CN207991819U - 手扳葫芦拉力试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于输变电线路施工设备，具体地说是一种手扳葫芦拉力试验装置，拉力表及待试验的手扳葫芦分别通过卸扣与支撑架体连接，且该手扳葫芦挂在拉力表上，电机底座通过夹具安装在支撑架体上，电机底座上设有电机；电机的输出轴上连接有转盘，连杆的一端与转盘偏心连接，另一端与待试验的手扳葫芦的手柄相连，转盘、连杆及手扳葫芦的手柄共同组成一曲柄摆杆机构，通过电机的驱动带动手扳葫芦的手柄摆动，进而实现手扳葫芦的加载或卸载。本实用新型能够实现加载和卸载总用时小于等于1min，不需要人力加载卸载；成本低，比现有液压拉力设备更适合手扳葫芦的拉力试验，而且安全可靠，节省劳动力和劳动强度，极大地提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于输变电线路施工设备，具体地说是一种手扳葫芦拉力试验装置。
背景技术
手扳葫芦是输电线路工程建设的重要施工机具，在应用中要求手扳葫芦提供安全可靠的拉力。根据要求每次在维修保养使用前必须每台进行额定负载1.25倍的拉力试验(多在8～15吨力)，以保证安全使用。目前，每家送变电工程公司一般都有手扳葫芦2000多台，拉力试验是一个很困难的问题。购买液压拉力试验机不仅费用昂贵，而且笨重；外委大吨位液压拉力试验机的试验检测费用较高，而且试验一台需要15多分钟，效率较低，难以满足周转较快的使用需求。所以，现各家送变电公司多是利用两个相距5米左右的固定物,如地锚、重大固定物作为承拉基础，分多组进行拉力试验，但也存在以下的不足。
1.单组拉力试验工作效率低；受力过程需人工手扳手扳葫芦的手柄加载、卸载，平均摆动300次左右，过程时间要30分钟一台。
2.劳动强度大；一台拉力试验需人工加载搬动手柄300多次，摆动力200N～550N，对作业人员体力消耗较大。
3.作业人员多；2人一组，手扳葫芦数量较多，需同时多组做试验，占用人员较多，人工费高。
4.安全隐患大；人工操作，一台几百次受力扳动，极易受伤，安全性差。
实用新型内容
针对目前手扳葫芦拉力试验存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种手扳葫芦拉力试验装置。该手扳葫芦拉力试验装置能够实现自动加载和卸载，不需要人力扳动手柄，只需一名人员作业；比现有拉力试验方法成本低很多，而且安全可靠，节省劳动力和劳动强度，极大地提高了生产效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型包括卸扣、支撑架体、拉力表、电机底座、夹具、电机、转盘及连杆，其中拉力表及待试验的手扳葫芦分别通过卸扣与支撑架体连接，且该手扳葫芦挂在拉力表上，所述电机底座通过夹具安装在支撑架体上，该电机底座上设有电机；所述电机的输出轴上连接有转盘，所述连杆的一端与该转盘偏心连接，另一端与待试验的所述手扳葫芦的手柄相连，所述转盘、连杆及手扳葫芦的手柄共同组成一曲柄摆杆机构，通过所述电机的驱动带动手扳葫芦的手柄摆动，进而实现该手扳葫芦的加载或卸载；
其中：所述支撑架体包括多段连接的抱杆标准节及分别焊接于连接后抱杆标准节两端的钢板，每端的所述钢板上均开设有供所述卸扣插入的条形孔；所述拉力表及待试验的手扳葫芦通过卸扣分别与两端的钢板连接；
所述夹具包括拉筋、钩子、板材A及板材B，该板材A朝向支撑架体的内表面上方连接有所述板材B、下方沿长度方向均布有多个钩子，所述板材B的一侧与板材A的内表面连接，另一侧沿长度方向均布有多个螺纹孔；所述电机底座底板的两端均设有限位条，各所述螺纹孔上均螺纹连接有螺栓A，该螺栓A抵接于所述底板上，并通过所述限位条限定，将所述电机底座固定到支撑架体上；所述底板上安装有将电机抬高的增高座，该电机安装在所述增高座上；所述板材B与板材A的内表面垂直连接，该板材B与板材A之间焊接有多个起到加强作用的拉筋；
所述转盘的中心开有与电机输出轴连接的中心孔，该转盘的边缘设有与所述连杆的一端相连的连接孔，所述电机带动转盘转动，同时所述连杆在转盘的转动下带动手扳葫芦的手柄摆动；
