壳外径一致。

所述抛弃式气溶胶生成制品还包括增香组件，所述増香组件设置在所述吸嘴组件及所述储罐组件之间，所述増香组件用于赋予气溶胶香气；所述増香组件内设置有用于加热所述増香材料的加热件，所述加热件与所述电连接组件电性连接。

所述支架包括上筒、支撑台以及下増香筒，所述下増香筒插入所述外壳内与壳体内侧配合，所述支撑台卡住所述外壳一端的开口固定，所述上筒露出所述外壳，所述外嘴设置在所述上筒上，所述増香材料设置在所述下増香筒内。

所述下増香筒包括位于所述下増香筒近所述储罐组件一侧的封盖，所述増香材料位于所述封盖的内侧，所述封盖及所述支撑台设置有通孔。

位于所述储罐组件一侧的所述封盖设置在所述下増香筒内，在所述下増香筒内的端口处形成空腔。

所述空腔边缘设置有气窗。

位于所述储罐组件一侧的所述封盖上设置有支撑条。

本实用新型还提供了一种气溶胶生成系统，包括所述的抛弃式气溶胶生成制品，以及为所述抛弃式气溶胶生成制品供电的电池杆，所述电池杆内设置有使供空气流到所述抛弃式气溶胶生成制品内的空气通道，所述电池杆包括电源模块及壳体，所述壳体上端设置有开口的空腔，用于容纳所述抛弃式气溶胶生成制品，下端设置所述电源模块，其中，所述抛弃式气溶胶生成制品通过所述开口插入所述空腔内后与所述电源模块电性连接。

所述壳体底部的底面上设置有供空气流入的气孔。

本实用新型提供的抛弃式气溶胶生成制品结构简单，将抛弃式气溶胶生成制品插入与之配合的电池杆中即可以吸食，与比传统电子烟相比，本抛弃式气溶胶生成制品能够提供更接近于卷烟的吸烟体验的同时，使用起来更加方便。

提供本实用新型内容是以简化形式介绍在以下详细描述中的一些概念。本实用新型内容并不旨在标识所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求保护的主题的范围。

附图说明

图1是本实用新型一实施例气溶胶生成系统的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例抛弃式气溶胶生成制品的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例吸嘴组件的剖面结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例吸嘴组件的立体及剖面结构示意图；

图5是本实用新型一实施例増香组件的立体及剖面结构示意图；

图6是本实用新型一实施例吸嘴组件与増香组件一体化设计的立体及剖面结构示意图；

图7是本实用新型一实施例储罐组件的立体及剖面结构示意图；

图8是本实用新型另一实施例储罐组件的剖面结构示意图；

图9是本实用新型又一实施例储罐组件的立体及剖面结构示意图；

图10是本实用新型一实施例雾化组件的立体及剖面结构示意图；

图11是本实用新型一实施例电连接组件的立体及剖面结构示意图；

图12是本实用新型一实施例电池杆的结构示意图；

图13是本实用新型一实施例电源模块的功能框图；

图14是本实用新型一实施例第二电连接座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例做详细的描述。

气溶胶生成基质是指在一定条件下能与空气混合生成气溶胶的物质，其可以是液态，也可以是固态。对于气溶胶生成基质而言，通常需要在加热的条件下使气溶胶生成基质挥发为气体，在温度下降至一定温度后，气溶胶基质气体在空气中冷凝形成气溶胶。液体形式的气溶胶生成基质的成分包括加热可挥发的烟油，烟油可以包括丙三醇(甘油)、丙二醇、香精(或香料)和烟碱(尼古丁)，上述烟油中，烟碱和/或香精可以由烟草提取物替代。烟油也可以不包含尼古丁。

参阅图1示出的本实用新型优选实施例气溶胶生成系统10的结构示意图。气溶胶生成系统10包括电池杆100以及抛弃式气溶胶生成制品200。

电池杆100用于容纳抛弃式气溶胶生成制品200，抛弃式气溶胶生成制品200插入电池杆100中配合并完成电连接，从而使得抛弃式气溶胶生成制品200可以生成气溶胶。

本实用新型一实施例抛弃式气溶胶生成制品200包括：吸嘴组件210、储罐组件230、雾化组件240、电连接组件250及外壳260。吸嘴组件210、储罐组件230、雾化组件240及电连接组件250依次设置在外壳260中。

