CN207971477U - 侧铣刀组件 - Google Patents

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刘海波
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Abstract

本实用新型公开了一种侧铣刀组件,包括机架和铣刀,机架上具有盖板和转动轴,转动轴通过第一轴承从盖板上穿过,对应转动轴设有筒状的壳体,该壳体与盖板固定连接,转动轴转动安装在壳体内,在靠近转动轴端部位置转动安装铣刀,铣刀的端部从壳体的侧壁上伸出,转动轴端部设有第一伞齿轮,在铣刀的刀杆上设有第二伞齿轮,第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合配合。这样便是实现了结构可靠以及加工方便的技术效果。

Description

侧铣刀组件
技术领域
本实用新型涉及一种特殊加工刀具,具体涉及一种侧铣刀组件。
背景技术
产品加工过程中,对于特殊孔位的加工要求相对困难,比如气缸缸壁内壁小孔的加工等,一般的刀具不能直接提供加工操作,而传统工艺也不能完成加工并确保精度,对产品质量难以保证,并造成了某些产品开发中的困难。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种结构可靠以及加工方便的侧铣刀组件。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种侧铣刀组件,包括机架和铣刀,所述的机架上具有盖板和转动轴,转动轴通过第一轴承从盖板上穿过,对应所述的转动轴设有筒状的壳体,该壳体与盖板固定连接,所述的转动轴转动安装在所述的壳体内,在靠近所述转动轴端部位置转动安装所述的铣刀,所述铣刀的端部从所述壳体的侧壁上伸出,所述的转动轴端部设有第一伞齿轮,在所述铣刀的刀杆上设有第二伞齿轮,所述第一伞齿轮与所述的第二伞齿轮啮合配合。
所述的第一伞齿轮和所述第二伞齿轮的齿轮端面分别呈45°倾斜。
所述的转动轴套接第二轴承与所述的壳体内壁转动连接,所述的铣刀上套接有第三轴承与所述的壳体内壁转动连接。
本实用新型的这种结构,机架上的转动轴转动时通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的结构传动驱动铣刀转动,铣刀的端部从所述壳体的侧壁上伸出,当加工气缸内壁小孔时,可以将壳体伸入气缸的内孔中,然后通过驱动铣刀,就可以加工气缸内壁的内孔,使加工更加方便,提高加工的效率和精度,而且结构简单可靠,这样便是实现了结构可靠以及加工方便的技术效果。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述,只用于对本实用新型进行进一步说明,不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示,本实用新型公开了一种侧铣刀2组件,包括机架1和铣刀2,机架1上具有盖板11和转动轴12,转动轴12通过第一轴承13从盖板11上穿过,对应转动轴12设有筒状的壳体3,该壳体3与盖板11固定连接,转动轴12转动安装在壳体3内,在靠近转动轴12端部位置转动安装铣刀2,铣刀2的端部从壳体3的侧壁上伸出,转动轴12端部设有第一伞齿轮4,在铣刀2的刀杆上设有第二伞齿轮5,第一伞齿轮4与第二伞齿轮5啮合配合。
第一伞齿轮4和第二伞齿轮5的齿轮端面分别呈45°倾斜。这样的结构就使得转动轴12实现垂直传动的方式实现90°转向,并且传动效率更高,提高铣刀2的转动效率。
转动轴12套接两个第二轴承6与壳体3内壁转动连接,铣刀2上套接有两个第三轴承7与壳体3内壁转动连接。
本实用新型的这种结构,机架1上的转动轴12转动时通过第一伞齿轮4和第二伞齿轮5的结构传动驱动铣刀2转动,铣刀2的端部从壳体3的侧壁上伸出,当加工气缸内壁小孔时,可以将壳体3伸入气缸的内孔中,然后通过驱动铣刀2,就可以加工气缸内壁的内孔,使加工更加方便,提高加工的效率和精度,而且结构简单可靠,这样便是实现了结构可靠以及加工方便的技术效果。

Claims (3)

1.一种侧铣刀组件,包括机架和铣刀,所述的机架上具有盖板和转动轴,转动轴通过第一轴承从盖板上穿过,其特征在于:对应所述的转动轴设有筒状的壳体,该壳体与盖板固定连接,所述的转动轴转动安装在所述的壳体内,在靠近所述转动轴端部位置转动安装所述的铣刀,所述铣刀的端部从所述壳体的侧壁上伸出,所述的转动轴端部设有第一伞齿轮,在所述铣刀的刀杆上设有第二伞齿轮,所述第一伞齿轮与所述的第二伞齿轮啮合配合。
2.根据权利要求1所述的侧铣刀组件,其特征在于:所述的第一伞齿轮和所述第二伞齿轮的齿轮端面分别呈45°倾斜。
3.根据权利要求1所述的侧铣刀组件,其特征在于:所述的转动轴套接第二轴承与所述的壳体内壁转动连接,所述的铣刀上套接有第三轴承与所述的壳体内壁转动连接。
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