CN213734151U - 一种智能墨盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种智能墨盒，包括上盖，上盖上设有负压接口和进墨接口，上盖下面密封连接墨盒腔体的上端，墨盒腔体内部分别设有液位检测机构、墨水导流机构、墨水加热机构、防浪机构，墨盒腔体的下端与下盖密封连接，下盖的一侧设有循环出墨接口和备用进墨接口，下盖的另一侧设有多个出墨口。液位检测机构包括液位检测杆，设于液位检测杆内的多段液位检测组件，液位检测杆上套设一个不锈钢浮球，不锈钢浮球内部设有一个磁铁，与多段液位检测组件中的多个感应器配合，实现液位实时检测。防浪挡板阻止了墨水飞溅进入负压口，保证了打印稳定。墨水导流管防止了供墨时将不锈钢浮球压低，无法检测真实墨水余量的现象。

Description

一种智能墨盒

技术领域

本实用新型涉及喷墨打印机技术领域，尤其涉及一种智能墨盒。

背景技术

喷墨打印机在打印过程中，当需要打印大篇幅材料时，装有打印喷头和给喷头供应墨水的墨盒的装置喷车，会左右移动，以实现大篇幅材料的打印工作。在左右移动的过程中，墨盒内的墨水会左右晃动，并向上飞溅。由于墨盒内部需要一个负压来恒定墨盒到喷头的虹吸效应，所以，墨盒内的墨水可能会飞溅到负压接口及气管中，从而导致墨盒内部负压不稳定，影响打印效果，甚至墨水会通过气管流进负压发生装置，导致负压发生装置损坏。有一些墨水不能接受光照，使得无法直观查看墨盒内部墨水准确位置。目前市面上的墨盒无法多段检测墨水液位，只能检测墨盒内是否有墨水，所以当某一个墨盒内部墨水液位异常时，无法快速查找问题所在，只能依次排查所有墨盒，浪费人力成本和时间成本。现有技术中，墨水通过供墨口进入到墨盒时，由于没有引导墨水的流向，当墨水冲击到浮球时，浮球会下沉，影响检测杆对于墨盒内部真实墨量的检测。现有技术中，采用外置加热，必需要现将墨盒整体温度提高后才能加热到墨水，从墨盒外部导热到墨盒内部所需要的时间较长，影响墨水加热时间，从而使喷墨打印机的热机时间加长。

由此可见，现有的喷墨打印机，存在以下缺陷：

(1)墨盒左右移动的过程中，墨水会左右晃动，并向上飞溅到负压接口及气管中，导致墨盒内部负压不稳定，影响打印效果，甚至导致负压发生装置损坏；

(2)有些墨水不能接受光照，使得无法直观查看墨盒内部墨水准确位置；

(3)墨盒无法多段检测墨水液位，只能检测墨盒内是否有墨水，当墨水液位异常时，无法快速查找问题所在，只能依次排查所有墨盒，浪费人力成本和时间成本；

(4)墨水进入墨盒时，由于没有引导墨水的流向，墨水冲击到浮球时，浮球会下沉，影响检测杆对于墨盒内部真实墨量的检测；

(5)采用外置加热，需要将墨盒整体温度提高后才能加热到墨水，使喷墨打印机的热机时间加长。

为了克服上述不足，我们发明了一种智能墨盒。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决现有的喷墨打印机，存在移动的过程中，墨水向上飞溅到负压接口及气管中，导致墨盒内部负压不稳定，影响打印效果，甚至损坏负压发生装置，有些墨水不能接受光照，无法直观查看墨盒内部墨水准确位置，墨盒无法多段检测墨水液位，只能检测墨盒内是否有墨水，墨水液位异常时，无法快速查找问题所在，只能依次排查所有墨盒，浪费人力成本和时间成本，墨水冲击到浮球时，浮球会下沉，影响检测杆对于墨盒内部真实墨量的检测，采用外置加热机时间慢的问题。其具体解决方案如下：

一种智能墨盒，包括上盖，上盖上设有负压接口和进墨接口，上盖下面密封连接墨盒腔体的上端，墨盒腔体内部分别设有液位检测机构、墨水导流机构、墨水加热机构、防浪机构，墨盒腔体的下端与下盖密封连接，下盖的一侧设有循环出墨接口和备用进墨接口，下盖的另一侧设有多个出墨口，上盖与下盖通过四个螺栓与墨盒腔体紧固组成墨盒整体。液位检测机构和墨水加热机构分别设有导线，从上盖中部引出。

进一步地，所述液位检测机构包括液位检测杆，设于液位检测杆内部的多段液位检测组件，液位检测杆的上端设有与上盖紧固的螺纹和与螺纹下端连接的固定台，固定台的下端套有弹簧，弹簧的下端套接所述防浪机构，防浪机构的下侧设有第一卡簧，第一卡簧与液位检测杆卡接，液位检测杆的下端设有第二卡簧，第二卡簧与液位检测杆卡接，在第一卡簧与第二卡簧之间的液位检测杆上套设一个密封的不锈钢浮球，不锈钢浮球随所述墨盒腔体中的墨水上下浮动。

进一步地，所述不锈钢浮球内部设有一个浮球内置磁铁，与多段液位检测组件中的多个感应器配合，实现液位实时检测。

进一步地，所述防浪机构为防浪挡板，防浪挡板中心设有一个套入所述液位检测杆的中心孔，中心孔的两旁分别设有一个第一通孔和第二通孔，防浪挡板的四周边缘设有波浪孔。

进一步地，所述墨水导流机构为墨水导流管，墨水导流管的上端与所述进墨接口连接，墨水导流管的下端穿过所述第二通孔，抵达液位最低时所述不锈钢浮球的上侧面以下。

进一步地，所述墨水加热机构为加热棒，加热棒的上端与所述上盖固定连接，加热棒的下端穿过所述第一通孔伸入接近所述墨盒腔体的底部。

进一步地，每个所述出墨口处，设有阀门安装位。

进一步地，所述上盖与所述墨盒腔体上端的连接处，设有凹槽，凹槽内设有第一密封圈。

进一步地，所述下盖与所述墨盒腔体下端的连接处，设有凹槽，凹槽内设有第二密封圈。

进一步地，所述固定台上端的螺纹套有一个第三密封圈后，再与所述上盖的中心安装孔紧固。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的喷墨打印机，存在移动的过程中，墨水向上飞溅到负压接口及气管中，导致墨盒内部负压不稳定，影响打印效果，甚至损坏负压发生装置，有些墨水不能接受光照，无法直观查看墨盒内部墨水准确位置，墨盒无法多段检测墨水液位，只能检测墨盒内是否有墨水，墨水液位异常时，无法快速查找问题所在，只能依次排查所有墨盒，浪费人力成本和时间成本，墨水冲击到浮球时，浮球会下沉，影响检测杆对于墨盒内部真实墨量的检测，采用外置加热机时间慢的问题。本方案具有可准确检测墨盒内具体的墨水余量，防止墨水溢出后影响整个喷墨打印机的正常使用；使用防浪挡板，同时挡板边缘设有波浪孔，有效防止墨水向上飞溅，冲上边缘的墨水会迅速倒流下去，阻止了墨水飞溅进入负压口，从而保证了墨盒内压力以及打印效果的稳定，延长了负压发生装置的使用寿命，使用内置加热棒，直接加热墨盒内部墨水，加热速度快，节省了热机时间。采用多段检测组件，使得墨盒内部墨水余量实时可知，并且能够在墨水余量异常的情况下，准确查找是哪一个墨盒出现异常，帮助工程人员快速查找问题。墨水导流管有效地防止了供墨时将不锈钢浮球压低，无法检测到真实墨水余量的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种智能墨盒的俯视图；

图2为本实用新型一种智能墨盒的前视图；

图3为本实用新型一种智能墨盒的左视图；

图4为本实用新型一种智能墨盒的后视图；

图5为图2中沿A-A线的墨盒的剖面图；

图6为图4中沿B-B线的下盖的剖面图；

图7为本实用新型的防浪挡板的结构图；

图8为本实用新型的实施例2的结构示意图。

附图标记说明：

1-负压接口；2-第一进墨接口；3-上盖；4-第一密封圈；5-液位检测杆；6-弹簧；7-防浪挡板；8-第一卡簧；9-不锈钢浮球；10-浮球内置磁铁；11-第二卡簧；12-墨盒腔体；13-第二密封圈；14-下盖；15-循环出墨接口；16-加热棒；17-第二进墨接口；18-第一出墨口；19-第二出墨口；20-第一阀门安装位；21-第二阀门安装位；22-螺栓；23-墨水导流管；24-第三密封圈；25-墨盒整体；26-墨盒主控板；27-墨盒状态操作面板；28-打印喷头；29-检测组件；51-固定台；73-第二通孔；74-波浪孔；75-中心孔；76-第一通孔；291-感应器；292-温度感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至7所示，一种智能墨盒，包括上盖3，上盖3上设有负压接口1和第一进墨接口2，上盖3下面密封连接墨盒腔体12的上端，墨盒腔体12内部分别设有液位检测机构、墨水导流机构、墨水加热机构、防浪机构，墨盒腔体12的下端与下盖14密封连接，下盖14的一侧设有循环出墨接口15和备用第二进墨接口17(说明：当选择了第一进墨接口2时，则不需用第二进墨接口17)，下盖14的另一侧设有多个出墨口(当一个墨盒的墨水分别供给多个打印喷头使用时，则需要设置多个出墨口)，本实施例中设有第一出墨口18和第二出墨口19，上盖3与下盖14通过四个螺栓22(也就是长螺杆螺钉)与墨盒腔体12紧固组成墨盒整体25。液位检测机构和墨水加热机构分别设有导线(图中未画出)，从上盖3中部引出。

进一步地，液位检测机构包括液位检测杆5，设于液位检测杆5内部的多段液位检测组件29(本实施例采用了四段液位检测，多段液位检测技术祥见专利申请号202020066520.3《一种霍尔开关式多段液位传感装置》)，液位检测杆5的上端设有与上盖3紧固的螺纹和与螺纹下端连接的固定台51，固定台51的下端套有弹簧6，弹簧6的下端套接防浪机构，防浪机构的下侧设有第一卡簧8，第一卡簧8与液位检测杆5卡接，液位检测杆5的下端设有第二卡簧11，第二卡簧11与液位检测杆5卡接，在第一卡簧8与第二卡簧11之间的液位检测杆5上套设一个密封的不锈钢浮球9，不锈钢浮球9随墨盒腔体12中的墨水(图中未画出)上下浮动。弹簧6用于卸掉墨水飞溅时向上的反冲力，使得墨水无法飞溅到负压接口1。

进一步地，不锈钢浮球9内部设有一个浮球内置磁铁10，与多段液位检测组件29中的多个感应器291(本实施例为4个磁敏感应器)配合，实现液位实时检测。多段液位检测组件29的下端设有一个温度感应器292，用于检测墨水的实时温度并对加热棒的加热进行管控。

进一步地，防浪机构为防浪挡板7，防浪挡板7中心设有一个套入液位检测杆5的中心孔75，中心孔75的两旁分别设有一个第一通孔76和第二通孔73，防浪挡板7的四周边缘设有波浪孔74。

进一步地，墨水导流机构为墨水导流管23，墨水导流管23的上端与第一进墨接口2连接，墨水导流管23的下端穿过第二通孔73，抵达液位最低时不锈钢浮球9的上侧面以下。

进一步地，墨水加热机构为加热棒16，加热棒16的上端与上盖3固定连接，加热棒16的下端穿过第一通孔76伸入接近墨盒腔体12的底部。

进一步地，每个出墨口(第一出墨口18、第二出墨口19)处，设有阀门安装位(第一阀门安装位20、第二阀门安装位21)。

进一步地，上盖3与墨盒腔体12上端的连接处，设有凹槽，凹槽内设有第一密封圈4。下盖14与墨盒腔体12下端的连接处，设有凹槽，凹槽内设有第二密封圈13。

进一步地，固定台51上端的螺纹套有一个第三密封圈24后，再与上盖3的中心安装孔紧固。

本方案中的防浪挡板7结构，可以使负压能够顺利通过防浪挡板7，到达墨盒内部，不会由于墨水粘度高的原因形成水膜，使防浪挡板7的上面与下面的压力有差别。当有墨水飞溅到防浪挡板7上面时，防浪挡板7上面的墨水可以通过挡板边缘的波浪孔74，重新回到墨盒底部。

