CN207983950U - 一种便于扣合的pvc格栅管材模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于扣合的PVC格栅管材模具，包括底座和模芯固定板，所述底座的顶部通过螺栓固定安装有模座，且模芯固定板的底端和模座的顶端分别焊接有相互配合的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的底部设有带限位孔的立柱，且第二固定块的顶部设有与立柱相配合的限位槽，所述第二固定块的外侧安装有自锁按钮，且自锁按钮的端部固定连接有端部伸入限位槽内与限位孔大小相对应的插销，所述模芯固定板与模座连接处的中间部位设有焊合室，所述模芯与模芯固定板之间设有挤出空腔。该装置结构设计简单合理，操作方便，便于扣合，省时省力，定位效果好，安全稳定，使用范围广，有利于推广和普及。

Description

一种便于扣合的PVC格栅管材模具

技术领域

本实用新型属于管材模具技术领域，具体涉及一种便于扣合的PVC格栅管材模具。

背景技术

PVC管材模具是用于生产实壁管，发泡内螺旋消音管，中空壁内螺旋管，供水管，排水管，螺旋增强管，矿用管，通讯关(电线电缆)PVC纤维增强软管（网络管或蛇皮管）等熟料管的模具，在现有技术中大多为挤出机配合模具一起工作，而在生产格栅管的时候，由于格栅管的规格不同，模具在实际使用时大多需要经常更换模腔，在更换的时候一方面操作麻烦，另一方面不好定位，扣合困难，费时费力，不利于广泛的推广和普及。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于扣合的PVC格栅管材模具，结构设计简单合理，操作方便，便于扣合，省时省力，定位效果好，安全稳定，使用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于扣合的PVC格栅管材模具，包括底座和模芯固定板，所述底座的顶部通过螺栓固定安装有模座，且模芯固定板的底端和模座的顶端分别焊接有相互配合的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的底部设有带限位孔的立柱，且第二固定块的顶部设有与立柱相配合的限位槽，所述第二固定块的外侧安装有自锁按钮，且自锁按钮的端部固定连接有端部伸入限位槽内与限位孔大小相对应的插销，所述模芯固定板与模座连接处的中间部位设有焊合室，且底座的底部设有与焊合室连通的进料口，所述模芯固定板的中间部位固定有模芯，且模芯的底部通过紧固螺栓固定安装有伸入焊合室内的导流柱，所述模芯与模芯固定板之间设有挤出空腔，所述模芯固定板的顶部位于挤出空腔的外侧固定有导柱，且模座的顶部设有与导柱相配合的定位槽。

优选的，所述底座的底部安装有挤出头，且挤出头的输出口与进料口连接处粘贴有密封垫圈。

优选的，所述进料口为漏斗型，且焊合室的顶部和底部外侧均设有倒角结构。

优选的，所述模座和模芯固定板的连接面均粘贴有橡胶密封垫片，且定位槽的内表面粘贴有减震橡胶垫。

优选的，所述第一固定块和第二固定块对称设有四组，且模芯呈矩阵排列至少设有四组。

优选的，所述导流柱的底部为锥型，且导流柱的顶部设有与紧固螺栓相配合的粘贴生胶带的螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一固定块和第二固定块之间利用自锁按钮端部的插销与带限位孔的立柱配合可以便于模座与模芯固定板的扣合固定，从而方便更换模芯固定板；

2、通过多组导柱配合定位槽可以提高模座与模芯固定板扣合的精确度，配合伸入焊合室内的导流柱可以保证格栅管材生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的A处放大示意图。

图中：1底座、2进料口、3挤出头、4模座、5模芯固定板、6第一固定块、7第二固定块、8立柱、9限位槽、10自锁按钮、11插销、12限位孔、13焊合室、14定位槽、15导柱、16模芯、17紧固螺栓、18导流柱、19挤出空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种便于扣合的PVC格栅管材模具，包括底座1和模芯固定板5，所述底座1的顶部通过螺栓固定安装有模座4，且模芯固定板5的底端和模座4的顶端分别焊接有相互配合的第一固定块6和第二固定块7，所述第一固定块6的底部设有带限位孔12的立柱8，且第二固定块7的顶部设有与立柱8相配合的限位槽9，所述第二固定块7的外侧安装有自锁按钮10，且自锁按钮10的端部固定连接有端部伸入限位槽9内与限位孔12大小相对应的插销11，所述模芯固定板5与模座4连接处的中间部位设有焊合室13，且底座1的底部设有与焊合室13连通的进料口2，所述模芯固定板5的中间部位固定有模芯16，且模芯16的底部通过紧固螺栓17固定安装有伸入焊合室13内的导流柱18，所述模芯16与模芯固定板5之间设有挤出空腔19，所述模芯固定板5的顶部位于挤出空腔19的外侧固定有导柱15，且模座4的顶部设有与导柱15相配合的定位槽14。