优选地，抛弃式气溶胶生成制品200还包括増香组件220，用于为抛弃式气溶胶生成制品200生成的气溶胶增加香气。吸嘴组件210、増香组件220、储罐组件230、雾化组件240及电连接组件250如图2中所示，依次设置在外壳260中。

优选地，抛弃式气溶胶生成制品200的上述各部件为互相独立制成的部件，之后再通过装配组合形成抛弃式气溶胶生成制品200。在其他实施方式中，抛弃式气溶胶生成制品200的上述各部件也可以是两个或多个部件通过一体成型制成，本实用新型对形成抛弃式气溶胶生成制品200的各部件是否为独立部件或一体成型部件不做限制。抛弃式气溶胶生成制品200还可以包括包装材料270，用于包裹外壳260及其余裸露部件的外围，包装材料270可以是包装纸、塑料薄膜或金属薄膜。

抛弃式气溶胶生成制品200设置有供空气进入的进气口252以及供气体出来的出气口212。进气口252与出气口212之间具有贯通的气道，使得空气可由进气口252进入，并在气道内形成气溶胶后由出气口212而出供用户吸食。具体地，进气口252设置于电连接组件250，而出气口212设置于吸嘴部件210，气道贯穿于气溶胶生成制品200的外壳260内的各部件中。

外壳260具体为两端开口其内中空的筒，筒的侧壁密封以隔绝空气。优选地，外壳260为上下平齐的圆柱形筒。在其他实施方式中，外壳260还可以为扁形或椭圆形的筒，本实用新型不对此作出限制。

参阅图3所示的本实用新型一实施例吸嘴组件210的结构示意图，吸嘴组件210包括上嘴214以及下嘴216，上嘴214以及下嘴216内具有中空的通道218以供气体流通以形成出气口212。具体地，下嘴216插入外壳260内与壳体内侧配合，上嘴214暴露于外壳260端口外端，上嘴214与外壳260的外径一致，使得上嘴214不会滑入外壳260中，通道218可以由一个或更多贯通的，样式为直线形或曲线形的通道组成。优选地，下嘴216与外壳260过盈配合，上嘴214以及下嘴216一体成型并采用硅胶、乳胶或橡胶材质以增强用户使用口感。在其他实施方式中，上嘴214及下嘴216也可以分别制作再固定连接，而上嘴214的外径也不必与外壳260的外径一致。

参阅图4所示的本实用新型另一实施例吸嘴组件310的结构示意图，吸嘴组件310包括支架314以及外嘴316。支架314为一体式结构，具有中空的通道318以供气体流通，包括上架314a、支撑部314b以及下架314c。支架314的下架314c及支撑部314b的形状与外壳260配合。具体地，下架314c插入外壳260内与壳体内侧配合，通过支撑部314b卡住外壳260一端的开口以固定，同时上架314a露出外壳260。

支架314的上架314a与外嘴316配合，外嘴316设置有与支架314内的中空通道连通的出气口312。具体地，外嘴316可以是一杯形件，杯口倒扣在上架314a上配合固定，同时抵到支撑部314b，其杯底设置出气口312。优选地，外嘴316及支撑部314b的外径与外壳260的外径一致，在其他实施方式中，也可以不设置为平齐。出气口312可以由一个或更多个开放的孔、缝或切痕组成，也可以是由平时闭合，有气流通过时打开的一个或更多个的孔、缝或切痕组成。优选地，外嘴316的材料为硅胶、乳胶或橡胶。在其它实施方式中，支架314还可以由多个部件组装而成，本实用新型不对此作出限制。

在其他实施方式中，吸嘴组件210还可以是柱状过滤嘴，柱状过滤嘴上端的外径与外壳260的外径一致，使得柱状过滤嘴不会滑入外壳260中，同时柱状过滤嘴下端可以插入外壳260内固定。柱状过滤嘴也可以是外径与外壳260的外径一致并直接套接在外壳260的端口处。柱状过滤嘴的具体材料可以是醋酯纤维素丝束或棉料，也可以采用其他材料，同时柱状过滤嘴外径也可以不与外壳260的外径一致。

