CN207969654U - 电子烟及其雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器，其包括具有储液腔的储液管以及收容于储液腔内的雾化头组件，雾化头组件上设置有雾化腔以及连通储液腔与雾化腔的进液部，雾化器还包括收容于储液腔内的调节组件，调节组件包括设于雾化头组件外部的变形件，变形件能够发生变形，以使得烟液可通过所述进液部在所述储液腔与所述雾化腔之间流通或截止。本实用新型提供的雾化器，通过控制变形件的变形情况，从而使得烟液可通过所述进液部在所述储液腔与所述雾化腔之间流通或截止，避免了过多烟液渗入至雾化头组件内部而造成泄漏的情况。本实用新型还公开了一种具有上述雾化器的电子烟。

Description

电子烟及其雾化器

技术领域

本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种电子烟及其雾化器。

背景技术

电子烟主要用于模拟吸烟的感觉，以供戒烟或香烟替代使用。雾化器是电子烟的重要组成部分，对于储液型雾化器而言，雾化头始终浸泡在储液腔中，储液腔内的烟液经由进液孔始终与雾化头内部相连通，长时间作用后，导致过多的烟液渗入至雾化头内部，造成泄漏。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够避免过多的烟液渗入至雾化头内部的电子烟及其雾化器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化器，所述雾化器包括具有储液腔的储液管以及收容于所述储液腔内的雾化头组件，所述雾化头组件上设置有雾化腔以及连通所述储液腔与所述雾化腔的进液部，所述雾化器还包括收容于所述储液腔内的调节组件，所述调节组件包括设于所述雾化头组件外部的变形件，所述变形件能够发生变形，以使得烟液可通过所述进液部在所述储液腔与所述雾化腔之间流通或截止。

进一步地，所述变形件由至少两层热膨胀系数不同的材料制成，所述变形件能够根据自身温度的改变发生变形。

进一步地，所述调节组件还包括套设于所述雾化头组件外部的阻隔件，所述储液腔被所述阻隔件分隔成为第一储液腔与第二储液腔，所述阻隔件上设置有连通所述第一储液腔与所述第二储液腔的流通部，所述变形件对应所述流通部设于所述阻隔件上。

进一步地，所述变形件对应所述进液部设于所述雾化头组件上，且与所述雾化头组件相贴合。

进一步地，所述变形件与电子烟的电源装置连接，当所述电子烟使用时，所述变形件通电温度升高从而发生变形。

进一步地，所述变形件上对应所述流通部设置有密封件，所述密封件随所述变形件的变形关闭或打开所述流通部。

进一步地，所述变形件上对应所述进液部设置有密封件，所述密封件随所述变形件的变形关闭或打开所述进液部。

进一步地，所述调节组件还包括电磁铁，所述变形件上对应所述进液部设置有密封部，所述电磁铁设于所述变形件上，所述雾化头组件上对应所述电磁铁设置有磁性件，或者所述电磁铁设于所述雾化头组件上，所述磁性件对应所述电磁铁设于所述变形件上，改变流经所述电磁铁的电流方向能够使得所述电磁铁与所述磁性件相吸或相斥，使得所述密封部在所述变形件的带动下打开或关闭所述进液部。

进一步地，所述雾化头组件还包括设于所述雾化腔内的加热结构，所述加热结构包括相互接触的导液件和加热件，所述导液件与所述进液部液体连通，所述加热件与电子烟的电源装置电性连接。

进一步地，所述电子烟内设置有气流通道，所述雾化器还包括设于所述气流通道内的感应装置以及与所述感应装置电性连接的处理器，所述处理器与所述电子烟的电源装置连接；

所述感应装置用于将采集的物理参数转为电信号并传输给所述处理器；

所述处理器用于根据接收到的所述电信号控制流过所述电磁铁的电流和/或电压大小，进而控制所述变形件的变形量。

一种电子烟，所述电子烟包括前述任一项所述的雾化器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的雾化器或电子烟，通过控制变形件的变形情况，使得烟液可通过所述进液部在所述储液腔与所述雾化腔之间流通或截止，避免了过多烟液渗入至雾化头组件内部而造成泄漏的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的雾化器的立体图；

