CN209106326U - 雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

一种雾化器包括壳体；储液组件，具有供烟液流出的烟液流道；雾化组件，位于烟液流道的出液路径上；以及进液控制组件，位于所述储液组件与雾化组件之间；进液控制组件包括变形件、控制件以及弹性件，变形件与控制件连接，变形件在发生形变时，为控制件提供由截断烟液流道的关闭位置移动至导通烟液流道的打开位置的驱动力，弹性件为控制件提供由打开位置移动至关闭位置的回复力。本实用新型雾化器及电子烟中，通过具有形变能力的变形件驱动控制件的运动，以导通或截断烟液流道，使得电子烟在不使用时，烟液无法进入雾化组件内，避免了烟液流道因一直与储液组件及雾化组件连通而导致过多的烟液渗入至雾化组件内部，从而造成泄漏的情况。

Description

雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，特别地，涉及一种雾化器及电子烟。

背景技术

现如今，电子烟凭借其卫生环保、使用方便以及多样的口感体验等优点被越来越多的人群所接受，无论是追求口感与炫酷的大功率电子烟还是追求实用与方便的小型或一次性电子烟等都越来越有市场。

目前市场上电子烟通常包括雾化器以及供电装置，雾化器内包括储液组件以及雾化组件，储液组件向雾化组件供给烟液，雾化组件在供电装置的电驱动下加热储液组件供给的烟液，使其雾化成烟雾，以供用户抽吸。

由于储液组件需要向雾化组件供给烟液，因此，储液组件与雾化组件是连通的。又因为需要将生成的烟雾带出，因此，雾化组件与气流通道是连通的。电子烟在不使用时，储液组件内的烟液可能会通过雾化组件、气流通道泄漏，造成烟液浪费的同时，也给用户的使用带来了不便。

实用新型内容

基于此，针对上述问题有必要提供一种防止烟液渗漏的雾化器及电子烟。

一种雾化器，其包括：

壳体；

储液组件，设置于所述壳体内且具有供烟液流出的烟液流道；

雾化组件，设置于所述壳体内且位于所述烟液流道的出液路径上；以及

进液控制组件，设置于所述壳体内且位于所述储液组件与所述雾化组件之间；

其中，所述进液控制组件包括变形件、控制件以及弹性件，所述变形件与所述控制件连接，所述变形件在发生形变时，为所述控制件提供由截断所述烟液流道的关闭位置移动至导通所述烟液流道的打开位置的驱动力，所述弹性件为所述控制件提供由所述打开位置移动至所述关闭位置的回复力。

在其中一个实施例中，所述变形件为电致变形件。

在其中一个实施例中，所述进液控制组件还包括正极件及负极件，所述变形件、所述正极件以及所述负电极电连接形成回路，所述控制件与所述变形件传动连接。

在其中一个实施例中，所述正极件与所述负极件位于同一直线上，所述控制件的投影落于所述正极件与所述负极件连线的中点处，所述变形件绕设于所述正极件、所述负极件以及所述控制件之间。

在其中一个实施例中，所述储液组件包括具有储液腔的储液管，所述储液管邻近所述雾化组件的底部凸出形成有连通部，所述连通部内形成与所述雾化组件连通的所述烟液流道，所述储液管的底部开设连通所述储液腔与所述烟液流道的出液口；

所述控制件在所述变形件的驱动下移动至与所述出液口至少部分错开的所述打开位置，并且所述控制件在所述弹性件的驱动下回复至覆盖全部所述出液口的所述关闭位置。

在其中一个实施例中，所述控制件包括挡盖及与所述挡盖连接的第一传动部，所述第一传动部与所述变形件传动连接，所述挡盖随所述第一传动部于所述打开位置与所述关闭位置之间往复；

所述弹性件套设于所述第一传动部上且沿所述控制件的移动方向连接于所述储液管与所述挡盖之间。

在其中一个实施例中，所述储液管的底部沿所述控制件的移动方向开设有滑槽，所述滑槽位于所述控制件进出所述出液口的一侧。

在其中一个实施例中，所述储液管的底部设置有限位部，所述限位部位于所述出液口的一侧，且位于所述控制件由所述打开位置移动至所述关闭位置的终点端。

在其中一个实施例中，所述储液组件包括具有储液腔的储液管及形成所述烟液流道的出液软管，所述储液管邻近所述雾化组件的底部开设出液口，所述出液软管配接于所述出液口内并连通所述储液腔与所述雾化组件；

