CN207997349U - 一种切管机 - Google Patents
一种切管机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207997349U CN207997349U CN201820167025.4U CN201820167025U CN207997349U CN 207997349 U CN207997349 U CN 207997349U CN 201820167025 U CN201820167025 U CN 201820167025U CN 207997349 U CN207997349 U CN 207997349U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe cutting
- cutting machine
- pipe
- inverted
- fixed seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种切管机，包括送料装置、机架、电控箱和切管机床，所述送料装置安装于所述切管机床的送料端，所述切管机床从进料端到出料端依次设置有进料装置、夹管装置、限位块、计量块、切管装置和落料口；所述进料装置顶部安装有第一气缸，所述第一气缸通过水平的推杆与所述夹管装置固定连接；所述夹管装置包括连接块和两个对称配合设置的夹手，所述夹手与所述连接块的底部铰接；所述切管装置包括倒L型固定座，所述倒L型固定座内部设有刀具，所述刀具与所述倒L型固定座顶部竖直设置的第二气缸相连；所述落料口位于所述倒L型固定座正下方。本实用新型实现塑料管的自动化切除、提高切管效率和准确控制切管长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及切料装置设备领域，具体涉及一种切管机。
背景技术
塑料管材广泛应用于汽车零件制造领域，针对较细的塑料，现在多采用人工剪切或切管机剪切的方法，相对于人工剪切，切管机的自动化程度高，剪切效率高。但是现有的切管机仍存在需要人工辅助矫正切管位置、管材剪切长度无法灵活变换等问题。
实用新型内容
为了实现塑料管的自动化切除、提高切管效率和切管长度控制的技术问题，本实用新型提供一种切管机。本实用新型的技术方案如下：
一种切管机，包括送料装置、机架、电控箱和切管机床，所述送料装置安装于所述切管机床的送料端，所述切管机床从进料端到出料端依次设置有进料装置、夹管装置、限位块、计量块、切管装置和落料口；所述进料装置底部设有第一通孔，所述进料装置顶部安装有第一气缸，所述第一气缸通过水平的推杆与所述夹管装置固定连接；所述夹管装置包括连接块和两个对称配合设置的夹手，所述夹手与所述连接块的底部铰接；所述限位块包括限位杆和挡板，所述限位杆与所述挡板螺纹连接；所述计量块底部设有第二通孔；所述切管装置包括倒L型固定座，所述倒L型固定座底部设有第三通孔，所述倒L型固定座内部设有刀具，所述刀具与所述倒L型固定座顶部竖直设置的第二气缸相连；所述落料口位于所述倒L型固定座正下方，所述落料口的一侧边缘线与所述倒L型固定座的边缘线重合。
进一步地，所述进料装置靠近进料口的一侧设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括升降杆和限位环，所述限位环焊接固定在所述机架上，所述升降杆顶部设置有拉环，所述升降杆贯穿机架，其底部与第三气缸相连。待剪切的管线穿过限位环，再穿过拉环进入送料装置，在此过程中升降杆向上运动，将管线拉扯出一段缓冲带，有利于夹管装置夹持管线并向前运送。
进一步地，所述限位环的数量为两个，并分别设置在所述升降杆的两侧。两侧的限位环共同对管线进行限位，保持管线整体运动方向不变。
进一步地，所述落料口下方放置有储料框。储料框用于收集剪切好的管线。
进一步地，所述限位杆为螺栓。可以通过调节螺栓，控制夹管装置的最大位移。
进一步地，所述刀具为楔形切刀，所述楔形切刀的一面紧贴所述第三通孔出料端。楔形切刀将从第三通孔伸出的管线全部切断，提高精确度。
进一步地，所述刀具为剪刀。
进一步地，所述电控箱安装于所述机架上，所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸均与所述电控箱相连。
进一步地，所述机架底部设置有万向轮。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型夹管装置提供动力，将管线向前运送设置的长度，满足生产要求；限位块用于控制夹管装置的最大位移，使剪切管长更加精确，计量块测量管线位移，控制管长；本实用新型能够实现自动化送料、测量、切管，大大提高了切管效率，并且能根据需求控制切管的长度。
附图说明
图1为本实用新型所述切管机的正视示意图；
图2为本实用新型所述切管机床的结构示意图；