参阅图5所示的本实用新型一实施例増香组件220的结构示意图，増香组件220包括盒体222、设置在盒体222内的増香材料224及位于盒体222两端的盖板226，盖板226上设置有通气口226a。具体地，盒体222可以是与外壳260配合的中空的筒，盒体内222装填有増香材料224。盒体222两端的两个盖板226可以都与盒体222可拆卸连接，也可以其中一个盖板226与盒体222可拆卸连接，另一个盖板226与盒体222固定连接(或一体成型)，还可以是先将増香材料224装填进盒体222内后，再将两个盖板226与盒体222固定连接。通气口226a可以由一个或更多个的孔、缝或切痕组成。増香材料224为气溶胶赋予额外的香气，増香材料224可以是由香料组成的块、条或颗粒，也可以是将香料增添在块、条或颗粒状的吸附材料上。优选地，盖板226的材质选用硅胶。

在另一实施例中，増香组件220内还可设置有用于加热所述増香材料224的加热件，用以加强増香材料224的増香效果。加热件与电连接组件250电性连接。加热件可以是电阻丝或电热盘。

在其他实施方式中，盒体222内通道的内径可以不一致，处于里侧的内径小于盖板226的周径从而使得盖板226不会滑入盒体222深处，也可以通过设置突起的阻挡件来防止盖板226滑入盒体222深处。盖板226可以深入盒体222内以形成空腔228以均匀气溶胶，空腔228可以仅设置在盒体222的一端，也可以两端都设置。优选地，盒体222位于储罐组件220一侧的空腔228边缘还设置有与气道对应的气窗228a，用于气溶胶更好的流通，而该侧的盖板226上也可以设置有用于结构稳固的一个或更多个的支撑条226b。

图6示出的本实用新型又一实施例的吸嘴组件410。吸嘴组件410包括吸嘴内架414以及吸嘴套416。吸嘴内架414为一体式结构，具有中空的通道以供气体流通，包括上筒414a、支撑台414b以及下増香筒414c。吸嘴内架414的下増香筒414c及支撑台414b的形状与外壳260配合。具体地，下増香筒414c插入外壳260内与壳体内侧配合，通过支撑台414b卡住外壳260一端的开口以固定，同时上筒414a露出外壳260。

下増香筒414c内设置有増香材料224及位于下端的封盖414d，封盖414d及支撑台414b内设置有通孔414e。下増香筒414c内的封盖414d可以与下増香筒414c可拆卸连接。优选地，封盖414d的材质选用硅胶。

在其他实施方式中，下増香筒414c内通道的内径可以不一致，处于里侧的内径小于封盖414d的周径从而使得封盖414d不会滑入下増香筒414c深处，也可以通过设置突起的阻挡件来防止封盖414d滑入下増香筒414c深处。位于储罐组件220一侧的封盖414d可以深入下増香筒414c内以形成空腔422以均匀气溶胶。优选地，空腔422边缘还设置有与气道对应的气窗422a，用于气溶胶更好的流通，而该侧的封盖414d上也可以设置有用于结构稳固的一个或更多个的支撑条。

在另一实施例中，下増香筒414c内还可设置有用于加热所述増香材料224的加热件，用以加强増香材料224的増香效果。加热件与电连接组件250电性连接。加热件可以是电阻丝或电热盘。

吸嘴内架414的上筒414a与吸嘴套416配合，吸嘴套416设置有与吸嘴内架414内的中空通道连通的出气口412。具体地，吸嘴套416可以是一杯形件，杯口倒扣在上筒414a上配合固定，同时抵到支撑台414b，其杯底设置出出气口412。优选地，吸嘴套416及支撑台414b的外径与外壳260的外径一致，在其他实施方式中，也可以不设置为一致。出气口412可以由一个或更多个开放的孔、缝或切痕组成，也可以是由平时闭合，有气流通过时打开的一个或更多个的孔、缝或切痕组成。优选地，吸嘴套416的材料为硅胶、乳胶或橡胶。在其它实施方式中，吸嘴内架414还可以由多个部件组装而成，本实用新型不对此作出限制。

