CN207989549U

CN207989549U - 一种泵用耐磨型复合轴套

Info

Publication number: CN207989549U
Application number: CN201820236440.0U
Authority: CN
Inventors: 宁威力
Original assignee: Dongguan Changwei Pump Industry Co Ltd
Current assignee: Dongguan Changwei Pump Industry Co Ltd
Priority date: 2018-02-09
Filing date: 2018-02-09
Publication date: 2018-10-19
Anticipated expiration: 2028-02-09

Abstract

本实用新型公开了一种泵用耐磨型复合轴套，包括泵壳，所述泵壳的内部设置有泵轴，所述泵轴上设置有圆筒形的双层结构的保护轴套，所述保护轴套与泵轴之间设置有填料层，保护轴套包括铜内层和钢外层，所述铜内层设置在钢外层的内部，所述填料层设置在铜内层的内部，且铜内层和钢外层之间设置有轴套散热层，所述轴套散热层内设置有若干热量传递板，铜内层的内部设置有环形加强筋，填料层上设置有储油槽，所述储油槽的上方设置有进油口，所述进油口依次穿过铜内层、轴套散热层和钢外层，结构简单、安装方便，能够实现对泵轴高效保护的功效。

Description

一种泵用耐磨型复合轴套

技术领域

本实用新型涉及泵用轴套技术领域，具体为一种泵用耐磨型复合轴套。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类，除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名，如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等，按照有无轴结构，可分直线泵和传统泵。

传统泵内部均设置有泵轴，为保护泵轴，通常在泵轴上设置轴套，轴套在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的作用，但是，由于泵轴和轴套在使用过程中处于不断地摩擦转动的状态，所以泵轴和轴套之间需要得到充分的润滑，而现有轴套一般采用单一材料制成，综合性能较差，一般只能达到单一的性能要求，而且，轴套还起着固定泵轴的中心定位和轴承，不让其因为转动时震动而发生位移，然而不断的摩擦，会使轴套产生较大的热量，日积月累会损坏泵轴和轴套，影响泵轴和轴套的使用寿命；另外，轴套在长期运行过程中，轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，将导致其永久性变形，直径或缩减0.1mm至0.3mm，进而会导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，使得轴套与泵轴之间出现配合间隙，也会引起轴套的磨损。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种泵用耐磨型复合轴套，结构简单、安装方便，能够实现对泵轴高效保护的功效，且能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种泵用耐磨型复合轴套，包括泵壳，所述泵壳的内部设置有泵轴，所述泵轴上设置有圆筒形的双层结构的保护轴套，所述保护轴套与泵轴之间设置有填料层，保护轴套包括铜内层和钢外层，所述铜内层设置在钢外层的内部，所述填料层设置在铜内层的内部，且铜内层和钢外层之间设置有轴套散热层，所述轴套散热层内设置有若干热量传递板，铜内层的内部设置有环形加强筋，填料层上设置有储油槽，所述储油槽的上方设置有进油口，所述进油口依次穿过铜内层、轴套散热层和钢外层。

进一步地，所述填料层的内腔表面设置有耐磨涂层。

进一步地，所述储油槽包括横槽和纵槽，所述横槽和纵槽组成“十”字结构，且所述进油口位于横槽与纵槽交界处的正上方。

进一步地，所述钢外层上设置有若干热量散失孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过铜内层的设置，一方面，提高了该轴套的散热性能，可实现将轴套转动产生的热量快速散出，避免热量聚集在轴套与泵轴的连接处，对轴套和泵轴造成损坏；另一方面，增强了该轴套内表面的耐磨性能；钢外层302的设置，使得该轴套外表面的强度提高，从而使该轴套更加耐用，大大延长了轴套的使用寿命；轴套散热层5和热量传递板6的设置，实现了更好的散热功效，保证了泵轴2和保护轴套3的正常工作性能；环形加强筋7的设置，增强了铜内层301的刚度和强度，避免了铜内层301由于不断转动，导致该轴套变形，影响轴套与泵轴之间的连接紧密性。