图2是图1所示雾化器的部分分解图；

图3是图2所示雾化器中上盖组件的分解图(省略烟嘴)；

图4是图3所示雾化器的上盖组件中上盖的结构示意图；

图5是图3所示雾化器的上盖组件中连接件的结构示意图；

图6是图3所示上盖组件中连接件打开注液口的结构示意图；

图7是图3所示雾化器的上盖组件中压盖的结构示意图；

图8是图3所示雾化器的雾化头组件的立体图；

图9是图8所示雾化头组件中保持架的结构示意图；

图10是图1所示雾化器的剖视图(变形件关闭流通部状态)；

图11是图1所示雾化器的另一剖视图(变形件打开流通部状态)；

图12是本实用新型实施例二的雾化器中雾化头组件与调节组件的连接结构分解图；

图13是本实用新型实施例四的雾化器中变形件的结构示意图(未变形状态)；

图14是图13所示雾化器中变形件的另一结构示意图(变形状态)；

图15是本实用新型实施例五的雾化器的结构示意图(关闭进液部状态)；

图16是图15所示雾化器中雾化头组件与调节组件的连接结构分解图；

图17是图15所示雾化器中雾化头组件与调节组件的连接结构图；

图18是图15所示雾化器中雾化头组件与调节组件的另一连接结构图(打开进液部状态)。

图中零部件名称及其编号分别为：

雾化器100，200 底座组件10 储液管20

雾化头组件30 上盖组件40 调节组件50

底座11 调气环12 第一电极13

连接管111 进气孔112 调气孔121

储液腔21 第一储液腔211 第二储液腔212

雾化腔31 雾化套管32 进液部321

保持架36 连通部361 第二电极35

导液件33 加热件34 上盖41

滑槽4144 注液口411 出烟口412

通气管416 限位块414 凹槽4141

竖直部4142 水平部4143 密封槽415

连接件42 滑动件421 烟嘴连接件422

通孔4211 压盖43 盖体431

套接部432 卡合槽4311 限位槽4312

密封垫44 烟嘴45 阻隔件51

流通部511 变形件52 密封件53

套环54 固定件55 密封部521

电磁铁56 磁性件57

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

请参阅图1、图2、图8、图10和图12，本实用新型实施例一提供了一种电子烟，该电子烟包括雾化器100以及为雾化器100提供电能的电源装置(图未示出)。其中，雾化器100包括具有储液腔21的储液管20、设于储液管20一端的上盖组件40、设于储液管20另一端的底座组件10以及收容于储液管20内的雾化头组件30和调节组件50，雾化头组件30上具有雾化腔31，调节组件50用于控制储液腔21与雾化腔31的连通情况，用户抽吸时，空气经由底座组件10进入，经过雾化腔31与烟雾混合后经由上盖组件40进入至用户口中。

储液管20大致呈两端贯通的中空筒状结构，本实施方式中，储液管20由玻璃材料制成，以便于用户观察储液管20内存储的烟液余量，方便用于及时注液。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，储液管20还可以由金属材料或玻璃结合金属材料制成，此处不做限制。

请参阅图2，底座组件10包括连接在储液管20下端的底座11、可转动地套设于底座11上的调气环12以及安装在底座11上的第一电极13。

其中，底座11大致呈中空的筒状结构，储液管20的下端套设在底座11的外部，具体地，储液腔21由储液管20与底座11共同围设而形成。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，底座11与储液管20之间还可以通过卡接、螺纹连接或磁性连接的方式连接。底座11的下端沿底座11的轴向向下延伸形成连接管111，第一电极13安装在连接管111内，连接管111与电源装置可拆卸地连接，并在两者连接时，第一电极13与电源装置电性导通。

请参阅图10，底座11的侧壁上设置有与底座11的内腔连通的进气孔112，调气环12大致呈两端贯通的中空筒状结构，调气环12的侧壁上对应进气孔112设置有与外界连通的调气孔121，转动调气环12，可以控制调气孔121与进气孔112的连通面积，从而方便用户调节进气量的大小，以满足不同用户的使用需求。上盖组件40上设置有与雾化腔31连通的出烟口412，用户使用时，外部气体经由进气孔112进入至雾化腔31内与烟雾混合最终经由出烟口412进入至用户口中。可以理解地，外部空气由流进电子烟开始到流出电子烟结束的整个路径构成气流通道(图未标出)。

请参阅图2-图7，上盖组件40包括上盖41、可相对上盖41于使用位置和注液位置之间移动的连接件42以及设于连接件42上的压盖43。连接件42设于压盖43内并与压盖43连接，上盖41上设置有滑槽4144，连接件42可滑动地卡嵌于滑槽4144内，当推动压盖43时，连接件42与滑槽4144相对移动，从而打开或关闭设置在上盖41上的注液口411。

具体地，上盖41连接在储液管20远离底座组件10的一端，本实施方式中，储液管20套设在上盖41的外部，且上盖41与储液管20之间的连接方式包括但不限于压接、卡接、螺纹连接或磁性连接。为了提升储液管20与上盖41之间的密封性，防止烟液泄漏，储液管20与上盖41之间设置有密封圈(图未标出)，可以理解地，密封圈可以由硅胶或橡胶材料制成。