所述控制件在所述变形件的驱动下远离所述出液软管以导通所述烟液流道，并且所述控制件在所述弹性件的驱动下挤压所述出液软管以导通或截断所述烟液流道。

一种电子烟，其包括雾化器以及为所述雾化器提供电驱动的供电装置，所述雾化器为上述所述的雾化器。

本实用新型雾化器及电子烟中，通过具有形变能力的变形件驱动控制件的运动，以导通或截断烟液流道，使得电子烟在不使用时，烟液无法进入雾化组件内，避免了烟液流道因一直与储液组件及雾化组件连通而导致过多的烟液渗入至雾化组件内部，从而造成泄漏的情况。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中电子烟的结构示意图；

图2为图1所示电子烟在第一实施例中雾化器处于打开位置时的结构示意图；

图3为图1所示电子烟在第一实施例中雾化器处于关闭位置时的结构示意图；

图4为图1所示电子烟在第二实施例中雾化器处于打开位置时的结构示意图；

图5为图1所示电子烟在第二实施例中雾化器处于关闭位置时的结构示意图。

电子烟100 雾化器10

壳体11 气流通道110

出烟口112 储液组件13

烟液流道130 储液管132

储液腔1321 出液口1323

滑槽1325 连通部134

出液软管136 雾化组件15

导液件150 发热件152

出烟流道1521 进液控制组件17

变形件170 控制件172

挡盖1721 挤压端1722

第一传动部1723 第二传动部1724

弹性件174 正极件176

抵压部177 负极件178。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参看图1，本实用新型一实施例中，电子烟100包括雾化器10及用于为雾化器10提供电驱动的供电装置（图未示）。其中，雾化器10用于在供电装置的电驱动下加热吸附的烟液，使之形成烟雾。用户抽吸时，空气经由进气口进入，并与烟雾混合后经由烟嘴进入至用户口中，以供用户吸食。

雾化器10包括壳体11、储液组件13、雾化组件15以及进液控制组件17。其中，壳体11大体呈中空筒状，其内具有气流通道110，且壳体11上开设有进气孔（图未示）及出烟口112。进气孔用于供外部空气进入，与空气混合后的烟雾流经气流通道110并由出烟口112流出，供用户吸食。在本具体实施方式中，壳体11可由透明或者半透明材料制成，例如，可由玻璃材料制成，以便于用户观察储液组件13内存储的烟液余量，方便用户及时注液或更换储液组件13。可以理解地，在其它未示出的实施方式中，壳体11还可以由金属材料或玻璃结合金属材料制成，此处不做限制。

储液组件13设置于壳体11内，具有供烟液流出的烟液流道130。雾化组件15设置于壳体11内，且位于烟液流道130的出液路径上，以吸附由烟液流道130流出的烟液。进液控制组件17设置于壳体11内，且位于储液组件13与所述雾化组件15之间，用于控制烟液流道130的通断情况。

具体地，储液组件13包括具有储液腔1321的储液管132。储液管132大体呈中空筒状，本实施方式中，储液管132亦可由透明或者半透明材料制成，例如，可由玻璃材料制成，以便于用户观察储液管132内存储的烟液余量，方便用户及时注液或者更换储液组件13。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，储液管132还可以由金属材料或玻璃结合金属材料制成，此处不做限制。

雾化组件15的类型不限，只要能够雾化所吸附的烟液即可，可以是电阻加热、微波加热、超声雾化、电磁感应加热中的任意一种。在本具体实施例中，以电阻加热形式的雾化组件15为例。

雾化组件15包括导液件150及发热件152。导液件150与烟液流道130连通，用于吸附由烟液流道130流出的烟液，且导液件150包覆在发热件152外，以便向发热件152供给烟液。发热件152用于加热烟液使其雾化成烟雾。同时，发热件152内部具有与气流通道110连通的出烟流道1521，且发热件152上贯穿开设有透烟口（图未示），烟雾从透烟口进入出烟流道1521后，再进入气流通道110，并最后从出烟口112流出。

