CN207761961U - 一种内置胶液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置胶液泵，属于胶液泵领域，包括电机、连接件、泵体、泵头，泵体内设有泵轴、保护层、耐磨层、密封圈和叶轮组件。本实用新型公开的内置胶液泵，在使用过程中，能够有效防止密封泄漏和机械磨损，进而提高稳定性以及延长使用寿命。

Description

一种内置胶液泵

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种内置胶液泵。

背景技术

泵是一种输送流体的机械，主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物以及含悬浮固体物的液体，被广泛应用在石油、化工、冶金、钢铁、电力、船舶、制药、食品、建材等各种行业。然而现有的胶液泵在使用过程中，一直存在密封泄漏以及机械磨损的问题，进而出现故障，影响使用效果，严重的话甚至无法正常使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种内置胶液泵，其能够有效防止密封泄漏和机械磨损，进而提高稳定性以及延长使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种内置胶液泵，包括电机、连接件、泵体、泵头，所述电机与所述泵体通过所述连接件连接，所述泵头与所述泵体的另一端相连，所述泵体内设有泵轴、保护层、耐磨层、密封圈、叶轮组件，所述泵轴与所述连接件连接，所述耐磨层包覆在所述泵轴外部，所述泵轴的轴端设有所述密封圈，且所述密封圈与所述耐磨层连接，所述保护层包覆在所述耐磨层外部，所述保护层的一端设有所述叶轮组件，所述叶轮组件与所述泵轴、所述泵头连接,所述叶轮组件至少包括螺栓以及大小两个叶轮，所述叶轮通过所述螺栓与所述泵轴连接，大的所述叶轮靠近所述密封圈，小的所述叶轮靠近所述泵头。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述电机为变频电机。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述保护层为保护板弹簧。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述耐磨层为金属陶瓷涂层。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述密封圈为滚珠泵轴密封圈。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述泵轴为无油耐磨轴承。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述连接件为弹性可移式联轴器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的内置胶液泵，该装置设有电机、连接件、泵体和泵头，具体是通过连接件将电机与泵体相连，泵体的另一端与泵头相连接。通过电机启动泵体运转，并由泵头接入待输送的液体，实现胶液的输送。泵体内设有泵轴、保护层、耐磨层、密封圈、叶轮组件。泵轴与连接件连接，耐磨层包覆在泵轴外部，耐磨层的一端设有密封圈，保护层包覆在耐磨层外部，保护层的一端设有叶轮组件，叶轮组件与泵轴、泵头连接。通过泵轴启动叶轮组件高速旋转产生推力，从而将液体输送到高处。由于泵轴工作时产生较大的震动，容易造成机械磨损，且泵体内各部件之间存在有缝隙，容易被液体所侵蚀，进而降低胶液泵的使用寿命，因而泵轴外部包裹有耐磨层和保护层，耐磨层的一端设有密封圈。通过耐磨层、保护层以及密封圈，对泵轴起到保护作用，进而有效防止密封泄漏和机械磨损，达到提高本装置的稳定性以及延长使用寿命的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例提供的内置胶液泵的侧面结构示意图；

图中：

1、电机；2、连接件；3、泵体；4、耐磨层；5、泵轴；6、保护层；7、密封圈；8、叶轮组件；9、泵头。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种内置胶液泵，

电机1；连接件2；泵体3；耐磨层4；泵轴5；保护层6；密封圈7；叶轮组件8；泵头9；

设置有电机1、连接件2、泵体3、泵头9，具体通过连接件2将电机1与泵体3相连，泵体3的另一端与泵头9相连接。通过电机1启动泵体3运转，并由泵头9接入待输送的液体，实现胶液的输送。泵体3内设有泵轴5、保护层6、耐磨层4、密封圈7、叶轮组件8。泵轴5与连接件2连接，耐磨层4包覆在泵轴5外部,所述泵轴5的轴端设有所述密封圈7，且所述密封圈7与所述耐磨层4连接，保护层6包覆在耐磨层4外部，保护层6的一端设有叶轮组件8，叶轮组件8与泵轴5、泵头9连接。通过泵轴5启动叶轮组件8高速旋转产生推力，从而将液体输送到高处。由于泵轴5工作时产生较大的震动，容易造成机械磨损，且泵体3内各部件之间存在有缝隙，容易被液体所侵蚀，进而降低胶液泵的使用寿命，因而泵轴5外部包裹有耐磨层4和保护层6，耐磨层4的一端设有密封圈7。通过耐磨层4、保护层6以及密封圈7，减少摩擦系数、提高密封性能，从而对泵轴5起到保护效果，达到提高本装置的稳定性以及延长使用寿命的有益效果。