所述连杆包括连接杆、球头轴承及抓手，该连接杆的一端与所述转盘偏心连接，另一端为连接有所述球头轴承的螺纹杆，该球头轴承上连接有与待试验的手扳葫芦的手柄相连的所述抓手；
所述抓手包括连接耳、折页、上开半、蝶形螺母、下开半、螺杆及螺栓B，该上开半的一侧通过折页与下开半相连，所述下开半的另一侧铰接有螺栓B，所述螺杆的一端与该螺栓B连动，另一端在夹住所述手扳葫芦手柄时通过蝶形螺母与上开半闭合；所述上开半上安装有与所述球头轴承铰接的连接耳；
所述上开半及下开半的端面均为“U”型，两个“U”型的开口相对设置，所述上开半“U”型的一侧与下开半“U”型的同侧通过所述折页连接，该上开半“U”型的另一侧设有连接板A，所述连接板A 的边缘开有U型开口，所述下开半“U”型的另一侧设有连接板B，该连接板B上铰接有所述螺栓B，所述螺杆与螺栓B插接，当该螺杆的另一端转至所述U型开口中，通过所述蝶形螺母把紧，实现所述上开半与下开半闭合、夹住手扳葫芦的手柄。
本实用新型的优点与积极效果为：
本实用新型能够实现加载和卸载总用时小于等于1min，不需要人力加载卸载，只需一名人员作业；本实用新型成本低，比现有拉力设备更适合手扳葫芦的拉力试验，而且安全可靠，节省劳动力和劳动强度，极大地提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图；
图4为本实用新型电机底座的结构主视图；
图5为图4的俯视图；
图6为本实用新型夹具的立体结构示意图；
图7为本实用新型夹具的结构侧视图；
图8为本实用新型电机底座通过夹具固定在抱杆标准节上的结构示意图；
图9为本实用新型连杆的结构主视图；
图10为图9的俯视图；
图11为本实用新型抓手的立体结构示意图；
图12为本实用新型抓手的结构主视图；
图13为图12的左视图；
其中：1为卸扣，2为抱杆标准节，201为条形孔，202为钢板， 3为拉力表，4为电机底座，401为增高座，402为限位条，403为底板，5为夹具，501为拉筋，502为螺纹孔，503为钩子，504为板材A，505为板材B，506为螺栓A，507为螺母，6为电机，7为手扳葫芦，8为转盘，9为连杆，901为连接杆，902为球头轴承，903为抓手，9031为连接耳，9032为折页，9033为上开半，9034为蝶形螺母， 9035为下开半，9036为螺杆，9037为U型开口，9038为螺栓B，9039 为连接板A，90310为连接板B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1～3所示，本实用新型包括卸扣1、支撑架体、拉力表3、电机底座4、夹具5、电机6、转盘8及连杆9，其中拉力表3及待试验的手扳葫芦7分别通过卸扣1与支撑架体连接，且该手扳葫芦7挂在拉力表3上，电机底座4通过夹具5安装在支撑架体上，该电机底座4上设有电机6；电机6的输出轴上连接有转盘8，连杆9的一端与该转盘8偏心连接，另一端与待试验的手扳葫芦7的手柄相连，转盘8、连杆9及手扳葫芦7的手柄共同组成一曲柄摆杆机构，通过电机6的驱动带动手扳葫芦7的手柄摆动，进而实现该手扳葫芦7的加载或卸载，完成手扳葫芦7的拉力试验。
本实用新型的支撑架体包括多段连接的抱杆标准节2及分别焊接于连接后抱杆标准节2两端的钢板202，本实施例是利用现有截面为550×550mm的抱杆标准节2，长度为3米，把两段抱杆标准节2 相连接形成6米长的架体来满足链条5米长的手扳葫芦7的拉力，并将连接后的抱杆标准节2的两端面分别焊接厚度为20mm的钢板202，每端钢板202的中心均开设有能够插入15吨卸扣1的条形孔201；这样处理过的能够承受相应吨位的抱杆标准节2将作为手扳葫芦7拉力试验的支撑架体。拉力表3及待试验的手扳葫芦7通过卸扣1分别与两端的钢板202连接。本实用新型的拉力表3选择带设定拉力吨位的、带防震功能的拉力表，有10t、15t两种型号。该拉力表3比起带传感器的拉力表不仅能够实现预定功能，而且成本低廉。
如图1～5所示，电机底座4包括增高座401、限位条402及底板403，底板403呈长方形，宽度方向的两端均设有限位条402，该限位条402用于限定夹具5的螺栓A506，将电机底座4固定到抱杆标准节2上。底板403上安装有增高座401，电机6安装在增高座401 上。增高座401用于将电机6抬高，使转盘8连接到电机6的输出轴之后，转盘8不会碰到底板403。本实用新型的电机采用功率为1.5kw、转速为94r/min的减速电机，不仅可实现大扭矩摆动，摆动频率可控制在加载和卸载小于等于1min，不至于过大，而且有正反转功能，可实现加载和卸载。
