CN207982462U - 一种加工齿轮的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工齿轮的设备，其结构包括上壳体、连接部和下壳体，所述上壳体设于下壳体的上侧且通过连接部进行连接，所述下壳体的顶部设置了工作盘，所述下壳体的顶面设置了安全网；所述工作盘共设有两个且以下壳体顶面中心对称分布，所述工作盘的底面中部与转动杆的顶端通过焊接的方式连接，所述转动杆的中部设置了副齿轮，所述转动杆的底部与下壳体的内底部通过固定块连接，所述下壳体的内底面中部设置了电机。设置了两个工作盘，可以对两组齿轮进行同时加工，并且通过一个电机来带动两个工作盘转动，可以大幅度提高齿轮加工的生产效率，设置的安全网可以在加工的时候通过电动推杆顶起来，保护工作人员的安全。

Description

一种加工齿轮的设备

技术领域

本实用新型是一种加工齿轮的设备，属于齿轮加工设备技术领域。

背景技术

插齿机以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为“插齿”。插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动。插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮﹐加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮﹑不完全齿轮和内外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑带键轴等。目前市场上现有的齿轮插齿机在工作的时候，只能对一个齿轮进行加工，单个加工的生产效率较低，由于插齿机在工作时候的压力比较大，工作人员在操作的时候具有一定的危险性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的一种加工齿轮的设备，其结构包括上壳体、连接部和下壳体，所述上壳体设于下壳体的上侧且通过连接部进行连接，所述下壳体的顶部设置了工作盘，所述下壳体的顶面设置了安全网；所述工作盘共设有两个且以下壳体顶面中心对称分布，所述工作盘的底面中部与转动杆的顶端通过焊接的方式连接，所述转动杆的中部设置了副齿轮，所述转动杆的底部与下壳体的内底部通过固定块连接，所述下壳体的内底面中部设置了电机，所述电机的输出端设置了主齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间通过啮合的方式连接。

进一步地，所述安全网的底部设置在下壳体的内部，且所述安全网的底部与电动推杆固定连接，所述电动推杆设置在所述下壳体的内底面两侧。

进一步地，所述上壳体的内部设置了液压缸，所述液压缸的输出端设置了伸缩杆，所述伸缩杆的底端与刀具通过螺栓固定连接。

进一步地，所述下壳体的顶面左侧设置了油箱，所述油箱与液压缸之间通过油管连接。

进一步地，所述工作盘的顶面中部设置了固定孔，所述固定孔的表面设置了螺纹。

本实用新型的一种加工齿轮的设备，有益效果如下：

该齿轮插齿机共设置了两个工作盘，可以对两组齿轮进行同时加工，并且通过一个电机来带动两个工作盘转动，可以大幅度提高齿轮加工的生产效率，设置的安全网可以在加工的时候通过电动推杆顶起来，保护工作人员的安全。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的一种加工齿轮的设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一种加工齿轮的设备的下壳体的俯视结构图。

图中：上壳体1，连接部2，下壳体3，电动推杆4，电机5，主齿轮6，转动杆7，固定块8，副齿轮9，工作盘10，油箱11，刀具12，液压缸13，伸缩杆14，固定孔15，安全网16。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种加工齿轮的设备，其结构包括上壳体1、连接部2和下壳体3，所述上壳体1设于下壳体3的上侧且通过连接部2进行连接，所述下壳体3的顶部设置了工作盘10，所述下壳体3的顶面设置了安全网16；所述工作盘10共设有两个且以下壳体3顶面中心对称分布，所述工作盘10的底面中部与转动杆7的顶端通过焊接的方式连接，所述转动杆7的中部设置了副齿轮9，所述转动杆7的底部与下壳体3的内底部通过固定块8连接，所述下壳体3的内底面中部设置了电机5，所述电机5的输出端设置了主齿轮6，所述主齿轮6与副齿轮9之间通过啮合的方式连接。

作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述安全网16的底部设置在下壳体3的内部，且所述安全网16的底部与电动推杆4固定连接，所述电动推杆4设置在所述下壳体3的内底面两侧；电动推杆4将安全网16推起。

作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述上壳体1的内部设置了液压缸13，所述液压缸13的输出端设置了伸缩杆14，所述伸缩杆14的底端与刀具12通过螺栓固定连接；通过刀具12来对待加工齿轮表面插齿。

作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述下壳体3的顶面左侧设置了油箱11，所述油箱11与液压缸13之间通过油管连接；通过液压的方式来下压。

作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述工作盘10的顶面中部设置了固定孔15，所述固定孔15的表面设置了螺纹；通过螺栓来将待加工的齿轮固定在工作盘10上。

当使用者想使用本实用新型的加工齿轮的设备的时候，在确保加工齿轮的设备能够正常使用的情况下，将待加工的齿轮放置在工作盘10上，然后通过螺栓来进行固定，固定完成后打开电动推杆4，使电动推杆4的伸缩杆伸出，将安全网16顶出，顶出之后启动液压缸13，是刀具12压向齿轮的表面进行插齿，插齿的过程中，一次插齿完成后通过电机5转动并使用主齿轮6和副齿轮9进行传动，使两个工作盘10转动一定角度，然后进行下一次插齿，插齿完成后关闭安全网16及设备，取下加工完成的齿轮即可。

本实用新型的上壳体1，连接部2，下壳体3，电动推杆4，电机5，主齿轮6，转动杆7，固定块8，副齿轮9，工作盘10，油箱11，刀具12，液压缸13，伸缩杆14，固定孔15，安全网16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过设置了两个工作盘10，可以对两组齿轮进行同时加工，并且通过一个电机5来带动两个工作盘10转动，可以大幅度提高齿轮加工的生产效率，设置的安全网16可以在加工的时候通过电动推杆4顶起来，保护工作人员的安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种加工齿轮的设备，其结构包括上壳体（1）、连接部（2）和下壳体（3），其特征在于：所述上壳体（1）设于下壳体（3）的上侧且通过连接部（2）进行连接，所述下壳体（3）的顶部设置了工作盘（10），所述下壳体（3）的顶面设置了安全网（16）；

所述工作盘（10）共设有两个且以下壳体（3）顶面中心对称分布，所述工作盘（10）的底面中部与转动杆（7）的顶端通过焊接的方式连接，所述转动杆（7）的中部设置了副齿轮（9），所述转动杆（7）的底部与下壳体（3）的内底部通过固定块（8）连接，所述下壳体（3）的内底面中部设置了电机（5），所述电机（5）的输出端设置了主齿轮（6），所述主齿轮（6）与副齿轮（9）之间通过啮合的方式连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工齿轮的设备，其特征在于：所述安全网（16）的底部设置在下壳体（3）的内部，且所述安全网（16）的底部与电动推杆（4）固定连接，所述电动推杆（4）设置在所述下壳体（3）的内底面两侧。

3.根据权利要求1所述的一种加工齿轮的设备，其特征在于：所述上壳体（1）的内部设置了液压缸（13），所述液压缸（13）的输出端设置了伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的底端与刀具（12）通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工齿轮的设备，其特征在于：所述下壳体（3）的顶面左侧设置了油箱（11），所述油箱（11）与液压缸（13）之间通过油管连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工齿轮的设备，其特征在于：所述工作盘（10）的顶面中部设置了固定孔（15），所述固定孔（15）的表面设置了螺纹。