叶轮组件8至少包括大小两个叶轮、螺栓。所述叶轮通过所述螺栓与所述泵轴5连接，大的所述叶轮靠近所述密封圈7，小的所述叶轮靠近所述泵头9。具体地，大小叶轮叶片位置安装一致对齐，两叶轮用螺栓连接拧紧。通过泵轴8启动旋转，其旋转产生的推力大，节约能耗，运行平稳，且维修或更换简单方便。

电机为变频电机，通过变频技术对电机运转速度进行控制，用以控制泵轴5和叶轮组件8的运转速度，进而满足用户对不同场景的不同应用，比如流动性高的液体采用高速运转，流动性低的液体采用低速运转等。

由于泵轴5高速运转产生热量和震动，因而泵轴5的外部设有耐磨层4和保护层6，其中，耐磨层4为金属陶瓷层，是由金属和陶瓷组成的一种新型复合材料，具有韧性、抗弯性、热稳定性、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点。保护层6为保护板弹簧，具有缓冲和减震性能，防止机械磨损，并起到支撑固定泵轴的作用。密封圈7为滚珠泵轴密封圈，不仅使外部不干净的物体，如与叶轮组件8接触的液体或灰尘等进不去，还使泵轴5内部的润滑脂也流不出，进而提高泵轴5的稳定性。

泵轴5为无油耐磨轴承，是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的复合润滑轴承，由金属基体承受载荷，而特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它，具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，同时不怕酸碱液的浸蚀和冲刷。采用无油耐磨轴承不仅节油，节能，而且其工作寿命也比普通滑动轴承长。

连接件2为弹性可移式联轴器，主要用于连接电机1与泵轴5之间有偏斜或工作中有相对位移的地方，利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴的偏斜和位移，同时弹性元件也具有缓冲和减震性能。

为了辅助理解本实用新型的技术方案，在此提供本实用新型一较佳实施例的技术方案，包括：电机1、连接件2、泵体3、泵头9，具体通过弹性可移式联轴器将变频电机与泵体3相连，泵体3的另一端与泵头9相连接。变频电机启动泵体3运转，并由泵头9接入待输送的液体，实现胶液的输送。泵体3内设有无油耐磨轴承、保护板弹簧、金属陶瓷涂层、滚珠轴承密封圈、叶轮组件8。无油耐磨轴承与弹性可移式联轴器连接，金属陶瓷涂层包覆在无油耐磨轴承外部，金属陶瓷涂层的一端设有滚珠轴承密封圈，保护板弹簧包覆在无油耐磨轴承外部，保护板弹簧的一端设有叶轮组件8，叶轮组件8与无油耐磨轴承、泵头9连接。叶轮组件8至少包括大小两个叶轮、螺栓，其中，大小叶轮叶片位置安装一致对齐，两叶轮用螺栓连接拧紧。通过无油耐磨轴承启动叶轮组件8高速旋转产生推力，从而将液体输送到高处。由于无油耐磨轴承工作时产生较大的震动，容易造成机械磨损，且泵体3内各部件之间存在有缝隙，容易被液体所侵蚀，进而降低胶液泵的使用寿命，因而通过金属陶瓷涂层、保护板弹簧以及滚珠轴承密封圈，减少摩擦系数、提高密封性能，从而对泵轴5起到保护效果，达到提高本装置的稳定性以及延长使用寿命的有益效果。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种内置胶液泵，其特征在于：包括电机、连接件、泵体、泵头，所述电机与所述泵体通过所述连接件连接，所述泵头与所述泵体的另一端相连，所述泵体内设有泵轴、保护层、耐磨层、密封圈、叶轮组件，所述泵轴与所述连接件连接，所述耐磨层包覆在所述泵轴外部，所述泵轴的轴端设有所述密封圈，且所述密封圈与所述耐磨层连接，所述保护层包覆在所述耐磨层外部，所述保护层的一端设有所述叶轮组件，所述叶轮组件与所述泵轴、所述泵头连接,所述叶轮组件至少包括螺栓以及大小两个叶轮，所述叶轮通过所述螺栓与所述泵轴连接，大的所述叶轮靠近所述密封圈，小的所述叶轮靠近所述泵头。

2.根据权利要求1所述的内置胶液泵，其特征在于：

所述电机为变频电机。

3.根据权利要求2所述的内置胶液泵，其特征在于：

所述保护层为保护板弹簧。

4.根据权利要求3所述的内置胶液泵，其特征在于：

所述耐磨层为金属陶瓷涂层。

5.根据权利要求1所述的内置胶液泵，其特征在于：

所述密封圈为滚珠泵轴密封圈。

6.根据权利要求1所述的内置胶液泵，其特征在于：

所述泵轴为无油耐磨轴承。

7.根据权利要求1所述的内置胶液泵，其特征在于：

所述连接件为弹性可移式联轴器。