请参阅图4，上盖41大致呈圆盘状结构，上盖41沿连接件42由使用位置至注液位置的移动路径上依次设置有注液口411和出烟口412。需要指出的是，所述使用位置指的是可通过出烟口412抽吸电子烟时连接件42所处的位置，所述注液位置指的是用户可通过注液口411向储液腔21内注液时连接件42所处的位置。具体地，出烟口412设置在上盖41的中心处，注液口411设置在出烟口412的一侧，且注液口411与储液腔21相连通，经由注液口411可以向储液腔21内注入烟液。上盖41背向连接件42的一端连接有通气管416，通气管416的一端与出烟口412相连通，通气管416的另一端与雾化头组件30连接，并与雾化腔31相连通，用于将上盖组件40与雾化头组件30固定连接并实现雾化腔31与上盖组件40之间的烟雾流通。

上盖41面向连接件42的表面上凸设有限位块414，两个限位块414上彼此相对的两个表面上均设置有一个凹槽4141，具体地，所述限位块414包括一体成型的竖直部4142和水平部4143，凹槽4141由竖直部4142、水平部4143及上盖41共同围合形成，其中竖直部4142起到水平方向限位，而水平部4143起到轴向限位作用。两个凹槽4141共同构成供连接件42由使用位置移动至注液位置的滑槽4144，注液口411和出烟口412沿连接件42由使用位置移动至注液位置的方向依次设置在两个限位块414之间。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，可以在上盖41表面设置多个卡扣，利用卡扣构成供连接件42由使用位置移动至注液位置的滑槽4144。或者直接在上盖41表面开设凹槽作为滑槽4144也是合适的，滑槽4144的设置形成并不做限定，只要保证连接件42在滑槽4144内能够在使用位置与注液位置之间移动，而其他方向被限位即可。

请参阅图5，连接件42包括滑动件421以及设于滑动件421上的烟嘴连接件422。其中，滑动件421大致呈腰圆形结构，滑动件421相对的两侧分别卡嵌于凹槽4141内，使得滑动件421可以在滑槽4144内滑动。同时，由于凹槽4141对于滑动件421的卡嵌作用，避免了连接件42脱离滑槽4144情况的发生。滑动件421上设置有贯通滑动件421两端面的通孔4211，烟嘴连接件422是由滑动件421背向上盖12的表面凸设而形成的管状结构，且与通孔4211相连通。当连接件42位于使用位置时，连接件42盖设在注液口411上，通孔4211与出烟口412相连通；当连接件42由使用位置平移至注液位置时，连接件42与注液口411错位，注液口411被打开。在一个未示出的实施方式中，还可以省略烟嘴连接件422，连接件42仅包括有通孔4211的滑动件421。

如此，电子烟在使用时，连接件42的通孔4211于使用位置与出烟口412连通，以便雾化腔31内雾化生成的烟雾由通孔4211流出至烟嘴连接件422内，以供用户吸食；此时，注液口411被关闭，用户无法进行注液操作。请参阅图6，而当需要注液时，平移连接件42，使得连接件42由使用位置移动至注液位置，此时，注液口411外露，可方便用户进行注液操作。而后在注液完成时，再次移动连接件42关闭注液口411，操作简单、方便。

请再次参阅图3，为了提升上盖41与连接件42之间的密封性，上盖41位于注液口411和出烟口412的周围设置有密封槽415，上盖组件40还包括密封垫44，密封垫44收容于密封槽415内且密封包围在注液口411和出烟口412的外周。可以理解地，密封垫44可以由硅胶或橡胶材料制成。

请参阅图3和图7，压盖43包括盖体431以及设于盖体431上的套接部432。盖体431大致呈圆盘状结构，套接部432有盖体431背向上盖41的表面凸设而形成。压盖43上设置有贯穿压盖43两端面的连接孔433，连接孔433与连接件42的烟嘴连接件422配合且能够套设在烟嘴连接件422的外部。这样可以增强压盖43与连接件42的连接牢固性，使得产品更可靠。

盖体431面向上盖41的表面凹设有与连接孔433连通的卡合槽4311，卡合槽4311大致呈与连接件42的滑动件421相配合的腰圆状结构，滑动件421能够紧密卡嵌在卡合槽4311内。这样当推动压盖43时，连接件42与压盖43一起移动。卡合槽4311的侧壁位于滑动件421移动方向的两侧分别向外扩展设置有与卡合槽4311连通的限位槽4312，限位槽4312与限位块414相对应，在滑动件421移动过程中，限位块414收容于限位槽4312内且在限位槽4312内移动。本实施方式中，当限位槽4312远离注液口411的一端抵持在限位块414上时，连接件42处于使用位置；当限位槽4312靠近注液口411的一端抵持在限位块414上时，连接件42处于注液位置。因此，压盖43起到了限制连接件42移动行程的作用，方便用户将连接件42移动至指定位置。