其中，发热件152可以是设置有作为透烟口的发热管，也可以是缠绕成筒状的发热丝，发热丝圈与圈之间的间隙为透烟口。也就是说，发热件152只需要实现能使加热产生的烟雾能被渗出即可，在此对发热件152的形状与结构不作限定。

请参看图2至图5，实施例一与实施例二中，进液控制组件17包括变形件170、控制件172以及弹性件174。变形件170与控制件172连接，变形件170在发生形变时，为控制件172提供由截断烟液流道130的关闭位置移动至导通烟液流道130的打开位置的驱动力，弹性件174为控制件172提供由打开位置移动至关闭位置的回复力。其中，变形件170在外部信号作用下能够发生变形，外部信号包括热信号、电信号、压力信号或磁声信号。可以理解地，在其它一些实施例中，还可以是变形件170在发生形变时，为控制件172提供由导通烟液流道130的打开位置移动至截断烟液流道130的关闭位置的驱动力，弹性件174为控制件172提供由关闭位置移动至打开位置的回复力。

下面实施例一与实施例二中，以外部信号为电信号，变形件170为电致变形件为例对进液控制组件17的工作原理进行详细介绍。本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本实用新型的技术范围。再者实施例中的图式亦省略不必要组件，以清楚显示本实用新型的技术特点。

进液控制组件17还包括正极件176及负极件178，变形件170、正极件176以及负电极178电连接形成回路，控制件172与变形件170传动连接，以在变形件170发生形变时，在形变力作用下被驱动而导通烟液流道130。

具体地，正极件176与负极件178位于同一直线上，控制件172的投影落于正极件176与负极件178连线的中点处，变形件170绕设于正极件176、负极件178以及控制件172之间。如此，控制件172、正极件176以及负极件178两两之间的连线构造形成等腰三角形，控制件172位于三角形顶点处，控制件172到正极件176的距离以及控制件172到负极件178的距离相等，使得变形件170在通电而发生形变时为控制件172提供平衡的形变力，保证控制件172运动的稳定性。

其中，变形件170产生形变的形变信号可由用户单独控制，即可根据用户需求自由控制正极件176与负极件178的上电或失电；亦可在检测到用户抽吸力时控制正极件176与负极件178上电，以在用户抽吸时控制件172可在变形件170形变力作用下导通烟液流道130；或者检测到用户按压点烟键时控制正极件176与负极件178上电，以在用户抽吸时控制件172可在变形件170形变力作用下导通烟液流道130。

可以理解地，上述变形件170的控制方式中，上电时，可同步导通烟液流道130并启动雾化组件15，也可以使得雾化组件15的启动滞后几秒，以确保雾化组件15上有烟液，防止干烧。失电时，变形件170恢复形变，作用于控制件172上的形变力消失，控制件172在弹性件174的弹力作用下复位截断烟液流道130。

实施例一

请参看图2与图3，储液管132邻近雾化组件15的底部凸出形成有连通部134（如图1所示），连通部134内形成与雾化组件15连通的烟液流道130，储液管132的底部开设连通储液腔1321与烟液流道130的出液口1323。进液控制组件17设置在连通部134内，控制件172能够在在变形件170的驱动下移动至与出液口1323至少部分错开的打开位置，并且能够在弹性件174的驱动下回复至覆盖全部出液口1323的关闭位置。

其中，变形件170变形是指变形件170向远离或者靠近出液口1323的方向变形，或者是沿变形件170的长度方向的伸缩。变形的方向并不作具体限定，变形后能导通烟液流道130使得烟液流通即可。

在本具体实施例中，连通部134可与储液管132一体设置，即其可为储液管132自身的一部分，亦可后期装配而成（例如连通部134通过螺接、卡接等方式配接于储液管132底部），此种方式便于对收容于其内的进液控制组件17的后期维护与更换。也就是说，连通部134既为进液控制组件17的装配提供空间，亦可形成连通于储液腔1321与雾化组件15之间的烟液流道130。

在实施例一中，当正极件176及负极件178上电时（如图2所示），变形件170电致变形收缩，并对控制件172施加远离出液口1323的拉力，拉动控制件172向远离出液口1323方向运动至与出液口1323至少部分错开，以使储液腔1321与烟液流道130经出液口1323连通，最终使烟液自储液腔1321由出液口1323流出，并经烟液流道130流入雾化组件15，供导液件150吸附。而当正极件176及负极件178失电时（如图3所示），变形件170恢复形变，作用于控制件172上的拉力消失，控制件172在弹性件174的弹力作用下复位至覆盖全部出液口1323，以截断储液腔1321与烟液流道130之间的连通。

