CN207971017U - 一种喷漆烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆烘干装置，涉及罐头外壳的生产加工技术领域，包括机架，机架上设置有传送带，传送带上方沿其运动方向先后设置有喷漆组件和烘干组件；喷漆组件包括雾化喷头和输漆管；烘干组件包括置于机架上方的烘干箱，烘干箱朝向机架的侧面开设有烘干槽，烘干槽内壁设置有加热装置。通过雾化喷头先向产品的侧壁连接处喷出漆液，完成对产品的喷漆处理，接着产品进入烘干箱内，加热装置对产品喷漆处进行加温直至漆层稳定。产品侧壁的连接处喷漆后直接烘干，流程无缝衔接，有效避免了产品连接处的漆层受到破坏；本实用新型将喷漆步骤和烘干步骤融入输送的过程中，减少了转换时间，保证了漆层成型的稳定性，提高了产品的生产效率。

Description

一种喷漆烘干装置

技术领域

本实用新型罐头外壳的生产加工技术领域，更具体地说，它涉及一种喷漆烘干装置。

背景技术

在罐头外壳的制造过程中，罐头侧壁的连接处由于焊接的原因会导致防锈漆脱落，因而连接处容易生锈。罐头加工过程中，需要对罐头侧壁的连接处喷进行二次漆液，通过喷漆防止罐头侧壁的连接处生锈，从而保证罐头的使用的稳定性和外表的美观。

对于现有的喷漆烘干装置，如专利公告号为CN204866426U的中国专利，其公开了一种喷漆生产线的自动烘干装置，包括控制机构、输送带和自动喷漆装置，控制机构设置于输送带的一侧且位于输送带的上方，控制机构包括支架、导轨和爪极，导轨设置于机架上，爪极与导轨之间设置有气杆二，自动喷漆装置设置于输送带初始端，输送带远离自动喷漆装置的一端设置有烘干罩。使用时，自动喷漆装置首先完成对产品的喷漆加工,继而爪极会将产品从自动喷漆装置转移至输送带上，随输送带移动至烘干罩内，实现对产品的烘干处理。

上述专利爪极在对产品进行抓取转移时，由于罐头作为产品时其表面的漆液并未变干，爪极转移过程中漆液容易流淌或者滴落，罐头侧壁连接处部分漆液失去后该位置容易生锈，而流淌的漆液容易在罐头其余位置的表面会重叠的漆液印记，影响罐头的美观，故上述专利存在待改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷漆烘干装置，在传送带的上方设置有对产品进行喷漆处理的喷漆组件，产品喷漆处理后随传送带进入烘干组件进行烘干处理，快速使得产品表面漆层成型。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷漆烘干装置，包括机架，所述机架上端面水平活动设置有传送带，所述传送带包括两条相互平行的传送条，所述传送带上方沿其运动方向先后设置有用于向产品侧壁连接处喷漆的喷漆组件和用于烘干产品喷漆处的烘干组件；

所述喷漆组件包括置于所述传送带上方的雾化喷头，所述雾化喷头远离所述传送带的一端连接有用于注入漆液的输漆管；

所述烘干组件包括置于所述机架上方的烘干箱，所述烘干箱朝向所述机架的侧面沿所述传送带运动方向开设有烘干槽，所述烘干槽内壁设置有用于给产品进行加热的加热装置。

通过上述技术方案，在传送带上沿其运动方向先后设置喷漆组件和烘干组件，产品先经过雾化喷头，雾化喷头向产品的侧壁连接处喷出漆液，完成对产品的喷漆处理，接着产品进入烘干箱内，加热装置对产品喷漆处进行加温直至漆层稳定。产品侧壁的连接处喷漆后直接烘干，流程无缝衔接，有效避免了产品连接处的漆层受到破坏；本实用新型将喷漆步骤和烘干步骤融入输送的过程中，减少了转换时间，保证了漆层成型的稳定性，提高了产品的生产效率。

进一步的，所述机架上设置有用于将过多气态漆液排出的排气装置；

所述排气装置包括置在所述机架上的排气罩，所述雾化喷头和所述输漆管均位于所述排气罩内，所述排气罩远离所述机架的一端连通有排气管，所述排气管内转动设置有风扇。

通过上述技术方案，将输漆管和雾化喷头都设置于排气罩内，减少雾化后漆液的散失，为了避免排气罩内气态漆液过多，通过开启排气管内的风扇，能对排气罩内部产生空气流动，从而使雾化喷头喷出的多余漆液通过排气管排出，有效防止漆液产生的气味污染车间内的空气。

进一步的，所述机架上设置有用于支撑所述雾化喷头处的固定架，所述固定架远离所述机架的侧面开设有调节孔，所述调节孔内穿设有所述雾化喷头，所述雾化喷头远离所述机架的一端设置有便于调节所述雾化喷头高度的扭块。

通过上述技术方案，雾化喷头通过摩擦卡接在调节孔内，摩擦力使得雾化喷头的高度得以固定，通过在调节管的一端设置扭块，方便人们通过扭块调节雾化喷头的高度，从而使本实用新型适用于不同型号的产品。