如此，当需要通过平移连接件42来实现使用位置与注液位置之间的位置改变时，只需推动设于连接件42上的压盖43即可，压盖43的外轮廓与上盖41的尺寸一致，用户手指与压盖43的接触面积更广，使得推移压盖43更为方便，减小了推移压盖43的难度，便于用户操作。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，压盖43上设置有滑槽4144，上盖41固定连接有连接件42，连接件42可滑动地卡嵌于滑槽4144内，当推动压盖43时，同样可以打开或者关闭注液口411。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，注液口411包括两个以上，且沿连接件42使用位置和注液位置移动路径设置。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，注液口411包括两个且相对设置在出烟口412的两侧。

需要说明的是，本实施例的注液口411开设在上盖41上，具体位置并不做限定。另外，注液口411与压盖43或者连接件42直接接触，打开注液口411是通过连接件42或者压盖43在注液口411上方移开，关闭注液口411是通过连接件42或者压盖43在注液口411上方封堵。

本实施方式中，上盖组件40还包括插设在压盖43的连接孔433上的烟嘴45，烟嘴45大致呈两端贯通的管状结构，烟嘴45与连接孔433相连通，用户口含烟嘴45进行抽吸烟雾。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，烟嘴45还可以省略，此时，用户可以直接口含压盖43的套接部432进行抽吸烟雾，结构更为简单，易于加工生产。

为了更方便的推动压盖43，压盖43外轴设置有防滑结构，例如在压盖43上设置凸点或防滑纹等。

综上，当通过推移压盖43而使得连接件42位于使用位置时，出烟口412与通孔4211连通，而注液口411被封闭，此时用户可正常进行吸食操作而无法进行注液操作；当电子烟内烟液余量不足时，通过推移压盖43使得连接件42位于注液位置，进而使注液口411外露，以便于用户注液操作，且通过压盖43限制了连接件42的移动行程，与传统电子烟相比，结构更简单，操作更简便。

请参再次参阅图2，雾化头组件30包括收容于储液腔21内的雾化套管32、收容于雾化套管32内的保持架36、装设于保持架36内的加热结构(图为标出)以及设于保持架36下端的第二电极35。

其中，雾化套管32大致呈两端贯通的筒状结构，雾化套管32的一端与通气管416连接，雾化套管32的另一端与底座11连接，以实现雾化腔31内的烟雾通过上盖组件40进入至用户口中。保持架36大致呈柱状结构，保持架36上设置有至少两个用于安装加热结构的收容腔(图未标出)，每一个收容腔构成一个所述雾化腔31，即加热结构的数量与雾化腔的数量相同，且一个加热结构对应一个雾化腔31设置。一个加热结构包括相互接触的一个导液件33和一个加热件34，第二电极35分别与加热件34以及第一电极13电性连接，导液件33用于吸取及存储储液腔21内的烟液，加热件34用于在电源装置的电驱动作用下加热导液件33上的烟液从而产生烟雾以供用户吸食。导液件33包括但不限于多孔陶瓷、棉布、纤维绳、泡沫金属或泡沫石墨，加热件34包括但不限于加热丝或加热孔板。可以理解地，导液件33包覆加热件34或加热件34包覆导液件33的接触方式，都能够满足导液件33吸取烟液以及加热件34加热烟液的目的。

请参阅图8,和图9，为了实现储液腔21内的烟液进入雾化腔31，雾化套管32上设置有与储液腔21连通的进液部321，保持架36上设置有分别与进液部321以及雾化腔31连通的连通部361，从而使得储液腔21内的烟液能够以此经由进液部321和连通部361进入至雾化腔31内进而被加热雾化生产烟雾。进液部321包括但不限于孔或槽，只需满足储液腔21内的烟液能够经由进液部321进入至雾化腔31内即可。

第二电极35的两端贯通，第二电极35的一端与雾化腔31连通，第二电极35的另一端与底座11的内腔相连通，以使得外部空气进入至雾化腔31内与烟雾混合。

本实施方式中，保持架36上的雾化腔31有四个，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，保持将36上的雾化腔31还可以有两个、三个甚至更多个，此处不作限制。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，保持架36还可以省略，此时，第二电极35连接在雾化套管32上，用于安装加热结构的雾化腔31只有一个且由雾化套管32的内腔形成，储液腔21内的烟液通过进液部321被导液件33吸收在雾化腔31内被加热雾化。

请再次参阅图2，调节组件50包括套设在雾化头组件30外部的阻隔件51以及连接在阻隔件51上的变形件52。

具体地，本实施方式中，所述阻隔件51大致呈两端贯通的筒状结构，阻隔件51的上端连接在通气管416的外部，阻隔件51套设在雾化套管32的外部，从而将储液腔21分隔成为第一储液腔211以及第二储液腔212，第一储液腔211由阻隔件51的外壁与储液管20的内壁之间的容腔构成，且与注液口411相连通，第二储液腔211由阻隔件51的内腔构成，用于收容雾化头组件30，阻隔件51上设置有连通第一储液腔211与第二储液腔212的流通部511，使得第一储液腔211内存储的烟液能够经由流通部511进入至第二储液腔212内。

