CN207990643U - 一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，包括蓄热式氧化炉、进气主管和出气主管，蓄热式氧化炉设有第一蓄热室、第二蓄热室和燃烧室，第一蓄热室与第二蓄热室通过燃烧室连通，第一蓄热室和第二蓄热室内均设置有多层蓄热体，多层蓄热体上端正对且可拆卸地设置有上置蓄热体，下端正对且可拆卸地设置有下置蓄热体，进气主管分别与第一蓄热室和第二蓄热室连通，出气主管分别与第一蓄热室和第二蓄热室连通。本实用新型提供的VOCs废气处理系统，由于上置蓄热体和下置蓄热体可拆卸地安装于多层蓄热体上下部位，使上下两层蓄热体的更换更加简单，减少了对多层蓄热体的冲击，保证了多层蓄热体的使用寿命，降低了企业成本。

Description

一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统。

背景技术

随着社会经济及工业技术的发展，对于企业日常废气排放的要求日益提高。

现阶段，很多企业都用到了蓄热式氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizer)，根据蓄热室数量，RTO可以分为2室、3室及多室。2室RTO对挥发性有机物(volatile organiccompounds)处理效率约为95％，3室及多室最大处理效率可达99.9％以上，随着国家对环保越来越重视，并出台了更加严格的环保法规，2室RTO面临被边缘化的处境，但由于多室RTO投资费用较高，对于中小企业冲击较大；作为蓄热室内最重要的材料-蓄热体，其上下两端分别受到高温气流与进气流的冲击作用，不均匀的温度分布及固态的燃烧产物会堵塞蓄热体，因此对蓄热体进行更好的防护并进行及时有效的更换，将对RTO的整体运行效率起到至关重要的影响，但是目前2室RTO由于蓄热体结构的局限性，蓄热体在工作过程中，温度上下分布不均匀，其中底部温度较低，加之废气在蓄热体底端的长期滞留，可能会导致废气粘附在蓄热体下端，长此以往，会导致RTO热效率降低，系统压损增加，导致设备停机等一系列问题，增加企业成本，使2室RTO的应用越来越少，且对应用2室RTO的中小型企业的冲击越来越大，甚至面临倒闭的危险。

因此，如何提供一种使RTO处理VOCS效率更高，更换损坏多层蓄热体更加方便的废气处理系统，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，能够提高RTO处理VOCS的效率，满足国家的最新环保要求，降低企业成本，同时更换损坏多层蓄热体更加方便，且操作简单。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统包括蓄热式氧化炉、进气主管和出气主管，所述蓄热式氧化炉设有第一蓄热室、第二蓄热室和燃烧室，所述第一蓄热室与所述第二蓄热室通过所述燃烧室连通，所述第一蓄热室和所述第二蓄热室内均设置有多层蓄热体，所述多层蓄热体上端正对且可拆卸地设置有上置蓄热体，下端正对且可拆卸地设置有下置蓄热体，所述进气主管分别与所述第一蓄热室和所述第二蓄热室连通，所述出气主管分别与所述第一蓄热室和所述第二蓄热室连通。

优选地，所述上置蓄热体和所述下置蓄热体的侧边上均设置有卡接结构，且所述卡接结构与所述第一蓄热室的内壁插销式配合，所述卡接结构与所述第二蓄热室的内壁插销式配合。

优选地，所述第一蓄热室和所述第二蓄热室的内壁上设置有手自动喷枪。

优选地，所述第一蓄热室和所述第二蓄热室的内壁上均设置有用于调整所述上置蓄热体或所述下置蓄热体与所述多层蓄热体之间间距的滑动装置。

优选地，还包括温度传感器，且所述温度传感器分别设置于所述第一蓄热室、所述第二蓄热室和所述燃烧室的内壁上。

优选地，所述进气主管包括第一进气支管和第二进气支管，所述第一进气支管与所述第一蓄热室连通，所述第二进气支管与所述第二蓄热室连通。

优选地，所述出气主管包括第一出气支管和第二出气支管，所述第一出气支管与所述第一蓄热室连通，所述第二出气支管与所述第二蓄热室连通。

优选地，还包括前置风机和新风管，所述前置风机设置于所述进气主管首端，且所述新风管设置于所述前置风机进气端。

优选地，还包括气动阀门和比例气动阀门，所述气动阀门安装于所述新风管、所述第一进气支管、所述第二进气支管、所述第一出气支管和所述第二出气支管上，所述比例气动阀门与所述燃烧室连通，且与所述燃烧室内的温度传感器连接。