具体的，所述底座1的底部安装有挤出头3，且挤出头3的输出口与进料口2连接处粘贴有密封垫圈。通过带密封垫圈的挤出头3可以便于原料进入焊合室13，提高密闭效果。

具体的，所述进料口2为漏斗型，且焊合室13的顶部和底部外侧均设有倒角结构。通过漏斗型的进料口2和设有倒角结构的焊合室13可以便于原料进入的同时便于从挤出空腔19挤出。

具体的，所述模座4和模芯固定板5的连接面均粘贴有橡胶密封垫片，且定位槽14的内表面粘贴有减震橡胶垫。通过橡胶密封垫片可以提高模座4和模芯固定板5连接的稳定性和密封性，而减震橡胶垫可以提高导柱15的固定效果和减震效果。

具体的，所述第一固定块6和第二固定块7对称设有四组，且模芯16呈矩阵排列至少设有四组。通过多组第一固定块6和第二固定块7可以便于模座4和模芯固定板5连接扣合的稳定性。

具体的，所述导流柱18的底部为锥型，且导流柱18的顶部设有与紧固螺栓17相配合的粘贴生胶带的螺纹槽。通过锥型导流柱18可以便于原料从挤出空腔19挤出，而粘贴生胶带的螺纹槽可以便于利用紧固螺栓17固定导流柱18。

工作原理：使用时，先把底座1与挤出机的挤出头3固定连接，且挤出头3的出口伸入底座1内的进料口2中，然后把模芯固定板5安装在底座1顶部的模座4顶部，并利用自锁按钮10端部的插销11与带限位孔12的立柱8配合使模座4与模芯固定板5扣合固定，此时导柱15配合定位槽14可以提高模座4与模芯固定板5扣合的精确度，该装置结构设计简单合理，操作方便，便于扣合，省时省力，定位效果好，安全稳定，使用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于扣合的PVC格栅管材模具，包括底座（1）和模芯固定板（5），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过螺栓固定安装有模座（4），且模芯固定板（5）的底端和模座（4）的顶端分别焊接有相互配合的第一固定块（6）和第二固定块（7），所述第一固定块（6）的底部设有带限位孔（12）的立柱（8），且第二固定块（7）的顶部设有与立柱（8）相配合的限位槽（9），所述第二固定块（7）的外侧安装有自锁按钮（10），且自锁按钮（10）的端部固定连接有端部伸入限位槽（9）内与限位孔（12）大小相对应的插销（11），所述模芯固定板（5）与模座（4）连接处的中间部位设有焊合室（13），且底座（1）的底部设有与焊合室（13）连通的进料口（2），所述模芯固定板（5）的中间部位固定有模芯（16），且模芯（16）的底部通过紧固螺栓（17）固定安装有伸入焊合室（13）内的导流柱（18），所述模芯（16）与模芯固定板（5）之间设有挤出空腔（19），所述模芯固定板（5）的顶部位于挤出空腔（19）的外侧固定有导柱（15），且模座（4）的顶部设有与导柱（15）相配合的定位槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种便于扣合的PVC格栅管材模具，其特征在于：所述底座（1）的底部安装有挤出头（3），且挤出头（3）的输出口与进料口（2）连接处粘贴有密封垫圈。

3.根据权利要求1所述的一种便于扣合的PVC格栅管材模具，其特征在于：所述进料口（2）为漏斗型，且焊合室（13）的顶部和底部外侧均设有倒角结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于扣合的PVC格栅管材模具，其特征在于：所述模座（4）和模芯固定板（5）的连接面均粘贴有橡胶密封垫片，且定位槽（14）的内表面粘贴有减震橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种便于扣合的PVC格栅管材模具，其特征在于：所述第一固定块（6）和第二固定块（7）对称设有四组，且模芯（16）呈矩阵排列至少设有四组。

6.根据权利要求1所述的一种便于扣合的PVC格栅管材模具，其特征在于：所述导流柱（18）的底部为锥型，且导流柱（18）的顶部设有与紧固螺栓（17）相配合的粘贴生胶带的螺纹槽。