CN207986657U - 一种原子灰用过氧化环己酮全自动膏体灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原子灰用过氧化环己酮全自动膏体灌装机，包括灌装瓶输送带、灌装瓶整理装置、封口装置、装置固定架、注料机构、旋转工作台和固定台，所述灌装瓶输送带的顶部一侧安装有灌装瓶储存斗，所述灌装瓶输送带的顶部另一侧安装有灌装瓶整理装置，所述灌装瓶输送带的一端设置有灌装瓶接收器，所述灌装瓶接收器的一侧设置有固定台，所述固定台的顶部通过旋转台安装有旋转工作台，本实用新型的灌装设备通过灌装瓶输送带、灌装瓶接收器、灌装瓶整理装置、封口装置和注料机构五个部分组成，使现有的整体膏体灌装设备拆解为相互连接几个模块，从而在装置出现故障方便排查维修。

Description

一种原子灰用过氧化环己酮全自动膏体灌装机

技术领域

本实用新型涉及膏体灌装机技术领域，具体是一种原子灰用过氧化环己酮全自动膏体灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。现有的膏体灌装机体积较大，结构复杂，当出现故障时难以进行排查维修，因此大大限制了膏体灌装机的适用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原子灰用过氧化环己酮全自动膏体灌装机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原子灰用过氧化环己酮全自动膏体灌装机，包括灌装瓶输送带、灌装瓶整理装置、封口装置、装置固定架、注料机构、旋转工作台和固定台，所述灌装瓶输送带的顶部一侧安装有灌装瓶储存斗，所述灌装瓶输送带的顶部另一侧安装有灌装瓶整理装置，所述灌装瓶输送带的一端设置有灌装瓶接收器，所述灌装瓶接收器的一侧设置有固定台，所述固定台的顶部通过旋转台安装有旋转工作台，所述固定台的顶部表面中心位置焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部穿过旋转工作台，且支撑柱的顶部焊接有装置固定架，所述装置固定架的底部一侧背面安装有封口装置，所述装置固定架的另一侧正面安装有调整电机，所述调整电机的底部安装有第一旋转盘，所述调整电机的一侧安装有注料机构，所述旋转工作台的表面上均匀分布有灌装瓶收纳槽，所述固定台的表面上安装有检测器固定架，检测器固定架的顶部安装有对标检测器，所述对标检测器的下部设置有与灌装瓶收纳槽位置相对应的顶升装置，所述注料机构的下部设置有与灌装瓶收纳槽位置相对应的顶升装置。

优选的，所述灌装瓶整理装置包括焊接在装瓶输送带表面上的固定座和通过转轴安装在固定座表面上的拨板，转轴的一端安装有连杆机构，所述连杆机构的顶部安装有第二旋转盘，所述第二旋转盘的中心位置连接有输出电机。

优选的，所述灌装瓶接收器包括接收板和安装在接收板底部表面上的伸缩杆，所述接收板的底部表面一侧安装有接收器固定架，所述接收器固定架通过连接座焊接固定在灌装瓶输送带的底部表面上，所述接收器固定架的上部表面上设置有凹槽。

优选的，所述封口装置包括焊接在装置固定架底部表面上的固定夹头，所述固定夹头的一侧通过固定转轴安装有可动夹头，所述可动夹头的一侧表面安装有驱动伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本膏体灌装设备通过灌装瓶输送带、灌装瓶接收器、灌装瓶整理装置、封口装置和注料机构五个部分组成，使现有的整体膏体灌装设备拆解为相互连接几个模块，从而在装置出现故障方便排查维修，通过灌装瓶储存斗可以一次性存放大量的灌装瓶，通过灌装瓶整理装置可以对灌装瓶进行整理，当拨板抬升时，只能一个灌装瓶进入拨板的底部，当拨板下降时则会带动灌装瓶向后移动，从而对灌装瓶进行整理，确保灌装瓶可以逐个进入灌装瓶接收器，当灌装瓶进入凹槽后，伸缩杆伸长使接收板整个倾斜竖起，灌装瓶在重力的作用下自动进入旋转工作台表面上的灌装瓶收纳槽的内部，之后灌装瓶在旋转工作台的旋转下，被运输到对标检测器位置进行检测，当灌装瓶位置不正确时，顶升装置会抬升灌装瓶，使灌装瓶的顶部与第一旋转盘相接触，通过调整电机工作带动第一旋转盘旋转，从而对灌装瓶位置进行调整，调整后的灌装瓶会被旋转到注料机构的底部，通过顶升装置抬升灌装瓶使注料机构的底部插入灌装瓶的内部进行灌装，灌装完成后，旋转工作台继续旋转，使完成灌装的灌装瓶输送到封口装置位置进行封口，通过驱动伸缩杆伸长，使可动夹头绕固定转轴旋转，夹块会自动向固定夹头一侧靠拢，从而完成对灌装瓶的封口作业。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的灌装瓶整理装置结构示意图。