进一步的，所述固定架远离所述机架的侧面设置有固定环，所述固定环内穿设有所述输漆管。

通过上述技术方案，在固定架上设置固定环用于固定输漆管的位置，防止输漆管晃动和移位，阻碍产品的输送。

进一步的，所述加热装置包括沿所述烘干箱长度方向设置的多个红外线加热管，所述烘干箱一端设置有用于控制所述红外线加热管的控制器，所述烘干槽内壁贴合设置有反射膜。

通过上述技术方案，利用红外加热的方式对烘干槽内经过的产品进行加温，有利于快速烘干产品上的漆液，缩短产品喷漆处理的时间，提高产品生产的效率。

进一步的，所述机架上还设置有与所述雾化喷头信号连接的接近开关，所述接近开关位于所述排气罩内。

通过上述技术方案，当接近开关检测到产品经过时，其控制雾化喷头开启对产品侧壁的连接处进行喷漆。

进一步的，所述排气罩的一侧呈开口结构，所述排气罩的开口处铰接设置有翻板。

通过上述技术方案，在排气罩侧壁设置翻板，便于将排气罩打开，对雾化喷头进行定期维护，同时还能便于检查传送带上产品的输送情况。

进一步的，所述翻板周侧设置有用于增强所述翻板关闭时密封性的密封条。

通过上述技术方案，在翻板周侧设置密封条，增强翻板的密封性，防止翻板在关闭的状态下，仍有气态漆液溢出排气罩，污染车间内的空气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)产品跟随传送带的运动先后进行喷漆处理和烘干处理，有效避免了产品在喷漆工序和烘干工序之间转移的过程中导致表面漆层受到的破坏，加快了漆层的稳定成型，同时也使得产品更加美观；

(2)传送带在不间断输送产品的过程中，喷漆处理和烘干处理也不间断的进行，流水线化的生产节约了生产时间，提高了生产效率；

(3)通过排气装置可将雾化后过多的漆液排出车间，防止喷漆过程造成车间空气的污染；

(4)通过在排气罩的侧壁设置翻板，便于开启排气罩，检查传送带上产品的输送情况，和对排气罩内部的器件进行维护。

附图说明

图1是一种喷漆烘干装置的整体结构示意图一；

图2是一种喷漆烘干装置的整体结构示意图二；

图3是图2中A部局部放大图；

图4是沿图2中B-B线的剖视图。

附图标记：1、机架；2、传送带；5、输漆管；6、雾化喷头；7、固定架；8、调节孔；9、扭块；10、固定环；12、排气罩；13、排气管；14、风扇；15、接近开关；16、翻板；17、密封条；18、烘干箱；19、烘干槽；20、红外线加热管；21、控制器；22、反射膜；23、传送条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种喷漆烘干装置，如图1所示，包括机架1，机架1呈长方体，机架1内沿其长度方向活动设置有传送带2，传送带2包括两条相互平行的传送条23，机架1的两端均转动嵌设有转动轮，传送条23的两端套设在转动轮上。作为产品的罐头外壳卧倒在传送条23上被输送，由于产品底部的两侧均受到传送条23的摩擦力，因而产品运输过程中十分稳定。

传送带2上方沿其运动方向先后设置有用于向产品侧壁连接处喷漆的喷漆组件和用于烘干产品喷漆处的烘干组件。

如图2和图3所示，喷漆组件包括置于传送带2上方的雾化喷头6，雾化喷头6远离传送带2的一端连接有用于注入漆液的输漆管5。通过输漆管5和雾化喷头6的配合使用，完成对产品表面进行喷漆的工作。机架1上固定有用于支撑雾化喷头6的固定架7，固定架7侧面呈“L”字形，固定架7的一端固定在机架1位于传送带2的一侧，固定架7远离机架1的侧面开设有调节孔8，调节孔8内穿设有雾化喷头6，通过调节孔8与雾化喷头6之间的摩擦力使得雾化喷头6的高度得以固定。雾化喷头6远离机架1的一端一体固定有正方形的扭块9。通过拉动扭块9可以调节雾化喷头6与产品之间的距离，从而使本实用新型适用于不同型号的产品。固定架7远离机架1的侧面还竖直固定有固定环10，固定环10内穿设有输漆管5。固定环10用于固定输漆管5的位置，防止输漆管5的晃动，阻碍产品的输送。

如图2和图4所示，机架1上设置有用于将过多的漆液排出的排气装置，排气装置包括排气罩12，排气罩12呈长方体，排气罩12朝向输送带的一侧呈开口结构且与机架1固定，固定架7和雾化喷头6均位于排气罩12内，排气罩12远离机架1的一端连通有排气管13，排气管13远离排气罩12的一端与室外连通，排气管13内转动设置有用于将排气罩12内的气体排出的风扇14，风扇14由电机驱动。通过排气罩12和风扇14便于将过多的气态漆液排出，维护室内环境。