可以理解地，在其它一些实施例中，变形件170可根据电流大小匹配性的发生不同的形变，从而产生不同大小的形变力，以驱动控制件172的移动距离，从而改变控制件172与出液口1323之间的覆盖面积。

例如，在正极件176及负极件178上电初期，流经变形件170的电流较大，变形件170产生较大形变量，以对控制件172施加较大拉力，驱动控制件172以较快速度与出液口1323错开较大面积，使得烟液以较快速度及较大流量流入雾化组件15，防止吸烟前期雾化组件15内的烟液较少，或者由于长时间闲置，雾化组件15中导液件150上吸附烟液较少，导致用户抽吸时会出现“干烧”情况或前期烟雾量较小而后期烟雾量较大的“呛烟”情况。

在正极件176及负极件178上电预设时间后，由于导液件150上吸附的烟液量趋于稳定甚至饱和，此时可根据需要逐渐减小流经变形件170的电流，变形件170的形变量逐渐变小，使得控制件172缓慢向靠近出液口132的方向移动，以缓慢减小其与出液口1323的错开面积，从而减小烟液的流速与流量，避免明显出现用户抽吸前期烟雾量较小而后期烟雾量较大的“呛烟”情况，以及避免因烟液供给太多而出现漏液的现象。

具体地，控制件172包括挡盖1721及与挡盖1721连接的第一传动部1723，第一传动部1723与变形件170传动连接，挡盖1721随第一传动部1723于打开位置与关闭位置之间往复。在本具体实施例中，第一传动部1723上突出形成有凸柱（图未示），变形件170绕设于正极件176、负极件178以及凸柱之间，以支点的方式对控制件172提供形变力，应力更集中，使得驱动过程更为顺畅。

进一步地，弹性件174套设于第一传动部1723上且沿控制件172的移动方向连接于储液管132与挡盖1721之间。在本具体实施例中，弹性件174为连接于储液管132与挡盖1721之间的弹簧。可以理解地，在其它一些实施例中，弹性件174亦可为垫设于储液管132与挡盖1721或第一传动部1723之间的弹性垫片，在此不作限定。

更进一步地，储液管132的底部沿控制件172的移动方向开设有滑槽1325，滑槽1325位于控制件172进出出液口1323的一侧，以为控制件172的移动提供导向和限位作用。

再进一步地，储液管132的底部设置有限位部（图未示），限位部位于出液口1323的一侧，且位于控制件172由打开位置移动至关闭位置的终点端，以限制控制件172的最远行程。

本实施例一中，变形件170一圈又一圈的缠绕在正极件176、负极件178以及控制件172上，变形件170的长度增加，使得形变量也增加，由此，可以产生较大的牵引力。

此外，变形件170的电致变形的原理有两种：

一、通电时，电流通过变形件170，使得变形件170的温度增加，变形件170达到转变温度时，发生收缩；断电时，变形件170降温，恢复形变。这种原理下，采用记忆合金材料，例如，镍钛合金、铜镍合金、铜铝合金、铜锌合金、铁系合金；

二、利用电致伸缩效应，即，电介质在电场中发生弹性形变的现象。这种原理下，采用电致伸缩材料，比如，弛豫型铁电陶瓷（如，铌镁酸铅为基体的陶瓷），或者热塑性聚合物弹性体（如，嵌段的聚氨酯弹性体）。

本实用新型实施例一提供的雾化器10，通过具有形变能力的变形件170驱动控制件172的运动，即上电时变形件170收缩变形以使得控制件172向远离出液口1323的方向移动，出液口1323被打开，烟液由出液口1323进入烟液流道130后流入雾化组件15内；当失电时，变形件170恢复原来状态，控制件172在弹性件174的弹力作用下复位，出液口1323被关闭，烟液无法进入雾化组件15内，避免了烟液流道130因一直与储液腔1321连通而导致过多的烟液渗入至雾化组件15内部，从而造成泄漏的情况，也避免了在不使用时，储液腔1321始终通过雾化组件15与外界连通，使得烟液在氧气等的作用下保质期缩短的情况。