变形件52能够发生变形，且设置在阻隔件51与雾化套管32之间的空间内，变形件52的一端连接在阻隔件51的上，变形件52的另一端对应流通部511设置。变形件52由两层或两层以上的热膨胀系数不同的材料制成，在一个实施方式中，当变形件52的温度发生变化时，变形件52上热膨胀系数较大的一层形变量较大，而变形件52上热膨胀系数较小的一层形变量较小，因而会导致变形件52发生变形弯曲。

本实施方式中，变形件52上在阻隔件51向雾化套管32方向上的材料的热膨胀系数依次增大。请参阅图10，当雾化头组件30内具有足够多的烟液或用户停止抽吸时，雾化头组件30周围的温度较低，此时，变形件52处于初始状态，维持原状不发生弯曲变形，且变形件52的一端关闭流通部511，保证第一储液腔211内的烟液不会经由第二储液腔212进入至雾化头组件30内部，避免了因雾化头组件30内因烟液进入过多而产生泄漏的问题；请参阅图11,当雾化头组件30内的烟液量较少时，用户抽吸时会出现“干烧”情况，使得雾化头组件30周围的温度升高，进而导致变形件52的温度升高，此时，变形件52便朝向背离流通部511的方向(即朝向热膨胀系数较小的一侧)弯曲变形，从而打开流通部511，此时，烟液通过流通部511从第一储液腔211流入第二储液腔212，再通过进液部321从第二储液腔212流入雾化头组件30的雾化腔31内，以实现为雾化头组件30补充烟液的目的。请再次参阅图10，当雾化头组件30内进入足够多的烟液或用户停止抽吸时，雾化头组件30周围的温度及变形件52的温度降低，变形件52便朝向靠近流通部511的方向(即朝向热膨胀系数较大的一侧)弯曲变形，从而再次关闭流通部511。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，变形件52设置在阻隔件51远离雾化套管32的一侧，且变形件52上在阻隔件51向雾化套管32方向上的材料的热膨胀系数依次增大，同样能够使得当变形件52的温度升高时，变形件52发生弯曲变形从而打开流通部511以实现向雾化头组件30内补充烟液的目的。

进一步地，所述变形件52的变形是指所述变形件52向远离或者靠近所述流通部511的方向弯曲变形，或者是沿所述变形件52的长度方向的伸缩。变形的方向并不作具体限定，变形后能打开所述流通部使得烟液流通即可。

可以理解地，变形件52为双金属片，且该双金属片上热膨胀系数较大的材料为锰镍铜合金、镍铬铁合金和镍锰铁合金中的一种，其上热膨胀系数较小的材料为镍铁合金。

请参阅图2、图10和图11，为了提升变形件52关闭流通部511的密封性，变形件52上设置有密封件53，密封件53能够在变形件52变形的带动下密封流通部511。密封件53的材料包括但不限于硅胶或橡胶。

本实用新型实施例一提供的雾化器100，通过雾化头组件30周围的温度变化控制变形件52的变形情况，即当雾化头组件30周围的温度升高时，变形件52发生变形以使得进液部321被打开，烟液进入至雾化头组件30内，当雾化头组件30周围的温度降低时，变形件52恢复原来状态以使得进液部321被关闭，烟液无法进入雾化头组件30内，避免了进液部321因一直与储液腔21连通而导致过多的烟液渗入至雾化头组件30内部，从而造成泄漏的情况。

本实用新型实施例一提供的电子烟，因其具有上述雾化器100全部的技术特征，故具有与上述雾化器100相同的技术效果。

实施例二

请参阅图12，本实用新型实施例二提供的雾化器(图未示出)相比较于实施例一的雾化器100的区别就在于：本实施例中的调节组件50省略了阻隔件51，变形件52对应进液部321设置在雾化头组件30的雾化套管32上。

本实施方式中，变形件52设置在雾化套管32的外周面上与雾化套管32相贴合，变形件52上沿逐渐靠近雾化套管32方向上的材料的热膨胀系数依次增大，且在常温下，变形件52能够关闭进液部321。当雾化头组件30内的烟液量较少时，用户抽吸时，雾化头组件30周围温度升高，变形件52对应进液部321的一端朝远离进液部321的方向弯曲变形，从而使得储液腔21内的烟液经由进液部321进入至雾化腔31内；当烟液进入至雾化腔内或用户停止抽吸时，雾化头组件30周围的温度降低，变形件52逐渐恢复到原来状态，最终关闭进液部321，防止过多烟液渗入至雾化腔31内导致泄漏的情况。