参阅图7所示的本实用新型一实施例储罐组件230的结构示意图，储罐组件230包括储罐232、封油盖234及渗油件236。储罐232用于存储液态的气溶胶生成基质232a，其具体可以是与外壳260配合的一筒状容器，一端密封，另一端具有开口，储罐232密封的一端位于吸嘴组件210的一侧。储罐232与外壳260之间具有空隙，该空隙形成整个气道的部分气道238。具体地，该气道238可以是在圆柱形的储罐232外周设置一个或更多的贯通凹槽，也可以是储罐232整体向内凹出一块，从而与外壳260之间形成气道238。气道238可以是直线形的，也可以是曲线形或斜线形，本实用新型不对此作出限制。

封油盖234及渗油件236设置于储罐232具有开口的一端，由储罐232内至外依次设置封油盖234及渗油件236。封油盖234用于封堵储罐232内的液态气溶胶生成基质232a，封油盖234与渗油件236设置成与储罐232配合的样式，封油盖234还设置有一个或更多的漏孔234a用于供液态气溶胶生成基质232a流出。优选地，储罐232内还设置有突出的卡台，卡台用于卡住封油盖234。渗油件236贴紧并整体或部分覆盖封油盖234，并覆盖漏孔234a，以吸附漏出的液态气溶胶生成基质232a。

如图8所示，在其他实施方式中，封油盖234还可以设置成一部分插入储罐232内，另一部分露出储罐232的端口的样式。作为另一优选实施例，封油盖234还具有容纳渗油件236的空腔。优选地，封油盖234与储罐232过盈配合，封油盖234露出储罐232端口外部分的外径与储罐232的外径一致。

具体地，封油盖234的材质可以采用硅胶、硬质塑料或金属，渗油件236的材质可以是纤维集束材料或其余具有储液能力的材料。

参阅图9所示的本实用新型另一实施例储罐组件330的结构示意图，该实施例中储罐组件330与前面实施例之储罐组件230的不同地方仅在于，储罐332两端都具有开口，同时储罐332近吸嘴组件210的端口设置有用于密封的上盖332a。上盖332a设置成与储罐332配合的样式。具体地，如图9中所示，上盖332a可以设置在储罐332内，也可以是设置成一部分插入储罐332内，另一部分露出储罐332的端口的样式。优选地，上盖332a与储罐332过盈配合，上盖332a露出储罐332端口外部分的外径与储罐332的外径一致。上盖332a的材质可以采用硅胶。储罐332内还可以设置有突出的卡台，卡台用于卡住上盖332a。

储罐两端开口并采用硅胶上盖密封相对于一端开口的好处在于，一端开口的储罐必须先填充液态气溶胶生成基质才可以安置其他部件，因此装配过程复杂，同时液态气溶胶生成基质在填充后容易变质、漏油或挥发。而采用硅胶上盖密封，液态气溶胶生成基质可以在安装完其他部件后再通过注入器刺穿硅胶上盖注入，而硅胶的特性使得上盖再被刺穿后仍能恢复密封的作用。因此储罐两端开口再采用硅胶上盖密封的方式不仅使得装配过程更简单，成本更低，同时后注入液态气溶胶生成基质可以防止漏油、挥发，具有增加制品使用周期的效果。

在其它实施方式中，贯通储罐232两端的气道238也可以不设在储罐232外侧，而是设置在储罐232内形成中空的通道。

优选地，储罐232、外壳260及包装材料270都具有透视的区域，使得用户可以看到液态气溶胶生成基质232a的消耗情况。

参阅图10所示的本实用新型一实施例雾化组件240的结构示意图，雾化组件240包括导油件242、电热丝244及雾化杯246。导油件242一部分接触到储罐242内的渗油件236，使得导油件242可以将渗油件236内的液态气溶胶生成基质232a吸附到导油件242内。导油件242的另一部分并竖直伸入雾化杯246内，电热丝244缠绕在导油件242的外围。电热丝244用于加热导油件242内的液态气溶胶生成基质232a。电热丝244还具有用于与电连接组件250电连接的电极244a及244b。导油件采用竖直设置的设计，使得可利用的电热丝更长，与导油件接触面积比现有技术中的设计要多很多，而且采用的发热丝直径范围也很宽，就可以选择比现有技术中更大的发热功率，功率越大发热反应越快，加之与空气接触面积也比现有技术中的设计更大，因此雾化效果更好，口感也更好。