本实用新型实施例一提供的电子烟100，因其具有上述雾化器10全部的技术特征，故具有与上述雾化器10相同的技术效果。

实施例二

请参看图4与图5，储液组件13还包括形成烟液流道130的出液软管136，出液软管136配接于出液口1323内并连通储液腔1321与雾化组件15。控制件172在变形件170的驱动下，远离出液软管136以导通烟液流道130。

其中，变形件170变形是指变形件170向远离或者靠近出液软管136的方向变形，或者是沿变形件170的长度方向的伸缩。变形的方向并不作具体限定，变形后能导通烟液流道130使得烟液流通即可。

在本具体实施例中，出液软管136可固定密封地设置于出液口1323内，以保证储液腔1321的密封性，亦可可拆卸且密封地装配于出液口1323内，此种方式便于对出液软管136的后期维护与更换。也就是说，出液软管136一方面形成连通于储液腔1321与雾化组件15之间的烟液流道130，另一方面作为与控制件172配合的“开关元件”（导通或截断烟液流道130）。

在实施例二中，当正极件176及负极件178上电时，变形件170电致变形收缩，并对控制件172施加远离出液软管136的拉力，拉动控制件172向远离出液软管136方向运动至作用于出液软管136上的挤压力减小，使出液软管136形成连通储液腔1321与烟液流道130的间隙，最终使烟液由储液腔1321经烟液流道130流入雾化组件15，供导液件150吸附。而当正极件176及负极件178失电时，变形件170恢复形变，作用于控制件172上的拉力消失，控制件172在弹性件174的弹力作用下复位并重新挤压出液软管136，使出液软管136闭合，以截断储液腔1321与雾化组件15之间的连通。

其中，出液软管136通常为橡胶或硅胶等具有形变且可恢复形变能力的材料制成，出液软管136的闭合是指出液软管136的管内壁之间无间隙贴合。

可以理解地，在其它一些实施例中，变形件170可根据电流大小匹配性的发生不同的形变，从而产生不同大小的形变力，以驱动控制件172的移动距离，从而改变控制件172施加于出液软管136上挤压力的大小。

例如，在正极件176及负极件178上电初期，流经变形件170的电流较大，变形件170产生较大形变量，以对控制件172施加较大拉力，驱动控制件172向远离出液软管136的方向移动，减小其施加于出液软管136上的挤压力，出液软管136内间隙增大，使得烟液以较快速度及较大流量流入雾化组件15，防止吸烟前期雾化组件15内的烟液较少，或者由于长时间闲置，雾化组件15中导液件150上吸附烟液较少，导致用户抽吸时会出现“干烧”情况或前期烟雾量较小而后期烟雾量较大的“呛烟”情况。

在正极件176及负极件178上电预设时间后，由于导液件150上吸附的烟液量趋于稳定甚至饱和，此时可根据需要逐渐减小流经变形件170的电流，变形件170的形变量逐渐变小，使得控制件172缓慢向靠近出液软管136的方向移动，继续或重新挤压出液软管136（但并未完全闭合出液软管136），从而减小出液软管136内间隙，降低烟液的流速与流量，避免明显出现用户抽吸前期烟雾量较小而后期烟雾量较大的“呛烟”情况，以及避免因烟液供给太多而出现漏液的现象。

具体地，控制件172包括挤压端1722及与挤压端1722连接的第二传动部1724，第二传动部1724与变形件170传动连接，挤压端1722随第二传动部1724于打开位置与关闭位置之间往复。在本具体实施例中，第二传动部1724上突出形成有凸柱（图未示），变形件170绕设于正极件176、负极件178以及凸柱之间，以支点的方式对控制件172提供形变力，应力更集中，使得驱动过程更为顺畅。

进一步地，储液管132上位于出液口1323的外周凸出形成有抵压部177，抵压部177包围于出液软管136的外周且位于控制件172的移动路径上，使得控制件172在弹性件174的弹力作用下由打开位置复位至关闭位置时，抵压部177与控制件172形成夹持出液软管136的夹持位，以紧密夹紧出液软管136，实现出液软管136的闭合，防止烟液流出。