优选地，还包括回流管，所述回流管的一端与所述进气主管首端连通，所述回流管的另一端与所述出气主管末端连通。

本实用新型所提供的适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，主要包括蓄热式氧化炉、进气主管和出气主管，所述蓄热式氧化炉设有第一蓄热室、第二蓄热室和燃烧室，所述第一蓄热室与所述第二蓄热室通过所述燃烧室连通，所述第一蓄热室和所述第二蓄热室内均设置有多层蓄热体，所述多层蓄热体上端正对且可拆卸地设置有上置蓄热体，下端正对且可拆卸地设置有下置蓄热体，所述进气主管分别与所述第一蓄热室和所述第二蓄热室连通，所述出气主管分别与所述第一蓄热室和所述第二蓄热室连通。本实用新型提供的适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，设置有上置蓄热体以及下置蓄热体，上置蓄热体以及下置蓄热体可拆卸地安装于多层蓄热体上下部位，还设置有检修门，使上下两层蓄热体的更换更加简单，滑动结构的设计，可以使上置蓄热体以及下置蓄热体在更换过程中与多层蓄热体保持安全距离，避免了对多层蓄热体的干扰和破坏，保证了多层蓄热体的使用寿命，降低了企业成本；另外，回流管的设计，使蓄热室进出口阀门切换时未进入到蓄热室的废气以及上一回合滞留在蓄热体下方未进入燃烧室的废气先经过回流管进入蓄热室及燃烧室，使得未处理的废气只在系统内循环，排入大气的烟气都是经过处理的，合理的阀门切换时间能够保证废气处理效率达到99.99％以上，废气燃烧更加充分，符合国家废气排放标准，更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1中：

蓄热式氧化炉—1，进气主管—2，出气主管—3，多层蓄热体—4，上置蓄热体—5，下置蓄热体—6，手自动喷枪—7，温度传感器—8，前置风机—9，新风管—10，回流管—11，气动阀门—12，比例气动阀门—13，第一蓄热室—101，第二蓄热室—102，燃烧室—103，第一进气支管—201，第二进气支管—202，第一出气支管—301，第二出气支管—302。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统主要包括蓄热式氧化炉1、进气主管2和出气主管3，蓄热式氧化炉1设有第一蓄热室101、第二蓄热室102和燃烧室103，第一蓄热室101与第二蓄热室102通过燃烧室103连通，第一蓄热室101和第二蓄热室102内均设置有多层蓄热体4，多层蓄热体4上端正对且可拆卸地设置有上置蓄热体5，下端正对且可拆卸地设置有下置蓄热体6，进气主管2分别与第一蓄热室101和第二蓄热室102连通，出气主管3分别与第一蓄热室101和第二蓄热室102连通。

其中，2室RTO为倒U型蓄热式氧化炉1，燃烧室103设置于蓄热式氧化炉1内顶端，且蓄热式氧化炉1设置燃烧器；蓄热式氧化炉1左右分别设置两个底端分离、顶端相通于燃烧室103的第一蓄热室101和第二蓄热室102，第一蓄热室101和第二蓄热室102内填充多层蓄热体4，多层蓄热体4上端正对且可拆卸地设置有上置蓄热体5，下端正对且可拆卸地设置有下置蓄热体6；进气主管2分别与第一蓄热室101和第二蓄热室102连通，出气主管3分别与第一蓄热室101和第二蓄热室102连通。

具体的，在实际应用过程中，多层蓄热体4作为第一蓄热室101和第二蓄热室102内最重要的储存和释放热量的材料，多层蓄热体4的重要性不言而喻。多层蓄热体4上下两端分别可拆卸地设置有上置蓄热体5以及下置蓄热体6。RTO经过一定时间的使用，由于上置蓄热体5和下置蓄热体6的设置，可以避免内部多层蓄热体4受到燃烧室103以及第一蓄热室101和第二蓄热室102气流的冲击，很好地保护多层蓄热体4，避免发生多层蓄热体4大面积堵塞的情况，当上置蓄热体5以及下置蓄热体6由于长时间的气流冲击，蓄热体在工作过程中，温度上下分布不均匀，其中底部温度较低，加之废气在蓄热体底端的长期滞留，可能会导致废气粘附在蓄热体下端发生堵塞，此时，只需将堵塞的蓄热体更换即可，和现有的2室RTO相比，更换操作简单快捷，延长了多层蓄热体4的使用寿命，同时，快速地更换破损的蓄热体，能够节省停机时间，减少运营成本。