图中：1-送料装置、2-缓冲装置、3-进料装置、4-夹管装置、5-限位块、6-计量块、7-切管装置、8-机架、9-电控箱、10-储料框、21-升降杆、22-拉环、23-限位环、24-第三气缸、31-第一通孔、41-推杆、42-第一气缸、43-夹手、51-限位杆、52-挡板、61-第二通孔、71-倒L型固定座、72-楔形切刀、73-第二气缸、74-第三通孔、75-落料口、81-万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种切管机，包括送料装置1、机架8、电控箱9和切管机床，所述送料装置1安装于所述切管机床的送料端，所述切管机床从进料端到出料端依次设置有进料装置3、夹管装置4、限位块5、计量块6、切管装置7和落料口75；所述进料装置3底部设有第一通孔31，所述进料装置3顶部安装有第一气缸42，所述第一气缸42通过水平的推杆41与所述夹管装置4固定连接；所述夹管装置4包括连接块和两个对称配合设置的夹手43，所述夹手43与所述连接块的底部铰接；所述限位块5包括限位杆51和挡板52，所述限位杆51与所述挡板52螺纹连接；所述计量块6底部设有第二通孔61；所述切管装置7包括倒L型固定座71，所述倒L型固定座71底部设有第三通孔74，所述倒L型固定座71内部设有刀具，所述刀具与所述倒L型固定座71顶部竖直设置的第二气缸73相连；所述落料口75位于所述倒L型固定座71正下方，所述落料口75的一侧边缘线与所述倒L型固定座71的边缘线重合。
优选地，所述进料装置3靠近进料口的一侧设置有缓冲装置2，所述缓冲装置2包括升降杆21和限位环23，所述限位环23焊接固定在所述机架8上，所述升降杆21顶部设置有拉环22，所述升降杆21贯穿机架8，其底部与第三气缸24相连。待剪切的管线穿过限位环23，再穿过拉环22进入送料装置1，在此过程中升降杆21向上运动，将管线拉扯出一段缓冲带，有利于夹管装置4夹持管线并向前运送。
优选地，所述限位环23的数量为两个，并分别设置在所述升降杆21的两侧。两侧的限位环23共同对管线进行限位，保持管线整体运动方向不变。
优选地，所述落料口75下方放置有储料框10。储料框10用于收集剪切好的管线。
优选地，所述限位杆51为螺栓。可以通过调节螺栓，控制夹管装置4的最大位移。
优选地，所述刀具为楔形切刀72，所述楔形切刀72的一面紧贴所述第三通孔74出料端。楔形切刀72将从第三通孔74伸出的管线全部切断，提高精确度。
优选地，所述刀具为剪刀。
优选地，所述电控箱9安装于所述机架8上，所述第一气缸42、所述第二气缸73和所述第三气缸24均与所述电控箱9相连。
优选地，所述机架8底部设置有万向轮81。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型夹管装置4提供动力，将管线向前运送设置的长度，满足生产要求；限位块5用于控制夹管装置4的最大位移，使剪切管长更加精确，计量块6测量管线位移，控制管长；本实用新型能够实现自动化送料、测量、切管，大大提高了切管效率，并且能根据需求控制切管的长度。
以上所述为本实用新型的优选实施方式，并不限制于本实用新型。对本领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下做出的若干改进和变型，也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种切管机，其特征在于：包括送料装置、机架、电控箱和切管机床，所述送料装置安装于所述切管机床的送料端，所述切管机床从进料端到出料端依次设置有进料装置、夹管装置、限位块、计量块、切管装置和落料口；所述进料装置底部设有第一通孔，所述进料装置顶部安装有第一气缸，所述第一气缸通过水平的推杆与所述夹管装置固定连接；所述夹管装置包括连接块和两个对称配合设置的夹手，所述夹手与所述连接块的底部铰接；所述限位块包括限位杆和挡板，所述限位杆与所述挡板螺纹连接；所述计量块底部设有第二通孔；所述切管装置包括倒L型固定座，所述倒L型固定座底部设有第三通孔，所述倒L型固定座内部设有刀具，所述刀具与所述倒L型固定座顶部竖直设置的第二气缸相连；所述落料口位于所述倒L型固定座正下方，所述落料口的一侧边缘线与所述倒L型固定座的边缘线重合。
2.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于：所述进料装置靠近进料口的一侧设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括升降杆和限位环，所述限位环焊接固定在所述机架上，所述升降杆顶部设置有拉环，所述升降杆贯穿机架，其底部与第三气缸相连。
3.根据权利要求2所述的一种切管机，其特征在于：所述限位环的数量为两个，并分别设置在所述升降杆的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于：所述落料口下方放置有储料框。
5.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于：所述限位杆为螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于：所述刀具为楔形切刀，所述楔形切刀的一面紧贴所述第三通孔出料端。
7.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于：所述刀具为剪刀。
8.根据权利要求2所述的一种切管机，其特征在于：所述电控箱安装于所述机架上，所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸均与所述电控箱相连。
