CN207982183U - 一种钢帘线焊点直径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢帘线焊点直径检测装置，包括与支架固定连接的第一检测片和与支架转动连接的第二检测片，所述第一检测片和第二检测片上设有半圆孔，第一检测片和第二检测片对接后，2个半圆孔组成1个完整圆形检测孔，检测孔的孔径就是钢帘线焊点外廓的检测尺寸。本实用新型对钢帘线焊点外廓一次可以进行360°检测，焊点外廓形状规则和不规则的情况下，只要任意一个直径超过标准将无法通过，提高检测焊点外廓尺寸的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢帘线焊点直径检测装置，属于钢帘线质量检测设备技术领域。
背景技术
钢帘线生产最后一道工序是捻股机将湿拉机生产的单丝（镀铜丝）捻制成钢丝绳股（钢帘线），收线绕在工字轮上。由于设备、工艺、单丝原料等原因，钢帘线捻股机在捻制过程中可能会出现断绳，成为半成品。半成品由于没有到设定需要的长度，需要将半成品送重卷机重新生产，使用对焊机将2轮或多轮半成品钢帘线焊接连接，收线绕在工字轮上，达到设定需要的长度，成为成品。
对焊机焊接钢帘线，是通过电流融化需焊接的两端，再将两端连接，完成焊接。但是因为钢帘线焊接是经过融化、挤压，焊接点的外廓直径会变大。焊点外廓直径超过标准将会影响轮胎厂的使用，造成放线时不能通过过丝孔而断绳。
原有技术中，钢帘线焊接后，操作人员将焊点通过过丝板检测焊点直径，过丝板是在铁板上加工出固定宽度的槽，槽的宽度就是需要检测的钢帘线焊点外廓的标准尺寸，焊点能通过过丝板槽，说明焊点外廓小于标准，焊点合格，如焊点不能通过过丝板槽，说明焊点外廓大于标准，焊点不合格。但是这个方法只能检测焊点外廓圆周上某一条直径的尺寸，当焊点外廓形状不规则成椭圆状时，如只检测到短的直径，长的直径没有检测到，长的直径超过标准的情况下也同样是不合格，在轮胎厂使用同样存在影响。
实用新型内容
本实用新型提供了对钢帘线焊点外廓一次就可以进行360°检测，提高检测焊点外廓尺寸的准确性。
本实用新型通过以下技术方案来实现的，本实用新型提供了一种钢帘线焊点直径检测装置，包括与支架固定连接的第一检测片和与支架转动连接的第二检测片，所述第一检测片和第二检测片上设有半圆孔，第一检测片和第二检测片对接后，2个半圆孔组成1个完整圆形检测孔，检测孔的孔径就是钢帘线焊点外廓的检测尺寸。
进一步的，所述支架包括第一U形支架，所述的第一U形支架包括竖直设置的连接架以及连接架两端水平延伸的第一上架、第一下架，所述第一上架从后侧竖直向上延伸出第二U形支架，第二U形支架包括竖直设置的连接架以及连接架两端水平延伸的第二上架和第二下架；第二下架与第一上架一体设置，第二U形支架的开口朝前。
进一步的，所述第一检测片通过螺栓连接在第一下架上，第二上架通过销轴连接翻转板，翻转板一端的孔套装在销轴上，第二检测片通过螺栓连接在翻转板的另一端，第一检测板和第二检测板对接后的检测孔位于第一支架的U形槽口之间。
进一步的，所述的支架和第一，第二检测片均采用铁磁性材料，与第二检测片相靠的第一上架上设有磁性材料，磁性材料嵌入第一上架中，吸引和固定第二检测片。
进一步的，所述第一检测片和第二检测片的厚度一致，第一检测片和第二检测片的前表面在同一个平面上。
进一步的，所述翻转板的前表面与第一上支架的前表面在同一水平面上。
有益效果：本实用新型结构简单，实现了对钢帘线焊点外廓一次就可以进行360°检测。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左侧剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和2所示，本实施例提供了一种钢帘线焊点直径检测装置，包括与支架固定连接的第一检测片1和与支架转动连接的第二检测片2，所述第一检测片1和第二检测片2上设有半圆孔，第一检测片1和第二检测片2对接后，2个半圆孔组成1个完整圆形检测孔3，检测孔3的孔径就是钢帘线焊点外廓的检测尺寸。
所述支架包括第一U形支架4，所述的第一U形支架4包括竖直设置的连接架40以及连接架两端水平延伸的第一上架41、第一下架42，第一下架42的竖直方向厚度大于第一上架41，所述第一上架41从后侧竖直向上延伸出第二U形支架5，第二U形支架5包括竖直设置的连接架50以及连接架两端水平延伸的第二上架51和第二下架52；第二下架52与第一上架41一体设置，第二U形支架5的开口朝前。
所述第一检测片1通过螺栓6连接在第一下架42上，第二上架51通过销轴6连接翻转板7，翻转板7一端的孔套装在销轴6上，第二检测片2通过螺栓连接在翻转板7的另一端，第一检测板1和第二检测板2对接后的检测孔3位于第一支架4的U形槽口之间。