具体地，导油件242可以是竖直放置(沿制品长度方向)的绳状，上端接触渗油件236，下端的外围缠绕有电热丝244。导油件242还可以是长度大于雾化杯246的杯径，卷曲成U字形以伸入所述雾化杯中，U字形上端具有向横向方向突出的两端并接触渗油件236，U字形下端的导油件242缠绕有电热丝244。缠绕方式可以是直接缠绕在导油件242上，也可以是缠绕卷曲成U字形的导油件242的外围。导油件242还可以设置成T字形，上端具有向横向方向突出的两端并接触渗油件236，下端缠绕电热丝244，具体地，可以是直接将导油件242做成一体成型的T字形，还可以是将多个导油件组合在一起。上述样式的导油件242比现有技术中具有更多的加热雾化面积，具有更好的使用体验。在一个实施例中，导油件242整体上呈一个类似化妆刷的构造，该导油件242包括多条收束的纤维，所述导油件的上端所述多条纤维收束程度松于所述导油件的下端所述多条纤维收束程度，从而形成上端蓬松且宽度大，下端收窄且宽度小的类似化妆刷的构造。导油件242的上端蓬松宽大能够以更大面积接触渗油件236，以提高吸附效果，而下端收窄则利于容纳于有限的雾化杯246，并提供充足的雾化空间。导油件242的材质可以是纤维集束材料或其余具有导液能力的材料。

导油件242及电热丝244均设置在雾化杯246内，雾化杯246具体可以为一杯状，其杯口朝向储罐232的一端。在装配时雾化杯246将导油件242接触渗油件236的一端抵触到渗油件236处。雾化杯246杯底还设置有通气孔246a以及用于电热丝244的电极通过的通孔。雾化杯246的杯底内表面上的通气孔246a的边缘上凸出的凸台246b内，凸台246b可以防止液体从雾化杯246内流出。优选地，雾化杯246采用硅胶或橡胶材质。

在一个实施例中，雾化杯246的长度与导油件42的长度配置为：雾化杯246底部的凸台246b可以托住导油件242，用户吸入气溶胶时通气，用户不吸时导油件242与凸台246b配合又有防止漏油的作用；同时导油件242贴到凸台246b的通气孔246a上还有增加吸入阻力的效果，有模拟抽卷烟的感觉，增加用户体验。

在其它实施方式中，雾化杯246也可以不设置用于电热丝244的电极通过的通孔，而是在硅胶或橡胶制成的雾化杯246的底部设置有两个薄于其余部分的区域，使得电热丝244的电极可在装配时刺穿该区域，同时硅胶或橡胶的性质使雾化杯246可以固定电热丝244，进而可以对导油件242额外提供一定的支撑作用，同时还不会丧失密封的作用。

优选地，雾化杯246杯沿上还设有用于固定导油件242的固定槽246c，并在一端设有出气窗246d，出气窗246d用于连通雾化杯246的腔体与气道238。在凸台246b的侧壁上还可以设出气槽246e，出气槽246e用于防止导油件242堵住通气孔246a而气体无法从通气孔246a流入雾化杯246。出气槽246e还可以仅设置在远离出气窗246d的一端，使得空气尽可能的与雾化部分接触。雾化杯246的底部外表面的边缘向外凸起从而形成雾化杯外腔246f，第一PCB板设置在所述雾化腔254(图11及下文将详细介绍)下方，雾化杯外腔246f的侧壁上两侧设有开口246g，焊接时，空腔246f与开口246g结合用于便于对电极244a及244b与电连接组件250的焊接操作。

参阅图11所示的本实用新型一实施例电连接组件250的结构示意图，电连接组件250包括第一PCB板254及第一电连接座256，第一PCB板254及第一电连接座256电性连接，同时第一PCB板254及第一电连接座256内设置有贯通的气道供空气流到雾化组件240底部的通气孔246a处。雾化组件240中电热丝244的两个电极244a及244b焊接在第一PCB板254上，而第一电连接座256设置在外壳260的开口处。具体地，第一PCB板254上设置有一个或更多个的进气孔252a作为进气口252，第一电连接座256包括处于中心的第一内电极256a与外围的第一外电极256b，两个连接电极之间形成空腔。

如图12所示的本实用新型一实施例电池杆100的结构示意图，电池杆100包括电源模块110、开关模块120及壳体130，电源模块110及开关模块120设置在壳体130内，电源模块110与开关模块120电性连接。壳体130上端设置有开口的空腔132，用于容纳所述抛弃式气溶胶生成制品，下端设置电源模块110及开关模块120。电池杆100内还设置有使空气流到抛弃式气溶胶生成制品200内的空气通道。抛弃式气溶胶生成制品200通过开口插入空腔内后与电源模块110电性连接。

具体地，如图13所示，电源模块110包括第二电连接座112、电池114、控制电路116及充电座118，以上部件互相电性连接。第二电连接座112用于与制品200电连接组件250内的第一电连接座256完成电性连接。电池114可以是可重复充电的蓄电池，而控制电路116用于根据开关模块120的命令完成供电，同时控制充电程序。充电座118用于充电。

如图14所示第二电连接座112一实施例，第二电连接座112包括第二PCB板1122、设置于第二PCB板第二内电极1124及设置于第二内电极1124外围的第二外电极1126，第二内电极1124与第二内电极1124之间形成空腔。同时抛弃式气溶胶生成制品200插入电池杆100后，第二内电极1124与第一电连接座256的第一内电极256a接触完成电性连接，第二外电极1126与第一电连接座256的第一外电极256b接触完成电性连接。具体地，第二PCB板1122设置有气孔1122a，第二外电极1126环形设置在第二PCB板1122的外围。第二内电极1124包括具有空腔的基座1124a，设置在基座1124a内的弹性体1124b以及设置在弹性体1124b上的电极柱1124c。电极柱1124c高出第二外电极1126，使得第二电连接座112在与第一电连接座256连接时，第一内电极256a可以压下第二内电极1124上活动的电极柱1124c完成更紧密的连接，防止松动导致电连接不稳定。弹性体1124b可以是弹簧。

在其他实施方式中，第二PCB板1122也可以不设气孔，而是在环形的第二外电极1126上设一个缺口用以进气。

优选地，第二外电极1126包括磁体和包裹所述磁体的金属层，所述第二内电极1126和金属层焊接在第二PCB板1122上，第二外电极1122通过磁力与第一外电极256b吸附，以在所述第二外电极1126与第一外电极256b之间、在所述第二内电极1124与第一内电极256a之间形成电连接。

开关模块120具体与电源模块110中的控制电路116电性连接。具体地，开关模块120可以是按键开关及其相应电路，用户通过按键来启动供电。在其他实施方式中，开关模块120还可以包括气动传感器及其相应电路，用户通过在制品200处吸入气体来启动供电。在一个实施例中，壳体130在靠近气孔130a的端部是收窄的，气孔130a、开关模块120、电池114依次设置，开关模块120设置在该收窄的位置，以充分利用该收窄的空间，这样可以避免将开关模块120设置在电池114的上方而造成空间的浪费。

壳体130还设置有供空气流入的气孔130a，气孔130a用于供空气流入。当开关模块120设置有气动传感器时，气孔130a与开关模块120连通。壳体130具体可以由金属或塑料制成。优选地，气孔130a设置在壳体130底端的底面上而非壳体130的侧面，这样可以避免气孔设在壳体上端或中部时，用户手握在壳体130的侧面而堵住气孔的问题出现。