9.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于：所述机架底部设置有万向轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820167025.4U CN207997349U (zh) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 一种切管机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820167025.4U CN207997349U (zh) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 一种切管机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207997349U true CN207997349U (zh) | 2018-10-23 |
Family
ID=63838145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820167025.4U Expired - Fee Related CN207997349U (zh) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 一种切管机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207997349U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112873377A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-01 | 谭志坚 | 一种去除塑料管边角料的装置 |
-
2018
- 2018-01-31 CN CN201820167025.4U patent/CN207997349U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112873377A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-01 | 谭志坚 | 一种去除塑料管边角料的装置 |
| CN112873377B (zh) * | 2021-02-22 | 2024-01-05 | 河北鑫鹏通信设备有限公司 | 一种去除塑料管边角料的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103158167B (zh) | 一种自动计米切管机 | |
| CN204524068U (zh) | 一种圆筒输送夹持装置 | |
| CN103143910B (zh) | 一种自动管夹橡胶装配机 | |
| CN103831955A (zh) | 水口剪切设备 | |
| CN103465305B (zh) | 包装管切割打孔一体机 | |
| CN207997349U (zh) | 一种切管机 | |
| CN209289370U (zh) | 一种pvc板切割装置 | |
| CN206383239U (zh) | 一种泡沫塑料机械加工打孔设备 | |
| CN208245695U (zh) | 一种钢筋下料装置 | |
| CN203622481U (zh) | 塑料型材切割收料系统 | |
| CN205129188U (zh) | 一种半自动激光切割机 | |
| CN210282514U (zh) | 一种pvc管生产用固定夹紧装置 | |
| CN208276259U (zh) | 一种铝制电源盒裁切用工作台 | |
| CN207289009U (zh) | 一种能够快速定位的剪板机 | |
| CN104890038A (zh) | 一种纸管精切机的送料结构 | |
| CN205967582U (zh) | 改进型自动剪板机 | |
| CN109676046A (zh) | 一种剪板机导料装置 | |
| CN109773258A (zh) | 一种钢管切割装置 | |
| CN208083930U (zh) | 一种用于管材连接管件生产的数控切割机 | |
| CN205236835U (zh) | 切口机送料装置 | |
| CN208117998U (zh) | 一种泡沫板切割装置 | |
| CN206543845U (zh) | 一种金属线材制作棒材的装置 | |
| CN103522323A (zh) | 一种塑料型材切割收料系统 | |
| CN216462107U (zh) | 一种高效率的铝管切割加工装置 | |
| CN207273854U (zh) | 一种拉杆箱的吸塑切割一体机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181023 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |