CN208497962U - 一种电磁阀控制自动供墨瓶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于喷墨印刷技术领域,公开了一种电磁阀控制自动供墨瓶,包括墨瓶、墨瓶底座、进墨口、电磁阀、底座进墨口和底座出墨口,所述进墨口设于墨瓶的上侧壁,电磁阀设于墨瓶底座的侧壁,所述底座进墨口设于墨瓶底座的上端,底座出墨口设于墨瓶底座的下端,墨瓶底座还设有连通底座进墨口和底座出墨口的通道,所述电磁阀设于通道中用于开启或关闭该通道。现有的墨瓶在需要加墨时都需要借助人工打开机器控制箱,费时费力,本实用新型针对这一问题研发了一种电磁阀自动供墨瓶,节省了大量的人力和其他辅助工具,极大地提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于喷墨印刷技术领域,具体涉及一种电磁阀控制自动供墨瓶。
背景技术
墨瓶是喷墨打印机中用来存储打印墨水,并最终完成打印的部件,目前所有的纺织设备,广告喷绘设备和UV设备的墨瓶或墨瓶均采用手动阀进墨,随着行业设备自动化成本升级,设备产出量增加,工作速度的加快,供墨开关使用频繁,简单的手动阀已经满足不了当下设备的高频繁使用,另外手动阀在频繁打开和关闭需要借助人工和辅助工具,非常不方便,浪费人力物力且工作效率低下。再而在我们这个行业一般墨瓶或墨瓶都装在机器内部,每次需要开关阀门需要打开机器控制箱,非常麻烦。
而且现有的墨瓶在使用过程中,为保证用户能够及时获知喷墨墨瓶的状态,如喷墨墨瓶中记录材料的剩余量、喷墨墨瓶是否需要更换等,会给喷墨墨瓶上设置显示元件,如LED灯,以便及时将喷墨墨瓶的相关状态信息反馈给用户,即使这样,最终还是需要人工进行墨液补充,如果喷墨量大那么加墨将会是一件很大的工程,所以针对上述问题,本实用新型研发了一种电磁阀自动供墨瓶,节省了大量的人力和其他辅助工具,极大地提高了工作效率。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型目的在于提供一种电磁阀控制自动供墨瓶。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种电磁阀控制自动供墨瓶,包括墨瓶、墨瓶底座、进墨口、电磁阀、底座进墨口和底座出墨口,所述进墨口设于墨瓶的上侧壁,电磁阀设于墨瓶底座的侧壁,所述底座进墨口设于墨瓶底座的上端,底座出墨口设于墨瓶底座的下端,墨瓶底座还设有连通底座进墨口和底座出墨口的通道,所述电磁阀设于通道中用于开启或关闭该通道,通过控制器来控制电路的断开和闭合,控制器则选用市面上的主流控制器。进墨口主要是用于对墨液的补充,电磁阀主要是对墨瓶底座墨液的出入进行控制,墨瓶底座设有底座进墨口和底座出墨口,通过电磁阀通电产生磁场,开启连通底座进墨口和底座出墨口的通道,形成一个封闭的回路,进行喷墨工作。当墨瓶用于活性墨水喷印时,墨瓶底座不能采用铝制材料制作,当墨瓶用于UV墨水喷印时,墨瓶底座不能选用透光材料制作。
优选地,底座进墨口下端设有第一通道,底座出墨口的上端设有第二通道,第一通道和第二通道之间设有一隔板,且第一通道和第二通道同向方向均设有通道口。第一通道和第二通道都是用于墨液的导向,隔板用于承接和阻隔第一通道和第二通道的通道口,电磁阀通电后通道口开启,墨液从第一通道流入第二通道,至底座出墨口喷墨。
优选地,电磁阀包括电磁阀线圈、动铁芯、静铁芯和动铁芯密封橡胶,动铁芯和动铁芯密封橡胶设于电磁阀线圈的内部,静铁芯设于第一通道和第二通道的通道口处,电磁阀通电后动铁芯会随着磁力和静铁芯相吸,通道口开启,墨液从通道口流入底座出墨口。电磁阀线圈内的动铁芯在通电时为线圈所吸引移动与静铁芯相吸,形成一个封闭的回路,开启第一通道和第二通道的通道口,墨液从通道口流入底座出墨口进行喷墨工作。
具体地,进墨口上设有进墨接头,底座出墨口上设有出墨接头,且底座出墨口和出墨接头的数量为两个,底座出墨口和出墨接头设置为两个,大大提高了墨瓶的工作效率。
优选地,墨瓶的内部还设有液位传感器,液位传感器上设有液位传感浮球和上液位卡片,且上液位卡片位于液位传感浮球的上方,且上液位卡片选用耐腐蚀耐酸碱的材料制成。液位传感器主要是对墨瓶中墨液的容量进行把控,确保墨瓶在工作时有足够的墨液,不会出现断墨的现象。当墨瓶中墨液低于液位传感浮球时,液位传感器会发出补液指令,那么墨液会从进墨口进入,当墨液进入后,液位传感浮球会随着墨液的进入而上升,当液面上升到上液位卡片时,液位传感器感应到会发出停止进液的信号,这样往复循环实现对墨瓶中持续补液的目的。
优选地,墨瓶的顶部设有可拆卸式上盖板,上盖板的上方设有一进气口,所述液位传感器的上端固定在上盖板的正中央,进气口主要是对空气的进入和排出进行控制,当墨瓶用于UV墨水喷印时,进气口应选用不透光材质制作。由于一般情况下进墨量会大于出墨量,因此在墨瓶的内部会因为空气的原因形成压差,所以当墨液进入时,需要从进气口放出内部空气,以减少压差;当出墨液喷出时,需要从进气口进入空气,确保墨瓶内气液平衡。且液位传感器的上端与上盖板固定,稳定性强方便对墨瓶中液位进行精准的感应测算,实现及时补液的效果。
具体地,上盖板与墨瓶顶部连接处设有第一密封圈,墨瓶与电磁阀座连接处设有第二密封圈,电磁阀与动铁芯连接处设有第三密封圈,且由耐腐蚀耐酸碱密封橡胶制成。第一密封圈主要是起贴合密封的效果,防止空气进入墨瓶内产生压差,影响液位传感器对液位的判断;第二密封圈主要是绝缘隔电的作用,避免电磁阀座的磁力对墨瓶上部的传感设备造成影响;第三密封圈主要有耐热绝缘的效果。
进一步地,液位传感浮球由聚丙烯塑料或者不锈钢制成,聚丙烯材料强度刚硬,硬度耐热性好,化学性能稳定,耐腐蚀性和韧性好,有很高的弯曲疲劳寿命,液位传感浮球长期于墨液接触,所以对其材料要求性能比较严格。
本实用新型的有益效果为:
1.通过感应装置实现始终保持墨瓶中能有充足的墨,以确保墨瓶在工作时不会出现断墨的现象,提高了工作效率。
2.通过电磁阀控制墨瓶的供给和断开,操作便捷,不需要人为手动或者借助其他工具,节省了人力和物力成本。
3.机械自动集成化高,由电磁阀控制墨瓶可以统一集成到PLC或者软件来操作开合,更加智能快捷。
附图说明
图1是本实用新型的剖面示意图。
图2是本实用新型的爆炸示意图。
1-进气口;2-液位传感器;3-上盖板;4-第一密封圈;5-进墨口;6-上液位卡片;7-液位传感浮球;8-第二密封圈;9-电磁阀座;10-出墨接头;11-第三密封圈;12-电磁阀线圈;13-静铁芯;14-动铁芯;15-动铁芯密封橡胶;16-弹簧;17-墨瓶;18-墨瓶底座;19-静铁芯密封橡胶;20-底座进墨口;21-第一通道;22-隔板;23-第二通道;24-底座出墨口。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1-2所示,一种电磁阀控制自动供墨瓶,包括墨瓶17、墨瓶底座18、进墨口5、电磁阀9、底座进墨口20和底座出墨口24,进墨口5设于墨瓶17的上侧壁,电磁阀9设于墨瓶底座18的侧壁,所述底座进墨口20设于墨瓶底座18的上端,底座出墨口24设于墨瓶底座18的下端,墨瓶底座18还设有连通底座进墨口20和底座出墨口24的通道,所述电磁阀9设于通道中用于开启或关闭该通道。进墨口5主要是用于对墨液的补充,电磁阀9主要是对墨瓶底座18墨液的出入进行控制,墨瓶底座18设有底座进墨口20和底座出墨口24,墨瓶底座18通过电磁阀9通电产生磁场,开启连通底座进墨口20和底座出墨口24的通道,形成一个封闭的回路,进行喷墨工作。当墨瓶17用于活性墨水喷印时,墨瓶底座18不能采用铝制材料制作,当墨瓶17用于UV墨水喷印时,墨瓶底座18不能选用透光材料制作。液位传感器2主要是对墨瓶17中墨液量进行感应,上端呈“十”字型结构固定方便,当墨瓶17中墨液低于液位传感器2中设定的感应装置时液位传感器2将会发出补液信号,由进墨口5进行补液。电磁阀9是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器,可调整电磁的方向、流量、速度和其他的参数,同时也用于承接墨瓶17上部的感应装置,以及固定墨瓶17下部的电磁阀线圈12和出墨接头10。电磁阀线圈12内的动铁芯14在通电时为线圈所吸引移动与静铁芯13相吸,形成一个封闭的回路,从而改变电磁阀的导通状态进行喷墨工作。
墨瓶17的内部还设有液位传感器2,液位传感器2上设有液位传感浮球7和上液位卡片6,且上液位卡片6位于液位传感浮球7的上方,且上液位卡片6选用耐腐蚀耐酸碱的材料制成。液位传感器2主要是对墨瓶17中墨液的容量进行把控,确保墨瓶17在工作时有足够的墨液,不会出现断墨的现象。当墨瓶17中墨液低于液位传感浮球7时,液位传感器2会发出补液指令,那么墨液会从进墨口5进入,当墨液进入后,液位传感浮球7会随着墨液的进入而上升,当液面上升到上液位卡片6时,液位传感器感2应到会发出停止进液的信号,这样往复循环实现对墨瓶17中持续补液的目的。墨瓶17的顶部设有一上盖板3,上盖板3的上方设有一进气口1,所述液位传感器2的上端固定在上盖板3的正中央,进气口1主要是对空气的进入和排出进行控制,当墨瓶17用于UV墨水喷印时,进气口1应选用不透光材质制作。由于一般情况下进墨量会大于出墨量,因此在墨瓶17的内部会因为空气的原因形成压差,所以当墨液进入时,需要从进气口1放出内部空气,以减少压差;当出墨液喷出时,需要从进气口1进入空气,确保墨瓶17内气液平衡。且液位传感器2的上端与上盖板3固定,稳定性强方便对墨瓶17中液位进行精准的感应测算,实现及时补液的效果。