图3为本实用新型的灌装瓶接收器结构示意图。

图4为本实用新型的封口装置结构示意图。

图中：1-灌装瓶输送带、2-灌装瓶储存斗、3-灌装瓶整理装置、4-封口装置、5-装置固定架、6-支撑柱、7-调整电机、 8-注料机构、9-对标检测器、10-旋转工作台、11-顶升装置、 12-固定台、13-第一旋转盘、14-旋转台、15-灌装瓶接收器、 16-驱动伸缩杆、17-可动夹头、18-固定夹头、19-夹块、20-输出电机、21-固定座、22-拨板、23-第二旋转盘、24-连杆机构、 25-接收板、26-伸缩杆、27-凹槽、28-收器固定架、29-连接座、 30-灌装瓶收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种原子灰用过氧化环己酮全自动膏体灌装机，包括灌装瓶输送带1、灌装瓶整理装置3、封口装置4、装置固定架5、注料机构8、旋转工作台10 和固定台12，所述灌装瓶输送带1的顶部一侧安装有灌装瓶储存斗2，所述灌装瓶输送带1的顶部另一侧安装有灌装瓶整理装置3，所述灌装瓶输送带1的一端设置有灌装瓶接收器15，所述灌装瓶接收器15的一侧设置有固定台12，所述固定台12的顶部通过旋转台14安装有旋转工作台10，所述固定台12的顶部表面中心位置焊接有支撑柱6，所述支撑柱6的顶部穿过旋转工作台10，且支撑柱6的顶部焊接有装置固定架5，所述装置固定架5的底部一侧背面安装有封口装置4，所述装置固定架5 的另一侧正面安装有调整电机7，所述调整电机7的底部安装有第一旋转盘13，所述调整电机7的一侧安装有注料机构8，所述旋转工作台10的表面上均匀分布有灌装瓶收纳槽30，所述固定台12的表面上安装有检测器固定架，检测器固定架的顶部安装有对标检测器9，所述对标检测器9的下部设置有与灌装瓶收纳槽30位置相对应的顶升装置11，所述注料机构8的下部设置有与灌装瓶收纳槽30位置相对应的顶升装置11，本膏体灌装设备通过灌装瓶输送带1、灌装瓶接收器15、灌装瓶整理装置3、封口装置4和注料机构8五个部分组成，使现有的整体膏体灌装设备拆解为相互连接几个模块，从而在装置出现故障方便排查维修，通过灌装瓶储存斗2可以一次性存放大量的灌装瓶，通过灌装瓶整理装置3可以对灌装瓶进行整理，使灌装瓶可以依次逐个输送给灌装瓶接收器15，输送到灌装瓶接收器15表面上的灌装瓶会在灌装瓶接收器15的作用下插入旋转工作台10 表面上的灌装瓶收纳槽30的内部，之后灌装瓶在旋转工作台10 的旋转下，被运输到对标检测器9位置进行检测，当灌装瓶位置不正确时，顶升装置11会抬升灌装瓶，使灌装瓶的顶部与第一旋转盘13相接触，通过调整电机7工作带动第一旋转盘13 旋转，从而对灌装瓶位置进行调整，调整后的灌装瓶会被旋转到注料机构8的底部，通过顶升装置11抬升灌装瓶使注料机构 8的底部插入灌装瓶的内部进行灌装，灌装完成后，旋转工作台 10继续旋转，使完成灌装的灌装瓶输送到封口装置4位置进行封口，从而完成整个灌装工作。

通过所述灌装瓶整理装置3包括焊接在装瓶输送带1表面上的固定座21和通过转轴安装在固定座21表面上的拨板22，转轴的一端安装有连杆机构24，所述连杆机构24的顶部安装有第二旋转盘23，所述第二旋转盘23的中心位置连接有输出电机 20，通过输出电机20带动连杆机构24往复运动，使拨板22的底部不断进行抬升和下降的工作，当拨板22抬升时，只能一个灌装瓶进入拨板22的底部，当拨板22下降时则会带动灌装瓶向后移动，从而对灌装瓶进行整理，确保灌装瓶可以逐个进入灌装瓶接收器15。

通过所述灌装瓶接收器15包括接收板25和安装在接收板 25底部表面上的伸缩杆26，所述接收板25的底部表面一侧安装有接收器固定架28，所述接收器固定架28通过连接座29焊接固定在灌装瓶输送带1的底部表面上，所述接收器固定架28 的上部表面上设置有凹槽27，当灌装瓶进入凹槽27后，伸缩杆 26伸长使接收板25整个倾斜竖起，灌装瓶在重力的作用下自动进入旋转工作台10表面上的灌装瓶收纳槽30的内部。

