CN207981394U - 加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加料机构，其技术方案要点是包括进料管和储料斗，进料管的上游连接原料的生产设备，进料管的下游连接研磨机的进料口，储料斗连接在进料管靠近研磨机的一端，所述储料斗下端设有下料装置，所述下料装置包括开设在储料斗上的出料口和出料口设置的挡料板，所述挡料板与储料斗滑移连接。本实用新型解决了现有的研磨机的进料速度难以控制，从而影响研磨机的研磨效率或研磨质量的问题。

Description

加料机构

技术领域

本实用新型涉及一种加料机构。

背景技术

在生产行业中，需要将大颗粒或成团的原料经过研磨机将其研磨分离至一定的细度，因此研磨机是生产中广泛应用的重要设备之一。现今市场上的研磨机包括机体，机体上设置进料口和吸风管道，机体内部的研磨腔设有研磨装置，吸风管道连接有出料口和收料箱。工人将待研磨的原料放入进料口，研磨装置对其研磨，吸风管道内设有吸风装置，将吸风管道内产生负压，研磨装置内的颗粒被吸进吸风管道，经出料口被收集至收料箱内。研磨装置为研磨机的主要工作部分，研磨装置对原料进行挤压、切割和研磨，在此过程中会产生大量的热。在日常生产中，若研磨装置部分温度过高，正在进行研磨的原料产生变质的危险，且温度过高会影响研磨装置内置电路的正常运转，会严重影响元器件的使用寿命。

为解决上述技术问题，现有技术中，授权公告号为CN205684178U的中国实用新型专利文件中公开了一种研磨机，包括带有研磨腔的机体，研磨腔内设有研磨装置，机体上设置进料口和吸风管道，吸风管道连接有出料口，所述研磨腔连接有冷却管道，冷却管道内置水管，水管内灌有冷却液，水管上设有进水口和出水口，冷却管道设有进风口，达到了冷却的效果。

现有的这种研磨机的进料口直接连接进料管，进料管的另一端连接在原料的生产设备的出料口，这种加料方法难以控制进料的速度，当进料速度较慢时，影响研磨机的研磨效率，当进料速度较快时，影响研磨机的研磨质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加料机构，解决现有技术中的研磨机的进料速度难以控制，从而影响研磨机的研磨效率或研磨质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加料机构，包括进料管和储料斗，进料管的上游连接原料的生产设备，进料管的下游连接研磨机的进料口，储料斗连接在进料管靠近研磨机的一端，所述储料斗下端设有下料装置，所述下料装置包括开设在储料斗上的出料口和出料口设置的挡料板，所述挡料板与储料斗滑移连接。

通过采用上述技术方案，进入研磨机的进料速度可通过储料斗设置的挡料板调节，从而使研磨机工作时兼顾研磨效率和研磨质量。

本实用新型进一步设置为：所述储料斗在挡料板附近设有沿挡料板滑移方向的刻度尺。

通过采用上述技术方案，挡料板滑移时可参考储料斗上的刻度，从而精确设定加料机构的加料速度。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板设有与储料斗固定的固定装置。

通过采用上述技术方案，固定装置可以将挡料板固定在储料斗上，防止加料机构工作时挡板发生移动，改变预设的加料速度。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括螺栓和螺母，所述螺栓与储料斗滑移连接，且与挡料板插接。

通过采用上述技术方案，螺栓与储料斗滑移连接的方式可实现灵活固定挡料板相对出料口的位置，从而实现加料机构加料速度的灵活调节。

本实用新型进一步设置为：所述出料口的下端设有导料板。

通过采用上述技术方案，导料板对从出料口流出的物料进行导向，防止其直接落下引起扬灰。

本实用新型进一步设置为：所述下料装置下游的进料管设有加料装置。

通过采用上述技术方案，当原料的生产设备的生产速度低于研磨机的研磨速度时，可通过加料装置向研磨机内加料。

本实用新型进一步设置为：所述加料装置包括开设在进料管上的加料口，所述加料口设有筛网。

通过采用上述技术方案，筛网可将原料中较大的物料筛出，避免其进入研磨机中影响研磨机的工作。

本实用新型进一步设置为：所述加料口设有挡板。

通过采用上述技术方案，在加料口不工作时，挡板可防止进料管中的物料扬起的灰尘从加料口飘出，污染工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述加料口位于出料口的下方。

通过采用上述技术方案，由出料口流出的物料可经过筛网的过滤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1.本实用新型解决了现有的研磨机的进料速度难以控制，从而影响研磨机的研磨效率或研磨质量的问题；2.本实用新型可灵活调节加料速度；3.本实用新型可对进入研磨机的物料进行筛选。

附图说明

图1为实施例使用时的轴侧图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为实施例的出料口的局部示意图；

