CN207983881U - 一种均温注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种均温注塑模具，包括设置在注塑机的活动模板上的前模及设置在注塑机的固定模板上的后模，所述前模和后模的相对面上分别开设有上模腔、下模腔，还包括若干均温模组，所述均温模组包括插装块及镶嵌在插装块内的热管，均温模组之间通过导热热管相互连通，所述前模和后模上设置有若干与插装块对应的插装槽，使用时，可根据模腔的形状需要插装配置均温模组，使得模腔的各个侧面温度保持一致，保证成型的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，特别是一种均温注塑模具。
背景技术
在注塑机中，由于模具模腔的形状不一致，极易的造成模腔各个位置的温度不一致，对产品的成型造成影响。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种均温注塑模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种均温注塑模具，包括设置在注塑机的活动模板上的前模及设置在注塑机的固定模板上的后模，所述前模和后模的相对面上分别开设有上模腔、下模腔，还包括若干均温模组，所述均温模组包括插装块及镶嵌在插装块内的热管，均温模组之间通过导热热管相互连通，所述前模和后模上设置有若干与插装块对应的插装槽。
所述前模的侧面通过一第一隔热块设置有第一直齿条，所述后模的侧面通过第二隔热块设置有第二直齿条，在注塑机的机架上转动设置有能够分别与第一直齿条和第二直齿条啮合的同步齿轮，所述第一直齿条与第二直齿条相对设置并分别位于同步齿轮两侧。
所述第一隔热块与第二隔热块由隔热陶瓷材料制成。
所述前模和后模内分别设置有冷却装置，所述冷却装置包括若干嵌入至前模和后模内的热管，所述热管连接至一制冷装置。
还包括一伸缩臂、设置在伸缩臂上的视像扫描头、及视像分析系统，所述伸缩臂设置在注塑机的机架上并位于注塑机合模位置的一侧，开模时，所述伸缩臂能够带动视像扫描头伸入前模与后模之间对上模腔和下模腔进行扫描并将视像数据传送至视像分析系统，所述视像分析系统能够根据上模腔和下模腔的视像数据判断上模腔和下模腔是否具有残留塑料。
本实用新型的有益效果是：一种均温注塑模具，包括设置在注塑机的活动模板上的前模及设置在注塑机的固定模板上的后模，所述前模和后模的相对面上分别开设有上模腔、下模腔，还包括若干均温模组，所述均温模组包括插装块及镶嵌在插装块内的热管，均温模组之间通过导热热管相互连通，所述前模和后模上设置有若干与插装块对应的插装槽，使用时，可根据模腔的形状需要插装配置均温模组，使得模腔的各个侧面温度保持一致，保证成型的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种均温注塑模具，包括设置在注塑机的活动模板上的前模1及设置在注塑机的固定模板上的后模2，所述前模1和后模2的相对面上分别开设有上模腔11、下模腔12，所述前模1的侧面通过一第一隔热块31设置有第一直齿条41，所述后模1的侧面通过第二隔热块32设置有第二直齿条42，在注塑机的机架上转动设置有能够分别与第一直齿条41和第二直齿条42啮合的同步齿轮43，所述第一直齿条41与第二直齿条42相对设置并分别位于同步齿轮43两侧，本实用新型通过直齿条机构实现开合模的同步，并且，通过在直齿条与模具之间设置隔热块，避免模具的热量对直齿条造成影响，保证配合的精度。
优选的，在本实施例中，所述第一隔热块31与第二隔热块32由隔热陶瓷材料制成，以达到隔热的效果。
优选的，所述前模1和后模2内分别设置有冷却装置5，所述冷却装置5包括若干嵌入至前模1和后模2内的热管，所述热管连接至一制冷装置，当注塑完成后，可通过制冷装置快速的冷却模腔，使得塑胶件固化，以便进行分模取件，提高工作的效率。
优选的，本实用新型还包括若干均温模组6，所述均温模组6包括插装块61及镶嵌在插装块61内的热管，均温模组6之间通过导热热管相互连通，所述前模1和后模2上设置有若干与插装块61对应的插装槽，使用时，可根据模腔的形状需要插装配置均温模组6，使得模腔的各个侧面温度保持一致，保证成型的效果。