附图说明

图1为本实用新型的整体截面结构示意图；

图2为本实用新型的储油槽俯视结构示意图。

图中标号：

1-泵壳；2-泵轴；3-保护轴套；4-填料层；5-轴套散热层；6-热量传递板；7-环形加强筋；8-储油槽；9-进油口；10-耐磨涂层；11-热量散失孔；

301-铜内层；302-钢外层；

801-横槽；802-纵槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种泵用耐磨型复合轴套，包括泵壳1，所述泵壳1的内部设置有泵轴2，所述泵轴2上设置有圆筒形的双层结构的保护轴套3，所述保护轴套3与泵轴2之间设置有填料层4，通过填料层4的设置，起到了良好的密封作用，保护轴套3包括铜内层301和钢外层302，通过铜内层301的设置，一方面，提高了该轴套的散热性能，可实现将轴套转动产生的热量快速散出，避免热量聚集在轴套与泵轴的连接处，对轴套和泵轴造成损坏；另一方面，增强了该轴套内表面的耐磨性能，钢外层302的设置，使得该轴套外表面的强度提高，从而使该轴套更加耐用，大大延长了轴套的使用寿命，所述铜内层301设置在钢外层302的内部，所述填料层4设置在铜内层301的内部，且铜内层301和钢外层302之间设置有轴套散热层5，所述轴套散热层5内设置有若干热量传递板6，轴套散热层5和热量传递板6的设置，实现了更好的散热功效，保证了泵轴2和保护轴套3的正常工作性能，铜内层301的内部设置有环形加强筋7，环形加强筋7的设置，增强了铜内层301的刚度和强度，避免了铜内层301由于不断转动，导致该轴套变形，影响轴套与泵轴之间的连接紧密性，填料层4上设置有储油槽8，所述储油槽8的上方设置有进油口9，所述进油口9依次穿过铜内层301、轴套散热层5和钢外层302。

所述填料层4的内腔表面设置有耐磨涂层10，耐磨涂层10采用陶瓷或碳化硅材质制成，增强了填料层4内表面的耐磨性能，减少了轴套的磨损，延长轴套的使用寿命。

所述储油槽8包括横槽801和纵槽802，所述横槽801和纵槽802组成“十”字结构，保证了储油槽8内有足够的润滑油，从而减少了加油的次数，省去了很大的麻烦，而且，能够保证轴套与泵轴之间的润滑，且所述进油口9位于横槽801与纵槽802交界处的正上方，提高了进油的效率。

所述钢外层302上设置有若干热量散失孔11，热量散失孔11的设置，起到了散热的功能，通过热量传递板6，将轴套内产生的热量传递到钢外层302上，然后再从热量散失孔11散出，从而大大加快了热量散失的速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种泵用耐磨型复合轴套，包括泵壳（1），所述泵壳（1）的内部设置有泵轴（2），其特征在于：所述泵轴（2）上设置有圆筒形的双层结构的保护轴套（3），所述保护轴套（3）与泵轴（2）之间设置有填料层（4），保护轴套（3）包括铜内层（301）和钢外层（302），所述铜内层（301）设置在钢外层（302）的内部，所述填料层（4）设置在铜内层（301）的内部，且铜内层（301）和钢外层（302）之间设置有轴套散热层（5），所述轴套散热层（5）内设置有若干热量传递板（6），铜内层（301）的内部设置有环形加强筋（7），填料层（4）上设置有储油槽（8），所述储油槽（8）的上方设置有进油口（9），所述进油口（9）依次穿过铜内层（301）、轴套散热层（5）和钢外层（302）。

2.根据权利要求1所述的一种泵用耐磨型复合轴套，其特征在于：所述填料层（4）的内腔表面设置有耐磨涂层（10）。

3.根据权利要求1所述的一种泵用耐磨型复合轴套，其特征在于：所述储油槽（8）包括横槽（801）和纵槽（802），所述横槽（801）和纵槽（802）组成“十”字结构，且所述进油口（9）位于横槽（801）与纵槽（802）交界处的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种泵用耐磨型复合轴套，其特征在于：所述钢外层（302）上设置有若干热量散失孔（11）。