本实施例二中，变形件170一圈又一圈的缠绕在正极件176、负极件178以及控制件172上，变形件170的长度增加，使得形变量也增加，由此，可以产生较大的牵引力。

此外，变形件170的电致变形的原理有两种：

一、通电时，电流通过变形件170，使得变形件170的温度增加，变形件170达到转变温度时，发生收缩；断电时，变形件170降温，恢复形变。这种原理下，采用记忆合金材料，例如，镍钛合金、铜镍合金、铜铝合金、铜锌合金、铁系合金；

二、利用电致伸缩效应，即，电介质在电场中发生弹性形变的现象。这种原理下，采用电致伸缩材料，比如，弛豫型铁电陶瓷（如，铌镁酸铅为基体的陶瓷），或者热塑性聚合物弹性体（如，嵌段的聚氨酯弹性体）。

本实用新型实施例二提供的雾化器10，通过具有形变能力的变形件170驱动控制件172的运动，即上电时变形件170收缩变形以使得控制件172向远离出液软管136的方向移动，减小对出液软管136的挤压，烟液由出液软管136的间隙流入雾化组件15内；当失电时，变形件170恢复原来状态，控制件172在弹性件174的弹力作用下复位，重新紧密挤压出液软管136，烟液流道130被截断，烟液无法进入雾化组件15内，避免了烟液流道130因一直与储液腔1321连通而导致过多的烟液渗入至雾化组件15内部，从而造成泄漏的情况，也避免了在不使用时，储液腔1321始终通过雾化组件15与外界连通，使得烟液在氧气等的作用下保质期缩短的情况。

本实用新型实施例二提供的电子烟100，因其具有上述雾化器10全部的技术特征，故具有与上述雾化器10相同的技术效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

壳体；

储液组件，设置于所述壳体内且具有供烟液流出的烟液流道；

雾化组件，设置于所述壳体内且位于所述烟液流道的出液路径上；以及

进液控制组件，设置于所述壳体内且位于所述储液组件与所述雾化组件之间；

其中，所述进液控制组件包括变形件、控制件以及弹性件，所述变形件与所述控制件连接，所述变形件在发生形变时，为所述控制件提供由截断所述烟液流道的关闭位置移动至导通所述烟液流道的打开位置的驱动力，所述弹性件为所述控制件提供由所述打开位置移动至所述关闭位置的回复力。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述变形件为电致变形件。

3.如权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述进液控制组件还包括正极件及负极件，所述变形件、所述正极件以及所述负电极电连接形成回路，所述控制件与所述变形件传动连接。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述正极件与所述负极件位于同一直线上，所述控制件的投影落于所述正极件与所述负极件连线的中点处，所述变形件绕设于所述正极件、所述负极件以及所述控制件之间。

5.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液组件包括具有储液腔的储液管，所述储液管邻近所述雾化组件的底部凸出形成有连通部，所述连通部内形成与所述雾化组件连通的所述烟液流道，所述储液管的底部开设连通所述储液腔与所述烟液流道的出液口；

所述控制件在所述变形件的驱动下移动至与所述出液口至少部分错开的所述打开位置，并且所述控制件在所述弹性件的驱动下回复至覆盖全部所述出液口的所述关闭位置。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述控制件包括挡盖及与所述挡盖连接的第一传动部，所述第一传动部与所述变形件传动连接，所述挡盖随所述第一传动部于所述打开位置与所述关闭位置之间往复；

所述弹性件套设于所述第一传动部上且沿所述控制件的移动方向连接于所述储液管与所述挡盖之间。

7.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述储液管的底部沿所述控制件的移动方向开设有滑槽，所述滑槽位于所述控制件进出所述出液口的一侧。

8.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述储液管的底部设置有限位部，所述限位部位于所述出液口的一侧，且位于所述控制件由所述打开位置移动至所述关闭位置的终点端。

9.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液组件包括具有储液腔的储液管及形成所述烟液流道的出液软管，所述储液管邻近所述雾化组件的底部开设出液口，所述出液软管配接于所述出液口内并连通所述储液腔与所述雾化组件；

所述控制件在所述变形件的驱动下远离所述出液软管以导通所述烟液流道，并且所述控制件在所述弹性件的驱动下挤压所述出液软管以截断所述烟液流道。

10.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括雾化器以及为所述雾化器提供电驱动的供电装置，所述雾化器为上述权利要求1-9任意一项所述的雾化器。