实施例2：

如图8所示，本实施例2示出了由多个墨盒整体25，分别配接多个打印喷头28，与墨盒主控板26、墨盒状态操作面板27一起组成一个喷墨打印机的应用场景，其中墨盒整体25包括了与实施例1中相同的结构(所不同的是本实施例2采用了第二进墨接口17，取消了第一进墨接口2和墨水导流管23，参见图5)，在此不作赘述。墨盒整体25内部液位检测杆5内装磁敏感应器和温度感应器时，墨盒主控板26(与检测组件29电连接)可以实时并且多段检测墨整体盒25内部墨水余量的状态、实时检测墨盒整体25内实际墨水温度，通过与墨盒主控板26电连接的墨盒状态操作面板27显示墨盒整体25内部墨水余量的状态和温度，并且可以分别设置每个墨盒内部温度值。墨盒主控板26获取到墨盒整体25内部真实墨水温度后，通过计算控制与其电连接的加热棒16的电压值，将墨盒25内部的温度加热到指定的温度，以加热墨水。使得墨盒内部墨水余量实时可知，并且能够在墨水余量异常的情况下，准确查看是哪一个墨盒出现异常，帮助工程人员快速查找问题。由于直接加热墨水，并且直接检测墨水温度，使加热过程中，墨水温度更加准确地加热到设置温度，并且减少墨盒内墨水加热的时间。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的喷墨打印机，存在移动的过程中，墨水向上飞溅到负压接口及气管中，导致墨盒内部负压不稳定，影响打印效果，甚至损坏负压发生装置，有些墨水不能接受光照，无法直观查看墨盒内部墨水准确位置，墨盒无法多段检测墨水液位，只能检测墨盒内是否有墨水，墨水液位异常时，无法快速查找问题所在，只能依次排查所有墨盒，浪费人力成本和时间成本，墨水冲击到浮球时，浮球会下沉，影响检测杆对于墨盒内部真实墨量的检测，采用外置加热机时间慢的问题。本方案具有可准确检测墨盒内具体的墨水余量，防止墨水溢出后影响整个喷墨打印机的正常使用；使用防浪挡板，同时挡板边缘设有波浪孔，有效防止墨水向上飞溅，冲上边缘的墨水会迅速倒流下去，阻止了墨水飞溅进入负压口，从而保证了墨盒内压力以及打印效果的稳定，延长了负压发生装置的使用寿命，使用内置加热棒，直接加热墨盒内部墨水，加热速度快，节省了热机时间。采用多段检测组件，使得墨盒内部墨水余量实时可知，并且能够在墨水余量异常的情况下，准确查找是哪一个墨盒出现异常，帮助工程人员快速查找问题。墨水导流管有效地防止了供墨时将不锈钢浮球压低，无法检测到真实墨水余量的现象发生。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能墨盒，其特征在于：包括上盖，上盖上设有负压接口和进墨接口，上盖下面密封连接墨盒腔体的上端，墨盒腔体内部分别设有液位检测机构、墨水导流机构、墨水加热机构、防浪机构，墨盒腔体的下端与下盖密封连接，下盖的一侧设有循环出墨接口和备用进墨接口，下盖的另一侧设有多个出墨口，上盖与下盖通过四个螺栓与墨盒腔体紧固组成墨盒整体；液位检测机构和墨水加热机构分别设有导线，从上盖中部引出。

2.根据权利要求1所述一种智能墨盒，其特征在于：所述液位检测机构包括液位检测杆，设于液位检测杆内部的多段液位检测组件，液位检测杆的上端设有与上盖紧固的螺纹和与螺纹下端连接的固定台，固定台的下端套有弹簧，弹簧的下端套接所述防浪机构，防浪机构的下侧设有第一卡簧，第一卡簧与液位检测杆卡接，液位检测杆的下端设有第二卡簧，第二卡簧与液位检测杆卡接，在第一卡簧与第二卡簧之间的液位检测杆上套设一个密封的不锈钢浮球，不锈钢浮球随所述墨盒腔体中的墨水上下浮动。

3.根据权利要求2所述一种智能墨盒，其特征在于：所述不锈钢浮球内部设有一个浮球内置磁铁，与多段液位检测组件中的多个感应器配合，实现液位实时检测。

4.根据权利要求3所述一种智能墨盒，其特征在于：所述防浪机构为防浪挡板，防浪挡板中心设有一个套入所述液位检测杆的中心孔，中心孔的两旁分别设有一个第一通孔和第二通孔，防浪挡板的四周边缘设有波浪孔。

5.根据权利要求4所述一种智能墨盒，其特征在于：所述墨水导流机构为墨水导流管，墨水导流管的上端与所述进墨接口连接，墨水导流管的下端穿过所述第二通孔，抵达液位最低时所述不锈钢浮球的上侧面以下。

6.根据权利要求5所述一种智能墨盒，其特征在于：所述墨水加热机构为加热棒，加热棒的上端与所述上盖固定连接，加热棒的下端穿过所述第一通孔伸入接近所述墨盒腔体的底部。

7.根据权利要求6所述一种智能墨盒，其特征在于：每个所述出墨口处，设有阀门安装位。

8.根据权利要求7所述一种智能墨盒，其特征在于：所述上盖与所述墨盒腔体上端的连接处，设有凹槽，凹槽内设有第一密封圈。

9.根据权利要求8所述一种智能墨盒，其特征在于：所述下盖与所述墨盒腔体下端的连接处，设有凹槽，凹槽内设有第二密封圈。

10.根据权利要求9所述一种智能墨盒，其特征在于：所述固定台上端的螺纹套有一个第三密封圈后，再与所述上盖的中心安装孔紧固。

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