优选的，所述前模1上设置有连通至上模腔11的注胶通道，所述下模腔12通过管道71连接至抽真空装置7，所述下模腔12与管道71相接处设置有电动开关阀门72，合模时，所述抽真空装置7首先对模腔进行抽真空，使得模腔内形成负压，然后打开注胶通道，可使胶液快速的进入模腔内，且分布均匀，使得注塑成型的效果更好。
优选的，本实用新型还包括一伸缩臂8、设置在伸缩臂8上的视像扫描头81、及视像分析系统，所述伸缩臂8设置在注塑机的机架上并位于注塑机合模位置的一侧，开模时，所述伸缩臂8能够带动视像扫描头81伸入前模1与后模2之间对上模腔11和下模腔12进行扫描并将视像数据传送至视像分析系统，所述视像分析系统能够根据上模腔11和下模腔12的视像数据判断上模腔11和下模腔12是否具有残留塑料，当上模腔11和下模腔12具有残留塑料发出报警信号提醒操作者停机清理，避免下一次注塑失败，保证注塑的质量，在本实施例中，所涉及的视像分析系统存储有上模腔11和下模腔12初始的视像数据，与实际扫描数据进行对比，即可判断是否具有残留物，所述视像分析系统为常见的数据处理系统，在此不作详述。
优选的，所述上模腔11和下模腔12内壁设置有一颜色涂层，所述颜色涂层的颜色与注塑机的塑料原料颜色不一样，使得视像分析系统可通过颜色对比判断模腔内是否具有残留物，进一步提高判断的准确度。
优选的，所述伸缩臂8上设置有脱模剂喷头82，所述脱模剂喷头82与脱模剂喷射装置连接，开模时，所述伸缩臂8能够带动脱模剂喷头82对上模腔11和下模腔12的表面喷涂脱模剂，保证脱模的效果，提高注塑的质量。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种均温注塑模具，包括设置在注塑机的活动模板上的前模(1)及设置在注塑机的固定模板上的后模(2)，所述前模(1)和后模(2)的相对面上分别开设有上模腔(11)、下模腔(12)，其特征在于：还包括若干均温模组(6)，所述均温模组(6)包括插装块(61)及镶嵌在插装块(61)内的热管，均温模组(6)之间通过导热热管相互连通，所述前模(1)和后模(2)上设置有若干与插装块(61)对应的插装槽。
2.根据权利要求1所述的一种均温注塑模具，其特征在于：所述前模(1)和后模(2)内分别设置有冷却装置(5)，所述冷却装置(5)包括若干嵌入至前模(1)和后模(2)内的热管，所述热管连接至一制冷装置。
3.根据权利要求1所述的一种均温注塑模具，其特征在于：还包括一伸缩臂(8)、设置在伸缩臂(8)上的视像扫描头(81)、及视像分析系统，所述伸缩臂(8)设置在注塑机的机架上并位于注塑机合模位置的一侧，开模时，所述伸缩臂(8)能够带动视像扫描头(81)伸入前模(1)与后模(2)之间对上模腔(11)和下模腔(12)进行扫描并将视像数据传送至视像分析系统，所述视像分析系统能够根据上模腔(11)和下模腔(12)的视像数据判断上模腔(11)和下模腔(12)是否具有残留塑料。
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| CN201820115814.3U CN207983881U (zh) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | 一种均温注塑模具 |
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| CN207983881U true CN207983881U (zh) | 2018-10-19 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110756670A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-07 | 中国航空制造技术研究院 | 一种热成形模具 |
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2018
- 2018-01-23 CN CN201820115814.3U patent/CN207983881U/zh not_active Expired - Fee Related
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