为了优化上述实施例中VOCs废气处理系统增加多层蓄热使用寿命的优点，上置蓄热体5和下置蓄热体6的侧边上均设置有卡接结构，且卡接结构与第一蓄热室101的内壁插销式配合，卡接结构与第二蓄热室102的内壁插销式配合，同时上置蓄热体5和下置蓄热体6外侧炉壁设置有检修门；第一蓄热室101和第二蓄热室102的内壁上设置有手自动喷枪7；第一蓄热室101和第二蓄热室102的内壁上均设置有用于调整上置蓄热体5或下置蓄热体6与多层蓄热体4之间间距的滑动装置。由于设置了检修门，对上置蓄热体5以及下置蓄热体6进行更换和清理也非常方便快捷，因此可以大大减少更换和维修时间，从而减少设备停机时间。再者，安装腔体内壁设有可使上置蓄热体5以及下置蓄热体6上下滑动而调整蓄热体与多层蓄热体4之间间距的滑动结构，避免更换过程对其它完好蓄热体产生干扰和破坏，可以保护大面积的常规多层蓄热体4，大大延长了蓄热体的整体使用寿命。最后，手自动喷枪7的设计，可以在日常检修工作中，对上置蓄热体5以及下置蓄热体6进行日常清理，增加了上置蓄热体5以及下置蓄热体6的使用寿命，降低企业成本。

进一步地，第一蓄热室101、第二蓄热室102和燃烧室103的内壁上均设置有温度传感器8，新风管10、第一进气支管201、第二进气支管202、第一出气支管301和第二出气支管302设置有还气动阀门12，燃烧室103设置有比例气动阀门13，且与燃烧室103内的温度传感器8连接。在日常工作过程中，燃烧室103内的温度传感器8会感应温度变化，超过一定温度后，设定的程序会打开比例气动阀门13释放部分热量以避免产生高温型NOx，避免了处理不彻底的VOCS废气的产生，使废气处理更加彻底，更加环保，同时，燃烧室103压力过高时，还可以打开比例气动阀门13，释放燃烧室内部分压力，提高系统运行的安全性。

另外，进气主管2包括第一进气支管201和第二进气支管202，第一进气支管201与第一蓄热室101连通，第二进气支管202与第二蓄热室102连通；出气主管3包括第一出气支管301和第二出气支管302，第一出气支管301与第一蓄热室101连通，第二出气支管302与第二蓄热室102连通；进气主管2首端设置有前置风机9，前置风机9进气端设置有新风管10；同时，进气主管2首端与出气主管3末端之间连接有回流管11。在企业处理废气的日常工作过程中，打开新风管10、第一进气支管201上的气动阀门，运行前置风机9，其余管道气动阀门关闭，通入部分空气后关闭新风管10上的气动阀门、前置风机9，打开燃烧器将燃烧室103升至一定温度后，运行前置风机9，并通入废气，经由第一进气支管201、第一蓄热室101进入到燃烧室103，废气在其停留足够的时间后会充分燃烧氧化为无害的高温二氧化碳和水蒸汽，打开第二出气支管302、出气主管3上的气动阀门，高温烟气进入第二蓄热室102，自身大部分热量存储在第二蓄热室102中后，降温后的烟气经第二出气支管302、出气主管3，通过烟囱后排放至大气中。

经过一段时间的废气燃烧后，关闭第一进气支管201、第二出气支管302、出气主管3上的气动阀门，同时打开第二进气支管202、第一出气支管301、回流管11上的气动阀门，废气经由第二进气支管202、第二蓄热室102，吸收上一循环中存贮在第二蓄热室102的热量后进入到燃烧室103，足够的停留时间下发生氧化反应生成高温无害烟气，高温无害烟气经由第一蓄热室101，热量存贮在第一蓄热室101中，降温后的烟气首先经过回流管11，通过前置风机9作用进入到第二蓄热室102，然后进入到燃烧室103进行燃烧，待未反应废气全部进入回流管11后，关闭回流管11上的气动阀门，同时打开出气主管3上的气动阀门，无害烟气经由烟囱排放到大气中；一段时间后，关闭第二进气支管202、第一出气支管301、出气主管3上的气动阀门，同时打开第一进气支管201、第二出气支管302、回流管11上的气动阀门，废气经由第一进气支管201、第一蓄热室101，吸收上一循环中存贮在第一蓄热室101的热量后进入到燃烧室103，足够的停留时间下发生氧化反应生成高温无害烟气，高温无害烟气经由第二蓄热室102，热量存贮在第二蓄热室102中，降温后的烟气首先经过回流管11，通过前置风机9作用进入到第一蓄热室101，后进入到燃烧室103进行燃烧，待未处理废气全部进入回流管11后，关闭回流管11上的气动阀门，同时打开出气主管3上的气动阀门，无害烟气经由烟囱排放到大气中。此设计增加了回流管11，蓄热室进出口阀门切换时未进入到蓄热室的废气以及上一回合滞留在蓄热体下方未进入燃烧室的废气先经过回流管11进入蓄热室及燃烧室，使得未处理的废气只在系统内循环，排入大气的烟气都是经过处理的，合理的阀门切换时间能够保证废气处理效率达到99.99％以上，保证了VOCS废气的彻底燃烧，符合环保要求。