本实施方式中，变形件52的数量与进液部321的数量相当，且一个变形件52对应一个进液部321设置，因此，每一个雾化腔31内进入的烟液量的多少都可以根据该雾化腔31的温度决定，可以理解地，雾化腔31的温度较高时，变形件52的弯曲变形程度越大，进入的烟液量就越多，雾化腔31的温度相对较低时，变形件52的弯曲变形程度越小，进入的烟液量就越少，由此，更能够适应用户实际使用中的情况。本实施方式中，变形件52有三个，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，变形件52的数量还可以是一个、两个、四个及以上。

为了方便变形件52的安装，变形件52均连接在一个套环54上，套环54套设在雾化套管32的外部时，便实现了将变形件52连接在雾化套管32上的目的。

本实用新型实施例二提供的雾化器与实施例一的雾化器100相比，结构更加简单，安装方便，且每个雾化腔31内进入的烟液量能够根据各自雾化腔31内的温度决定，更加能够适应用户的实际使用情况。

本实用新型实施例二还提供了一种具有上述雾化器的电子烟，因其具有上述雾化器的全部技术特征，故具有与上述雾化器相同的技术效果。

实施例三

本实用新型实施例三提供的雾化器(图未示出)相比较于实施例一的雾化器100的区别就在于：将变形件52的控制方式由实施例一中的温度控制更改为电流控制。具体地，变形件52通过导线与电源装置连接，当变形件52与电源装置电性导通时，电流流过变形件52，使得变形件52的温度增加，变形件52发生弯曲变形，从而将流通部511打开，烟液经由进液部321进入至雾化腔31内。当断开变形件52与电源装置的电性导通关系时，变形件52的温度降低，变形件52逐渐恢复至原始状态以关闭流通部511。为了方便用户控制变形件52与电源装置的电路通断情况，雾化器上还设置有控制开关(图未示出)，用户通过该控制开关控制变形件52与电源装置的电路通断。

本实用新型实施例三提供的雾化器，通过流经变形件52电流的通断控制变形件52的变形情况，变形件52的变形响应速度更快，缩短了变形件52状态变形需要的时间，以满足用户的使用需求。

可以理解地，本实施例三中通过电流控制变形件52的变形情况，也可以应用于实施例二的结构中，其控制方式相同，此处不再赘述。

本实用新型实施例三还提供了一种具有上述雾化器的电子烟，因其具有上述雾化器的全部技术特征，故具有与上述雾化器相同的技术效果。

实施例四

本实用新型实施例四提供的雾化器相比较于实施例三的雾化器的区别就在于：本实施例中是通过变形件52的变形控制进气孔112的打开和关闭以防止烟液泄漏。

请参阅图13，具体地，本实施例中，调节组件50设置在底座组件10上，具体的，调节组件50包括固定件55以及连接在固定件55上的变形件52，固定件55呈圆环状结构，变形件52呈弧形片状结构，固定件55用于固定变形件52，变形件52对应进气孔112设置，变形件52在通电状态下能够发生变形以打开进气孔112，且在断电状态下恢复原状以关闭进气进气孔112。

在一个具体的实施方式中，固定件55套设在底座11的内部，常温状态下，变形件52的外轮廓形状与底座11侧壁的曲面形状相同且关闭进气孔112。当用户启动电子烟时，当变形件52通电，变形件52温度升高，变形件52向内弯曲变形，进而打开进气孔112，当调气孔121与进气孔112部分重合时，外部空气才能够经由进气孔112进入至雾化器内部。可以理解地，本实用新型的雾化器上还设置有调节开关，调节开关能够调节流经变形件52的电流大小，从而控制变形件52的变形量，进而调节进气量的大小，以满足不同用户的使用需求。

在一个具体的实施方式中，为了提升变形件52对于进气孔112的密封程度，变形件52上设置有密封件(图未示出)，变形件52处于初始状态下，密封件52能够关闭进气孔112，变形件52发生变形时，密封件能够在变形件52的带动下打开进气孔112。

本实用新型实施例四提供的雾化器，变形件52处于初始状态时，变形件52能够关闭进气孔112，进而防止烟液泄漏至雾化器外部，同时，通过变形件52的变形量控制流经进气孔112的进气量，满足的用户的使用需求，结构简单，操作方便。

本实用新型实施例四还提供了一种具有上述雾化器的电子烟，因其具有上述雾化器的全部技术特征，故具有与上述雾化器相同的技术效果。

实施例五

请参阅图15-图18，本实用新型实施例五提供了一种电子烟，该电子烟包括雾化器200以及与雾化器200电性连接的电源装置(图未示出)，该雾化器200包括具有储液腔21的储液管20、设于储液管20一端的上盖组件40、设于储液管20另一端的底座组件10以及收容于储液腔21内的雾化头组件30和调节组件50。