通过所述封口装置4包括焊接在装置固定架5底部表面上的固定夹头18，所述固定夹头18的一侧通过固定转轴安装有可动夹头17，所述可动夹头17的一侧表面安装有驱动伸缩杆16，所述可动夹头17的底部另一侧焊接有夹块19，通过驱动伸缩杆 16伸长，使可动夹头17绕固定转轴旋转，夹块19会自动向固定夹头18一侧靠拢，从而完成对灌装瓶的封口作业。

本实用新型的工作原理是：通过灌装瓶储存斗2可以一次性存放大量的灌装瓶，通过灌装瓶整理装置3可以对灌装瓶进行整理，当拨板22抬升时，只能一个灌装瓶进入拨板22的底部，当拨板22下降时则会带动灌装瓶向后移动，从而对灌装瓶进行整理，确保灌装瓶可以逐个进入灌装瓶接收器15，当灌装瓶进入凹槽27后，伸缩杆26伸长使接收板25整个倾斜竖起，灌装瓶在重力的作用下自动进入旋转工作台10表面上的灌装瓶收纳槽30的内部，之后灌装瓶在旋转工作台10的旋转下，被运输到对标检测器9位置进行检测，当灌装瓶位置不正确时，顶升装置11会抬升灌装瓶，使灌装瓶的顶部与第一旋转盘13 相接触，通过调整电机7工作带动第一旋转盘13旋转，从而对灌装瓶位置进行调整，调整后的灌装瓶会被旋转到注料机构8 的底部，通过顶升装置11抬升灌装瓶使注料机构8的底部插入灌装瓶的内部进行灌装，灌装完成后，旋转工作台10继续旋转，使完成灌装的灌装瓶输送到封口装置4位置进行封口，通过驱动伸缩杆16伸长，使可动夹头17绕固定转轴旋转，夹块19会自动向固定夹头18一侧靠拢，从而完成对灌装瓶的封口作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种原子灰用过氧化环己酮全自动膏体灌装机，包括灌装瓶输送带(1)、灌装瓶整理装置(3)、封口装置(4)、装置固定架(5)、注料机构(8)、旋转工作台(10)和固定台(12)，其特征在于：所述灌装瓶输送带(1)的顶部一侧安装有灌装瓶储存斗(2)，所述灌装瓶输送带(1)的顶部另一侧安装有灌装瓶整理装置(3)，所述灌装瓶输送带(1)的一端设置有灌装瓶接收器(15)，所述灌装瓶接收器(15)的一侧设置有固定台(12)，所述固定台(12)的顶部通过旋转台(14)安装有旋转工作台(10)，所述固定台(12)的顶部表面中心位置焊接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶部穿过旋转工作台(10)，且支撑柱(6)的顶部焊接有装置固定架(5)，所述装置固定架(5)的底部一侧背面安装有封口装置(4)，所述装置固定架(5)的另一侧正面安装有调整电机(7)，所述调整电机(7)的底部安装有第一旋转盘(13)，所述调整电机(7)的一侧安装有注料机构(8)，所述旋转工作台(10)的表面上均匀分布有灌装瓶收纳槽(30)，所述固定台(12)的表面上安装有检测器固定架，检测器固定架的顶部安装有对标检测器(9)，所述对标检测器(9)的下部设置有与灌装瓶收纳槽(30)位置相对应的顶升装置(11)，所述注料机构(8)的下部设置有与灌装瓶收纳槽(30)位置相对应的顶升装置(11)。

2.根据权利要求1所述的一种原子灰用过氧化环己酮全自动膏体灌装机，其特征在于：所述灌装瓶整理装置(3)包括焊接在装瓶输送带(1)表面上的固定座(21)和通过转轴安装在固定座(21)表面上的拨板(22)，转轴的一端安装有连杆机构(24)，所述连杆机构(24)的顶部安装有第二旋转盘(23)，所述第二旋转盘(23)的中心位置连接有输出电机(20)。

3.根据权利要求1所述的一种原子灰用过氧化环己酮全自动膏体灌装机，其特征在于：所述灌装瓶接收器(15)包括接收板(25)和安装在接收板(25)底部表面上的伸缩杆(26)，所述接收板(25)的底部表面一侧安装有接收器固定架(28)，所述接收器固定架(28)通过连接座(29)焊接固定在灌装瓶输送带(1)的底部表面上，所述接收器固定架(28)的上部表面上设置有凹槽(27)。

4.根据权利要求1所述的一种原子灰用过氧化环己酮全自动膏体灌装机，其特征在于：所述封口装置(4)包括焊接在装置固定架(5)底部表面上的固定夹头(18)，所述固定夹头(18)的一侧通过固定转轴安装有可动夹头(17)，所述可动夹头(17)的一侧表面安装有驱动伸缩杆(16)，所述可动夹头(17)的底部另一侧焊接有夹块(19)。