如图1～3及图6～8所示，夹具5包括拉筋501、钩子503、板材A504及板材B505，该板材A504朝向支撑架体的内表面上方垂直焊接有板材B505、下方沿长度方向均布有多个向上翘起的钩子503，板材B505的一侧与板材A504的内表面垂直焊接，另一侧沿长度方向均布有多个用于拧入螺栓A506的螺纹孔502，每个螺纹孔502上均螺纹连接有螺栓A506，在板材B505与板材A504之间焊接有多个起到加强作用的拉筋501。拧入的螺栓A506被电机底座4中的限位条 402挡住、使螺栓A506不能脱出，螺栓A506的底部顶紧于底板403，使电机底座4固定在抱杆标准节2上，钩子503用于钩住抱杆标准节 2的主材角钢203上，与顶紧的螺栓A506共同作用固定电机底座4。
转盘8的中心开有与电机6输出轴连接的中心孔，该转盘8的边缘设有与连杆9的一端相连的连接孔，电机6带动转盘8转动，同时连杆9在转盘8的转动下带动手扳葫芦7的手柄摆动。
如图9～13所示，连杆9包括连接杆901、球头轴承902及抓手 903，该连接杆901的一端与转盘8偏心连接，另一端为连接有球头轴承902的螺纹杆，该球头轴承902上连接有与待试验的手扳葫芦的手柄相连的抓手903，构成连杆9整体。连杆9、转盘8和手扳葫芦 7的手柄共同组成了一个曲柄摆杆机构，由电机6作为动力源驱动手扳葫芦7的手柄摆动。
抓手903包括连接耳9031、折页9032、上开半9033、蝶形螺母 9034、下开半9035、螺杆9036及螺栓B9038，上开半9033及下开半 9035的端面均为“U”型，两个“U”型的开口相对设置，上开半9033 “U”型的一侧与下开半9035“U”型的同侧通过折页9032连接，该上开半9033“U”型的另一侧设有连接板A9039，连接板A9039的边缘开有U型开口9037，下开半9035“U”型的另一侧设有连接板B90310，该连接板B90310上铰接有螺栓B9038。螺杆9036的一端与螺栓B9038 插接、随螺栓B9038转动，当螺杆9036的另一端转至U型开口9037 中，通过蝶形螺母9034把紧，实现上开半9033与下开半9035闭合、夹住手扳葫芦7的手柄。上开半9033上安装有与球头轴承902铰接的连接耳9031。本实用新型的抓手903具有开合度，能够适应3t、 6t和12t型号的手扳葫芦7的手柄。
本实用新型的安装及工作原理为：
将抱杆标准节2放置在设定位置，将两个卸扣1插入两端钢板 202上开设的条形孔201中，其中一端钢板202上的卸扣1连上拉力表3，拉力表3定好试验拉力。用夹具5将电机底座4固定在抱杆标准节2上。将电机6安装在电机底座4的增高座401上。用折页9032 将上开半9033和下开半9035连起来。将螺杆9036插入螺栓9038、并安装在下开半9035上。用螺栓C将连接耳9031和球头轴承902连接起来组成连杆9。将转盘8安装在电机6的输出轴上。将连杆9安装在转盘8上。将预备做拉力试验的手扳葫芦7一端挂在拉力表3上，另一端挂在抱杆标准节2另一端钢板202上的卸扣1上。整理手扳葫芦7的链条，不要让链条打结错位，并将手扳葫芦7带紧、使链条绷直。将手扳葫芦7的手柄放到上开半9033和下开半9035中间；转动螺杆9036，将该螺杆9036的上端放入U型开口9037中，带上蝶形螺母9034。将电机6通电，电机6的输出轴带动转盘8转动，转盘8 牵动连杆9使手扳葫芦7的手柄摆动，从而实现加载；当拉力表3达到预定拉力时，断开电机6电源，按照规定时间对手扳葫芦7的拉力进行保压。保压时间到后，搬动开关使电机6反转，卸载手扳葫芦7，完成拉力试验。本实用新型能够实现加载和卸载总用时小于等于 1min，不需要人力加载卸载，只需一名人员作业。
Claims (9)