请参阅图15，储液管20呈两端贯通的筒状结构，储液腔21由储液管20的内腔构成，雾化头组件30上设置有雾化腔31以及连通雾化腔31与储液腔21的进液部321，雾化腔31内安装有加热结构，加热结构包括相互接触的导液件33和加热件34，加热件34的两极与电源装置的正负极分别电性连接，使用时，储液腔21内的烟液经由进液部321进入至雾化腔31内被导液件33吸收，加热件34在电源装置的电驱动作用下被加热产生热量从而加热烟液，进而使烟液雾化形成烟雾，以供用户吸食。具体地，雾化头组件30包括套设在加热结构外部的雾化套管32，进液部321设置在雾化套管32上。

上盖组件40上设置有与雾化腔31连通的出烟口412，底座组件10上设置有与雾化腔31及外部空气连通的进气孔112，外部空气经由进气孔112进入至雾化腔31内与烟雾混合后最终由出烟口412进入至用户口中，完成抽吸过程。

请参阅图16，本实施方式中，调节组件50包括对应进液部321设置在雾化套管32的外部的变形件52以及连接在变形件52上的电磁铁56。变形件52能够发生变形，变形件52的一端连接在雾化套管32上，变形件52的另一端设置有能够关闭进液部321的密封部521，且密封部521在变形件52的初始状态下关闭进液部321。电磁铁56靠近密封部521设于密封部521的一侧。本实施方式中，密封部521由变形件52的一端向内凸出形成。为了提升密封性，进液部321的外周设置有橡胶圈或硅胶圈等由密封材料制成的密封结构。本实施方式中，变形件52为塑料片。

电磁铁56包括连接在变形件52一端的电磁芯(图未示出)以及套设于电磁芯外部的线圈(图未标出)，线圈的两极分别与电源装置的两极电性连接，从而使得电源装置对线圈与加热件34的输出功率同时增加或同时减小。雾化套管32上对应电磁铁56设置有磁性件57，且电磁铁56上与磁性件57相对的一面磁极相同，本实施方式中，磁性件57为磁铁。

请参阅图17，当用户未启动电子烟时，变形件52上的密封部521便会关闭进液部321，从而阻挡储液腔21内的烟液进入雾化腔31内，避免了过多烟液渗入至雾化腔31内而造成泄漏的问题；请参阅图18，当用户启动电子烟时，电磁铁56得电，使得电磁铁56具有磁性，由于电磁铁56上与磁性件57相对的一面磁极相同，因此，电磁铁56与磁性件57之间会产生互斥作用，又因磁性件57固定在雾化套管32保持静止，因此，电磁铁56带动变形件52的一端朝向背离雾化头组件30的方向移动，进而使得变形件52的密封部521与进液部321之间出现间隙，此时，储液腔21内的烟液便能够经由进液部321进入至雾化腔31内。在其中一个具体的实施方式中，可以通过改变流经电磁铁56的电流方向，从而改变电磁铁56的磁极方向，从而直接控制电磁铁56与磁性件57相吸或相斥。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，电磁铁56还可以设置在雾化头组件30上，此时，磁性件57对应电磁铁56设置在变形件52上，同样可以起到上述作用。

当雾化200的雾化功率增加时，雾化头组件30内的加热件34两端的电压增加，电磁铁56上线圈两端的电压也增加，使得电磁铁56与磁性件57之间的斥力增加，变形件52的变形量增加，密封部521与进液部321之间的间隙增大，进而使得烟液进入雾化腔31内的速度加快，以满足较大雾化功率下所需的烟液进入量。反之，当雾化器的雾化功率减小时，雾化头组件30内的加热件34两端的电压减小，电磁铁56上线圈两端的电压也减小，使得电磁铁56与磁性件57之间的斥力减小，变形件52的变形量减小，密封部521与进液部321之间的间隙减小，进而使得烟液进入雾化腔31内的速度减慢，以满足较小雾化功率下所需的烟液进入量。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，电磁铁56与磁性件57的位置可以调换，同样能够起到电磁铁56通电后与磁性件57互斥从而使得变形件52变形以打开进液部321的功能。

本实用新型实施例五提供的雾化器200，通过对设置在雾化头组件30上的电磁铁56控制，实现了进液速度的动态调整，进液速度与雾化速度成正比，在一定程度上实现了进液量与雾化量成正比，从而避免了烟液泄漏。