综上所述，本实用新型提供的抛弃式气溶胶生成制品及气溶胶生成系统使用方便，抛弃式气溶胶生成制品即插即用，在使用完毕后即可丢弃，避免了传统电子烟用完还需增添烟油以及发热丝多次使用损耗的问题，同时在多次使用的电池杆上没有留有残留物，无需清洁，因此卫生而健康。进一步的在提供的抛弃式气溶胶生成制品中采用了导油件竖直放置并加热的方案，相比现有技术中的横置方案，竖直放置的方案需求的空间小，相同空间下可采用的导油件与加热丝的限制少，可以让导油件与加热丝的接触面积更大，因此本实用新型提供的方案相较而言具有更大的雾化面积以及更好的雾化效果，从而能提供良好的用户体验。

应当理解的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非用以限定，对本领域技术人员来说，可以对上述优选实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种抛弃式气溶胶生成制品，用于配合电池杆使用产生气溶胶，其特征在于，所述抛弃式气溶胶生成制品包括：

吸嘴组件；

储罐组件，用于存储液态气溶胶生成基质；

雾化组件，用于加热所述液态气溶胶生成基质；

电连接组件，用于与所述电池杆电性连接并为所述雾化组件供电；

外壳，用于收容所述储罐组件、所述雾化组件以及所述电连接组件；

所述抛弃式气溶胶生成制品设置有供空气进入的进气口、供气溶胶出来的出气口以及连接所述进气口和所述出气口的气道；

其中，所述吸嘴组件包括支架以及外嘴，所述支架插入所述外壳内固定，所述外嘴设置在所述支架上，所述支架具有中空的通道，所述出气口设置在所述外嘴上。

2.如权利要求1所述的抛弃式气溶胶生成制品，其特征在于，所述外嘴采用硅胶材质。

3.如权利要求1所述的抛弃式气溶胶生成制品，其特征在于，所述支架包括上架、支撑部以及下架，所述下架插入所述外壳内与壳体内侧配合，所述支撑部卡住所述外壳一端的开口以固定，所述上架露出所述外壳，所述外嘴套设在所述上架上。

4.如权利要求3所述的抛弃式气溶胶生成制品，其特征在于，所述支撑部的外径、所述外嘴的外径与所述外壳外径一致。

5.如权利要求1所述的抛弃式气溶胶生成制品，其特征在于，所述抛弃式气溶胶生成制品还包括增香组件，所述増香组件设置在所述吸嘴组件及所述储罐组件之间，所述増香组件用于赋予气溶胶香气；所述増香组件内设置有用于加热所述増香材料的加热件，所述加热件与所述电连接组件电性连接。

6.如权利要求1所述的抛弃式气溶胶生成制品，其特征在于，所述支架包括上筒、支撑台以及下増香筒，所述下増香筒插入所述外壳内与壳体内侧配合，所述支撑台卡住所述外壳一端的开口固定，所述上筒露出所述外壳，所述外嘴设置在所述上筒上，所述増香材料设置在所述下増香筒内。

7.如权利要求6所述的抛弃式气溶胶生成制品，其特征在于，所述下増香筒包括位于所述下増香筒近所述储罐组件一侧的封盖，所述増香材料位于所述封盖的内侧，所述封盖及所述支撑台设置有通孔。

8.如权利要求7所述的抛弃式气溶胶生成制品，其特征在于，位于所述储罐组件一侧的所述封盖设置在所述下増香筒内，在所述下増香筒内的端口处形成空腔。

9.如权利要求8所述的抛弃式气溶胶生成制品，其特征在于，所述空腔边缘设置有气窗。

10.如权利要求8或9所述的抛弃式气溶胶生成制品，其特征在于，位于所述储罐组件一侧的所述封盖上设置有支撑条。

11.一种气溶胶生成系统，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的抛弃式气溶胶生成制品，以及为所述抛弃式气溶胶生成制品供电的电池杆，所述电池杆内设置有供空气流到所述抛弃式气溶胶生成制品内的空气通道，所述电池杆包括电源模块及壳体，所述壳体上端设置有开口的空腔，用于容纳所述抛弃式气溶胶生成制品，下端设置所述电源模块，其中，所述抛弃式气溶胶生成制品通过所述开口插入所述空腔内后与所述电源模块电性连接。

12.如权利要求11所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述壳体底部的底面上设置有供空气流入的气孔。