如图1所示，机架1上还固定有与雾化喷头6信号连接的接近开关15，接近开关15位于排气罩12内。当接近开关15检测到产品经过时，其控制雾化喷头6开启对产品侧壁的连接处进行喷漆。

如图2所示，排气罩12的侧壁呈开口结构且开口内铰接连接有翻板16，翻板16周侧贴合固定有用于增强翻板16关闭时密封性的密封条17。翻板16开启后，便于操作人员检查产品的输送情况以及对雾化喷头6和其他器件进行检查和维护。

如图2所示，烘干组件包括固定在机架1正上方的烘干箱18，烘干箱18呈长方体且沿输送带长度方向设置，烘干箱18朝向机架1的侧面沿传送带2运动方向开设有烘干槽19，烘干槽19侧剖面呈半圆形，烘干槽19内壁设置有用于给产品进行加热的加热装置。

如图4所示，加热装置包括沿烘干箱18长度方向固定的多个红外线加热管20，红外线加热管20均设置在烘干槽19内且相邻红外线加热管20之间间隔相等，烘干箱18一端固定有用于控制所有红外线加热管20的控制器21，烘干槽19内壁贴合固定有反射膜22，反射膜22为铝箔。利用红外加热的方式对烘干槽19内经过的产品进行加温，有利于快速烘干产品上的漆液，缩短产品喷漆处理的时间，提高产品生产的效率。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

本实用新型工作时，未处理的产品在传送带2的输送下依次通过喷漆组件和烘干组件，当排气罩12内的接近开关15检测到输送进来的产品后，此时雾化喷头6开启并对产品侧壁的连接处完成喷漆工序，风扇14开启并将排气罩12内多余的气态漆液从排气罩12内排出，产品继而立刻输送进入烘干箱18，烘干箱18内的红外线加热管20对产品侧壁连接处的漆层进行加热，使得产品上的漆层快速定型，加工完成。

产品依次安置在传送带2上并跟随传送带2运输，产品在不间断被运输过程中先后进行喷漆处理和烘干处理，每个产品经受的喷漆处理和烘干处理也在不间断的进行，减小了产品转移过程中表面漆层受到的破坏，加快了漆层的稳定成型，同时也使得产品更加美观，同时流水线化的生产节约了生产时间，提高了生产效率。通过排气罩12和风扇14可将过多的气态漆液排出车间，减小车间内的空气污染；通过转动翻板16可开启排气罩12，方便操作人员检查传送带2上产品的输送情况，并对排气罩12内部的器件进行维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种喷漆烘干装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上端面水平活动设置有传送带（2），所述传送带（2）包括两条相互平行的传送条（23），所述传送带（2）上方沿其运动方向先后设置有用于向产品侧壁连接处喷漆的喷漆组件和用于烘干产品喷漆处的烘干组件；

所述喷漆组件包括置于所述传送带（2）上方的雾化喷头（6），所述雾化喷头（6）远离所述传送带（2）的一端连接有用于注入漆液的输漆管（5）；

所述烘干组件包括置于所述机架（1）上方的烘干箱（18），所述烘干箱（18）朝向所述机架（1）的侧面沿所述传送带（2）运动方向开设有烘干槽（19），所述烘干槽（19）内壁设置有用于给产品进行加热的加热装置。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆烘干装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有用于将过多气态漆液排出的排气装置；

所述排气装置包括置在所述机架（1）上的排气罩（12），所述雾化喷头（6）和所述输漆管（5）均位于所述排气罩（12）内，所述排气罩（12）远离所述机架（1）的一端连通有排气管（13），所述排气管（13）内转动设置有风扇（14）。

3.根据权利要求2所述的一种喷漆烘干装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有用于支撑所述雾化喷头（6）处的固定架（7），所述固定架（7）远离所述机架（1）的侧面开设有调节孔（8），所述调节孔（8）内穿设有所述雾化喷头（6），所述雾化喷头（6）远离所述机架（1）的一端设置有便于调节所述雾化喷头（6）高度的扭块（9）。

4.根据权利要求3所述的一种喷漆烘干装置，其特征在于，所述固定架（7）远离所述机架（1）的侧面设置有固定环（10），所述固定环（10）内穿设有所述输漆管（5）。

5.根据权利要求1所述的一种喷漆烘干装置，其特征在于，所述加热装置包括沿所述烘干箱（18）长度方向设置的多个红外线加热管（20），所述烘干箱（18）一端设置有用于控制所述红外线加热管（20）的控制器（21），所述烘干槽（19）内壁贴合设置有反射膜（22）。

6.根据权利要求2所述的一种喷漆烘干装置，其特征在于，所述机架（1）上还设置有与所述雾化喷头（6）信号连接的接近开关（15），所述接近开关（15）位于所述排气罩（12）内。

7.根据权利要求4所述的一种喷漆烘干装置，其特征在于，所述排气罩（12）的一侧呈开口结构，所述排气罩（12）的开口处铰接设置有翻板（16）。

8.根据权利要求7所述的一种喷漆烘干装置，其特征在于，所述翻板（16）周侧设置有用于增强所述翻板（16）关闭时密封性的密封条（17）。