图4为实施例的加料口的局部示意图；

图5为实施例的筛网和加料口的轴侧图。

图中：1、机架；2、研磨机；3、加料机构；31、进料管；32、储料斗；33、加料斗；331、加料口；332、筛网；3321、卡槽；333、支撑架；34、挡板；341、密封条；342、把手；343、门吸；3431、吸座；3432、吸头；35、出料口；351、导料板；36、挡料板；361、滑槽；362、固定装置；3621、螺栓；3622、螺母；363、滑移槽；364、刻度尺；4、吸料机构；41、吸料管；42、抽风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种加料机构，如附图1所示，包括进料管31和连接在进料管31靠近研磨机2一端的储料斗32，储料斗32的上端与进料管31相连通，研磨机2的出料端连接吸料机构4，吸料机构4包括连接在研磨机2出料端的吸料管41和连接在吸料管41上的抽风机42。

如附图2所示，研磨机2的进料端设有加料斗33，加料斗33与储料斗32的一侧相连，加料斗33的斜上方开设有矩形的加料口331，加料口331设有矩形的挡板34，挡板34的上端与储料斗32铰接，挡板34除了上端的棱边外，其他三条棱边均固定有密封条341，挡板34的上侧设有把手342，挡板34和储料斗32之间设有门吸343，门吸343包括固定在挡板34上侧的吸座3431和固定在储料斗32上的吸头3432。

如附图3所示，储料斗32下端位于进料斗内的一侧开设有出料口35，出料口35设有挡料板36，储料斗32在出料口35的左右两端设有滑槽361，挡料板36与滑槽361滑移连接，挡料板36设有固定装置362，固定装置362包括螺栓3621和螺母3622，挡料板36的上端开设有与螺栓3621外径大小相同的圆形通孔，储料斗32对应于所述圆形通孔位置设有沿挡料板36滑移方向的滑移槽363，滑移槽363的宽度等于螺栓3621外径的大小，螺栓3621的头部位于滑移槽363远离挡料板36的一侧，螺栓3621的杆部穿过滑移槽363和挡料板36上的圆形通孔与螺母3622螺纹连接，储料斗32在滑移槽363的一侧设有沿滑移槽363长度方向的刻度尺364；储料斗32在出料口35的下端设有导料板351；加料斗33在导料板351的下端设有筛网332。

如附图4所示，加料斗33在筛网332的下侧设有支撑架333。

如附图5所示，筛网332靠近加料口331的一端设有卡槽3321，卡槽3321卡接在加料斗33的侧壁上。

该加料机构3的工作原理如下：进料管31的上端连接原料生产设备，当原料生产设备的生产速度能满足研磨机2的需要时，打开挡板34，使挡板34上的吸座3431和储料斗32上的吸头3432相互吸合，然后拧松螺母3622，向上滑动挡料板36，参考储料斗32上的刻度尺364，使挡料板36位于合适的位置，然后拧紧螺母3622，关闭挡板34，挡板34边沿的密封条341将加料口331密封，此时原料从出料口35沿着导料板351滑到筛网332上，较细的原料透过筛孔落入到研磨机2的进料端，较粗的原料留在筛网332上端，当筛网332上端较粗的物料过多时，将筛网332向外滑出，清除上端的物料后再沿支撑架333滑进加料斗33。

当原料生产设备的生产速度不能满足研磨机2的需要时，打开挡板34，使挡板34上的吸座3431和储料斗32上的吸头3432相互吸合，然后拧松螺母3622，向上滑动挡料板36，使出料口35完全敞开，然后从加料口331向加料斗33中加料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种加料机构，包括进料管(31)和储料斗(32)，进料管(31)的上游连接原料的生产设备，进料管(31)的下游连接研磨机(2)的进料口，储料斗(32)连接在进料管(31)靠近研磨机(2)的一端，其特征在于：所述储料斗(32)下端设有下料装置，所述下料装置包括开设在储料斗(32)上的出料口(35)和出料口(35)设置的挡料板(36)，所述挡料板(36)与储料斗(32)滑移连接。

2.根据权利要求1所述的加料机构，其特征在于：所述储料斗(32)在挡料板(36)附近设有沿挡料板(36)滑移方向的刻度尺(364)。

3.根据权利要求1所述的加料机构，其特征在于：所述挡料板(36)设有与储料斗(32)固定的固定装置(362)。

4.根据权利要求3所述的加料机构，其特征在于：所述固定装置(362)包括螺栓(3621)和螺母(3622)，所述螺栓(3621)与储料斗(32)滑移连接，且与挡料板(36)插接。

5.根据权利要求1所述的加料机构，其特征在于：所述出料口(35)的下端设有导料板(351)。

6.根据权利要求1所述的加料机构，其特征在于：所述下料装置下游的进料管(31)设有加料装置。