综上所述，本实施例所提供的适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统主要包括蓄热式氧化炉、进气主管和出气主管，所述蓄热式氧化炉设有第一蓄热室、第二蓄热室和燃烧室，所述第一蓄热室与所述第二蓄热室通过所述燃烧室连通，所述第一蓄热室和所述第二蓄热室内均设置有多层蓄热体，所述多层蓄热体上端正对且可拆卸地设置有上置蓄热体，下端正对且可拆卸地设置有下置蓄热体，所述进气主管分别与所述第一蓄热室和所述第二蓄热室连通，所述出气主管分别与所述第一蓄热室和所述第二蓄热室连通。本实用新型提供的适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，设置有上置蓄热体以及下置蓄热体，上置蓄热体以及下置蓄热体可拆卸地安装于多层蓄热体上下部位，还设置有检修门，使上下两层蓄热体的更换更加简单，滑动结构的设计，可以使上置蓄热体以及下置蓄热体在更换过程中与多层蓄热体保持安全距离，避免了对多层蓄热体的干扰和破坏，保证了多层蓄热体的使用寿命，降低了企业成本；另外，回流管的设计，使蓄热室进出口阀门切换时未进入到蓄热室的废气以及上一回合滞留在蓄热体下方未进入燃烧室的废气先经过回流管进入蓄热室及燃烧室，使得未处理的废气只在系统内循环，排入大气的烟气都是经过处理的，合理的阀门切换时间能够保证废气处理效率达到99.99％以上，废气燃烧更加充分，符合国家废气排放标准，更加环保。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种适用于蓄热式氧化炉的VOCs废气处理系统，其特征在于，包括蓄热式氧化炉(1)、进气主管(2)和出气主管(3)，所述蓄热式氧化炉(1)设有第一蓄热室(101)、第二蓄热室(102)和燃烧室(103)，所述第一蓄热室(101)与所述第二蓄热室(102)通过所述燃烧室(103)连通，所述第一蓄热室(101)和所述第二蓄热室(102)内均设置有多层蓄热体(4)，所述多层蓄热体(4)上端正对且可拆卸地设置有上置蓄热体(5)，下端正对且可拆卸地设置有下置蓄热体(6)，所述进气主管(2)分别与所述第一蓄热室(101)和所述第二蓄热室(102)连通，所述出气主管(3)分别与所述第一蓄热室(101)和所述第二蓄热室(102)连通。

2.根据权利要求1所述的VOCs废气处理系统，其特征在于，所述上置蓄热体(5)和所述下置蓄热体(6)的侧边上均设置有卡接结构，且所述卡接结构与所述第一蓄热室(101)的内壁插销式配合，所述卡接结构与所述第二蓄热室(102)的内壁插销式配合。

3.根据权利要求2所述的VOCs废气处理系统，其特征在于，所述第一蓄热室(101)和所述第二蓄热室(102)的内壁上设置有手自动喷枪(7)。

4.根据权利要求3所述的VOCs废气处理系统，其特征在于，所述第一蓄热室(101)和所述第二蓄热室(102)的内壁上均设置有用于调整所述上置蓄热体(5)或所述下置蓄热体(6)与所述多层蓄热体(4)之间间距的滑动装置。

5.根据权利要求4所述的VOCs废气处理系统，其特征在于，还包括温度传感器(8)，且所述温度传感器(8)分别设置于所述第一蓄热室(101)、所述第二蓄热室(102)和所述燃烧室(103)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的VOCs废气处理系统，其特征在于，所述进气主管(2)包括第一进气支管(201)和第二进气支管(202)，所述第一进气支管(201)与所述第一蓄热室(101)连通，所述第二进气支管(202)与所述第二蓄热室(102)连通。

7.根据权利要求6所述的VOCs废气处理系统，其特征在于，所述出气主管(3)包括第一出气支管(301)和第二出气支管(302)，所述第一出气支管(301)与所述第一蓄热室(101)连通，所述第二出气支管(302)与所述第二蓄热室(102)连通。

8.根据权利要求7所述的VOCs废气处理系统，其特征在于，还包括前置风机(9)和新风管(10)，所述前置风机(9)设置于所述进气主管(2)首端，且所述新风管(10)设置于所述前置风机(9)进气端。

9.根据权利要求8所述的VOCs废气处理系统，其特征在于，还包括气动阀门(12)和比例气动阀门(13)，所述气动阀门(12)安装于所述新风管(10)、所述第一进气支管(201)、所述第二进气支管(202)、所述第一出气支管(301)和所述第二出气支管(302)上，所述比例气动阀门(13)与所述燃烧室(103)连通，且与所述燃烧室(103)内的温度传感器(8)连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的VOCs废气处理系统，其特征在于，还包括回流管(11)，所述回流管(11)的一端与所述进气主管(2)首端连通，所述回流管(11)的另一端与所述出气主管(3)末端连通。