1.一种手扳葫芦拉力试验装置，其特征在于：包括卸扣(1)、支撑架体、拉力表(3)、电机底座(4)、夹具(5)、电机(6)、转盘(8)及连杆(9)，其中拉力表(3)及待试验的手扳葫芦(7)分别通过卸扣(1)与支撑架体连接，且该手扳葫芦(7)挂在拉力表(3)上，所述电机底座(4)通过夹具(5)安装在支撑架体上，该电机底座(4)上设有电机(6)；所述电机(6)的输出轴上连接有转盘(8)，所述连杆(9)的一端与该转盘(8)偏心连接，另一端与待试验的所述手扳葫芦(7)的手柄相连，所述转盘(8)、连杆(9)及手扳葫芦(7)的手柄共同组成一曲柄摆杆机构，通过所述电机(6)的驱动带动手扳葫芦(7)的手柄摆动，进而实现该手扳葫芦(7)的加载或卸载。
2.根据权利要求1所述的手扳葫芦拉力试验装置，其特征在于：所述支撑架体包括多段连接的抱杆标准节(2)及分别焊接于连接后抱杆标准节(2)两端的钢板(202)，每端的所述钢板(202)上均开设有供所述卸扣(1)插入的条形孔(201)；所述拉力表(3)及待试验的手扳葫芦(7)通过卸扣(1)分别与两端的钢板(202)连接。
3.根据权利要求1所述的手扳葫芦拉力试验装置，其特征在于：所述夹具(5)包括拉筋(501)、钩子(503)、板材A(504)及板材B(505)，该板材A(504)朝向支撑架体的内表面上方连接有所述板材B(505)、下方沿长度方向均布有多个钩子(503)，所述板材B(505)的一侧与板材A(504)的内表面连接，另一侧沿长度方向均布有多个螺纹孔(502)；所述电机底座(4)底板(403)的两端均设有限位条(402)，各所述螺纹孔(502)上均螺纹连接有螺栓A(506)，该螺栓A(506)抵接于所述底板(403)上，并通过所述限位条(402)限定，将所述电机底座(4)固定到支撑架体上。
4.根据权利要求3所述的手扳葫芦拉力试验装置，其特征在于：所述底板(403)上安装有将电机(6)抬高的增高座(401)，该电机(6)安装在所述增高座(401)上。
5.根据权利要求3所述的手扳葫芦拉力试验装置，其特征在于：所述板材B(505)与板材A(504)的内表面垂直连接，该板材B(505)与板材A(504)之间焊接有多个起到加强作用的拉筋(501)。
6.根据权利要求1所述的手扳葫芦拉力试验装置，其特征在于：所述转盘(8)的中心开有与电机(6)输出轴连接的中心孔，该转盘(8)的边缘设有与所述连杆(9)的一端相连的连接孔，所述电机(6)带动转盘(8)转动，同时所述连杆(9)在转盘(8)的转动下带动手扳葫芦(7)的手柄摆动。
7.根据权利要求1所述的手扳葫芦拉力试验装置，其特征在于：所述连杆(9)包括连接杆(901)、球头轴承(902)及抓手(903)，该连接杆(901)的一端与所述转盘(8)偏心连接，另一端为连接有所述球头轴承(902)的螺纹杆，该球头轴承(902)上连接有与待试验的手扳葫芦的手柄相连的所述抓手(903)。
8.根据权利要求7所述的手扳葫芦拉力试验装置，其特征在于：所述抓手(903)包括连接耳(9031)、折页(9032)、上开半(9033)、蝶形螺母(9034)、下开半(9035)、螺杆(9036)及螺栓B(9038)，该上开半(9033)的一侧通过折页(9032)与下开半(9035)相连，所述下开半(9035)的另一侧铰接有螺栓B(9038)，所述螺杆(9036)的一端与该螺栓B(9038)连动，另一端在夹住所述手扳葫芦(7)手柄时通过蝶形螺母(9034)与上开半(9033)闭合；所述上开半(9033)上安装有与所述球头轴承(902)铰接的连接耳(9031)。
9.根据权利要求8所述的手扳葫芦拉力试验装置，其特征在于：所述上开半(9033)及下开半(9035)的端面均为“U”型，两个“U”型的开口相对设置，所述上开半(9033)“U”型的一侧与下开半(9035)“U”型的同侧通过所述折页(9032)连接，该上开半(9033)“U”型的另一侧设有连接板A(9039)，所述连接板A(9039)的边缘开有U型开口(9037)，所述下开半(9035)“U”型的另一侧设有连接板B(90310)，该连接板B(90310)上铰接有所述螺栓B(9038)，所述螺杆(9036)与螺栓B(9038)插接，当该螺杆(9036)的另一端转至所述U型开口(9037)中，通过所述蝶形螺母(9034)把紧，实现所述上开半(9033)与下开半(9035)闭合、夹住手扳葫芦(7)的手柄。
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