所述的支架、第一检测片1和第二检测片2均采用铁磁性材料，与第二检测片2相靠的第一上架4上设有磁性材料8，磁性材料8嵌入第一上架41中，吸引和固定第二检测片2。
所述第一检测片1和第二检测片2的厚度一致，第一检测片1和第二检测片2的前表面在同一个平面上。
所述翻转板7的前表面与第一上支架41的前表面在同一水平面上。
本实施例将第一下架水平放置在工作台上，检测钢帘线焊点外廓直径时，先将活动检测片移位，放入钢帘线，再转动活动检测片，组成1个完整的圆检测孔，磁性材料吸引和固定第二检测片，最后移动钢帘线焊点；通过就说明焊点合格，不通过，说明焊点不合格。对钢帘线焊点外廓进行360°检测，检测完成后转动活动检测片取出帘线；有效防止钢帘线外廓尺寸超出标准。
本实施例结构简单，实现了对钢帘线焊点外廓一次可以进行360°检测，焊点外廓形状规则和不规则的情况下，只要任意一个直径超过标准将无法通过，提高检测焊点外廓尺寸的准确性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种钢帘线焊点直径检测装置，其特征在于，包括与支架固定连接的第一检测片和与支架转动连接的第二检测片，所述第一检测片和第二检测片上设有半圆孔，第一检测片和第二检测片对接后，2个半圆孔组成1个完整圆形检测孔，检测孔的孔径就是钢帘线焊点外廓的检测尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种钢帘线焊点直径检测装置，其特征在于，所述支架包括第一U形支架，所述的第一U形支架包括竖直设置的连接架以及连接架两端水平延伸的第一上架、第一下架，所述第一上架从后侧竖直向上延伸出第二U形支架，第二U形支架包括竖直设置的连接架以及连接架两端水平延伸的第二上架和第二下架；第二下架与第一上架一体设置，第二U形支架的开口朝前。
3.根据权利要求2所述的一种钢帘线焊点直径检测装置，其特征在于，所述第一检测片固定连接在第一下架上，第二上架通过销轴连接翻转板，第二检测片连接在翻转板上，所述检测孔位于第一支架的U形槽口之间。
4.根据权利要求2所述的一种钢帘线焊点直径检测装置，其特征在于，与第二检测片相靠的第一上架上设有磁性材料，第二检测片采用铁磁性材料。
5.根据权利要求1所述的一种钢帘线焊点直径检测装置，其特征在于，所述第一检测片和第二检测片的厚度一致，第一检测片和第二检测片的前表面在同一个平面上。
6.根据权利要求3所述的一种钢帘线焊点直径检测装置，其特征在于，所述翻转板的前表面与第一上支架的前表面在同一水平面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820076528.0U CN207982183U (zh) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | 一种钢帘线焊点直径检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820076528.0U CN207982183U (zh) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | 一种钢帘线焊点直径检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207982183U true CN207982183U (zh) | 2018-10-19 |
Family
ID=63820435
Family Applications (1)
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| CN201820076528.0U Active CN207982183U (zh) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | 一种钢帘线焊点直径检测装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207982183U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112605238A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-04-06 | 湖州新奥机械制造科技有限公司 | 一种具有检验功能的家具配件生产用打孔装置 |
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2018
- 2018-01-17 CN CN201820076528.0U patent/CN207982183U/zh active Active
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