可以理解地，本实施例中根据电磁铁56与磁性件57的互斥或相吸作用从而使得变形件52发生变形的结构同样能够应用于实施例四中对于进气孔112的控制，即，变形件52对应进气孔112设置在底座11上，电磁铁56和磁性件57中的一个设置在底座11上，另一个对应设置在变形件52上，同样能够起到通过关闭进气孔112以防止烟液泄漏的功能。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，雾化器100还包括感应装置(图未示出)以及与感应装置电线连接的处理器(图未示出)，感应装置设置在气流通道内，处理器与电源装置电性连接，感应装置用于将采集到的相关物理参数以电信号的方式传递给处理器，处理器根据接收到的电信号对电源装置的输出功率进行实施调整，以控制雾化功率。所述处理器用于根据接收到感应装置发送来的电信号控制流过所述电磁铁的电流和/或电压大小，进而控制所述变形件52的变形量，本实施例中，当使用者抽吸的越快，则处理器控制流过电磁铁56的电流和/或电压越大，进而变形件52的变形量越大。

在一个具体的实施方式中，感应装置为蜗轮测速组件，该蜗轮测速组件包括蜗轮(图未示出)以及与蜗轮连接的测速模块(图未示出)，测速模块通过数据传输线与处理器电性连接，用于将检测到的涡轮的转速转化为电信号并将该信号传递给处理器。用户抽吸时，气流通道内的气流流动带动蜗轮转动，当蜗轮的转速变大时，测速模块将转速电信号传递给处理器，控制器控制流经变形件52的电流增大，进而使得变形件52的变形量增加，由储液腔21流入至雾化腔31内的烟液流速增加。反之，当蜗轮的转速变小时，测速模块将转速电信号传递给处理器，控制器控制流经变形件52的电流减小，进而使得变形件52的变形量减小，由储液腔21流入至雾化腔31内的烟液流速减慢，从而使得烟液流速能够根据气流大小作出实时调整，以满足使用需求。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，感应装置还可以是安装在气流通道内的气流传感器或气压传感器，此时，处理器根据用户抽吸时气流通道内气流或气压的变化来控制流经电磁铁56的电流和/或电压，此处不作限制。

本实用新型实施例五提供的电子烟，因其具有上述雾化器200全部的技术特征，故具有与上述雾化器200相同的技术效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (11)

1.一种雾化器，其特征在于：所述雾化器包括具有储液腔的储液管以及收容于所述储液腔内的雾化头组件，所述雾化头组件上设置有雾化腔以及连通所述储液腔与所述雾化腔的进液部，所述雾化器还包括收容于所述储液腔内的调节组件，所述调节组件包括设于所述雾化头组件外部的变形件，所述变形件能够发生变形，以使得烟液可通过所述进液部在所述储液腔与所述雾化腔之间流通或截止。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述变形件由至少两层热膨胀系数不同的材料制成，所述变形件能够根据自身温度的改变发生变形。

3.如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于：所述调节组件还包括套设于所述雾化头组件外部的阻隔件，所述储液腔被所述阻隔件分隔成为第一储液腔与第二储液腔，所述阻隔件上设置有连通所述第一储液腔与所述第二储液腔的流通部，所述变形件对应所述流通部设于所述阻隔件上。

4.如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于：所述变形件对应所述进液部设于所述雾化头组件上，且与所述雾化头组件相贴合。

5.如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于：所述变形件与电子烟的电源装置连接，当所述电子烟使用时，所述变形件通电温度升高从而发生变形。

6.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述变形件上对应所述流通部设置有密封件，所述密封件随所述变形件的变形关闭或打开所述流通部。

7.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述变形件上对应所述进液部设置有密封件，所述密封件随所述变形件的变形关闭或打开所述进液部。

8.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述调节组件还包括电磁铁，所述变形件上对应所述进液部设置有密封部，所述电磁铁设于所述变形件上，所述雾化头组件上对应所述电磁铁设置有磁性件，或者所述电磁铁设于所述雾化头组件上，所述磁性件对应所述电磁铁设于所述变形件上，改变流经所述电磁铁的电流方向能够使得所述电磁铁与所述磁性件相吸或相斥，使得所述密封部在所述变形件的带动下打开或关闭所述进液部。

9.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化头组件还包括设于所述雾化腔内的加热结构，所述加热结构包括相互接触的导液件和加热件，所述导液件与所述进液部液体连通，所述加热件与电子烟的电源装置电性连接。

10.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括处理器，所述处理器与电子烟的电源装置连接，所述电子烟内设置有气流通道，所述雾化器还包括设于所述气流通道内的感应装置，所述感应装置与所述处理器电性连接；

所述感应装置用于将采集的物理参数转为电信号并传输给所述处理器；

所述处理器用于根据接收到的所述电信号控制流过所述电磁铁的电流和/或电压大小，进而控制所述变形件的变形量。

11.一种电子烟，其特征在于：所述电子烟包括权利要求1-10任一项所述的雾化器。