动铁芯14内置有一弹簧16,动铁芯密封橡胶15固定在动铁芯14上,动铁芯密封橡胶15的右侧还设有静铁芯密封线圈19,均用于导热绝缘。动铁芯14的外侧还设有静铁芯13,静铁芯13和动铁芯14是电磁阀里面产生电磁吸力的部件,通过外部线圈通电经过静铁芯13、动铁芯14实现磁力放大,进而实现电磁阀的开关,静铁芯13是固定不动的、动铁芯14会随着磁力和静铁芯13相吸,不通电了,磁力消失,再通过弹簧16把动铁芯复位到原处,电磁阀线圈12产生磁场吸合动铁芯14和动铁芯密封橡胶15以此来控制进墨口5和出墨接头10的开关,动铁芯14的移动可以调节输出电流,墨瓶17开始工作后,电磁阀线圈12通电产生磁场,线圈通电时电磁力吸合动铁芯14和动铁芯密封橡胶15,并带动动铁芯14内的弹簧16移动,实现开关接通,即实现墨液从出墨接头喷出。
本实用新型所有与介质接触的都应该采用耐腐蚀,耐酸碱的材料,各个部件之间应该采用耐腐蚀,耐酸碱的密封材料,来确保不会漏气漏墨。如EPDM、聚四氟乙烯橡胶等耐腐蚀材料制成的密封圈具有极佳的耐腐蚀、耐酸碱、粘粘性高,特别是应用于电磁阀线圈与各部件连接,通电后具有良好的耐热性和很好的绝缘性能,而且制作成本低,经济实用。
本实用新型不局限于上述可选实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电磁阀控制自动供墨瓶,其特征在于:包括墨瓶(17)、墨瓶底座(18)、进墨口(5)、电磁阀(9)、底座进墨口(20)和底座出墨口(24),所述进墨口(5)设于墨瓶(17)的上侧壁,电磁阀(9)设于墨瓶底座(18)的侧壁,所述底座进墨口(20)设于墨瓶底座(18)的上端,底座出墨口(24)设于墨瓶底座(18)的下端,墨瓶底座(18)还设有连通底座进墨口(20)和底座出墨口(24)的通道,所述电磁阀(9)设于通道中用于开启或关闭该通道。
2.根据权利要求1所述的一种电磁阀控制自动供墨瓶,其特征在于:所述底座进墨口(20)下端设有第一通道(21),底座出墨口(24)的上端设有第二通道(23),第一通道(21)和第二通道(23)之间设有一隔板(22)且第一通道(21)和第二通道(23)同向方向均设有通道口,所述电磁阀(9)位于该通道口用于开启或关闭该通道口。
3.根据权利要求2所述的一种电磁阀控制自动供墨瓶,其特征在于:所述电磁阀(9)包括电磁阀线圈(12)、动铁芯(14)、静铁芯(13)和动铁芯密封橡胶(15),动铁芯(14)和动铁芯密封橡胶(15)设于电磁阀线圈(12)的内部,静铁芯(13)设于第一通道(21)和第二通道(23)的通道口处,电磁阀(9)通电后动铁芯(14)会随着磁力和静铁芯(13)相吸,通道口开启,墨液从通道口流入底座出墨口(24)。
4.根据权利要求1所述的一种电磁阀控制自动供墨瓶,其特征在于:所述进墨口(5)上设有进墨接头,底座出墨口(24)上设有出墨接头(10),且底座出墨口(24)和出墨接头(10)的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的一种电磁阀控制自动供墨瓶,其特征在于:所述墨瓶(17)的内部还设有液位传感器(2),液位传感器(2)上设有上液位卡片(6)。
6.根据权利要求3所述的一种电磁阀控制自动供墨瓶,其特征在于:所述墨瓶(17)的顶部设有可拆卸式上盖板(3),上盖板(3)的上方设有一进气口(1)。
7.根据权利要求6所述的一种电磁阀控制自动供墨瓶,其特征在于:所述上盖板(3)与墨瓶(17)顶部连接处设有第一密封圈(4),墨瓶(17)与电磁阀(9)连接处设有第二密封圈(8),电磁阀线圈(12)与动铁芯(14)连接处设有第三密封圈(11),且第一密封圈(4)、第二密封圈(8)和第三密封圈(11)均为耐腐蚀耐酸碱橡胶制成。
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