CN217622798U - 一种供墨盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种供墨盒，应用于印刷设备技术领域，包括盒体，所述盒体内设有进墨腔和出墨腔，进墨腔和出墨腔之间设有隔板，所述隔板上设有用于连通进墨腔和出墨腔的连通孔，连通孔的设置高度低于墨水液面高度；所述出墨腔设有出墨口，所述进墨腔设有进墨口，所述进墨腔内设有配合进墨口设置的斜坡，注入的墨水沿斜坡流入进墨腔。本实用新型所述的供墨盒，利用斜坡和连通器原理的结合，有效降低了墨水中的气泡，从而降低了喷墨印刷过程中产生的白线现象，提高了喷墨打印质量。

Description

一种供墨盒

技术领域

本实用新型属于喷墨印刷技术领域，尤其是涉及一种应用于喷墨印刷机的供墨盒。

背景技术

目前喷墨印刷领域应用的供墨盒受印刷幅面限制，相邻两墨盒间距较宽，同时供墨盒和控制用电磁阀分开安装，造成供墨盒与电磁阀分开安装导致结构不紧凑，供墨盒体积大的问题；

现有技术中供墨盒中采用双液位浮子，变向增加了墨盒的整体尺寸，无法应用于较小的安装空间内；

供墨盒中，注墨过程中，墨水注入时容易产生气泡，气泡进入到喷头中就会造成打印出现白线，影响打印效果。

因此很有必要设计一款结构紧凑、抑制墨水气泡产生的供墨盒。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种供墨盒，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种供墨盒，包括盒体，所述盒体内设有进墨腔和出墨腔，进墨腔和出墨腔之间设有隔板，所述隔板上设有用于连通进墨腔和出墨腔的连通孔，连通孔的设置高度低于墨水液面高度；

所述出墨腔设有出墨口，所述进墨腔设有进墨口，所述进墨腔内设有配合进墨口设置的斜坡，注入的墨水沿斜坡流入进墨腔。

进一步的，所述连通孔设置于底板的底部。

进一步的，所述盒盖与盒体可拆卸连接；

盒体或盒盖上设有密封圈，用于增加二者连接处的密封性。

进一步的，所述进墨腔或出墨腔内设有用于检测墨水高度的液位检测单元。

进一步的，所述液位检测单元为安装于出墨腔内的液位浮子。

进一步的，所述进墨腔内固定安装缓冲板，所述缓冲板两端向下倾斜翻折形成斜坡，所述缓冲板设置于进墨口下方；

盒体外侧安装与进墨口连通的进墨接头。

进一步的，所述盒体还连接用于为盒体内部提供负压环境的负压管道，所述盒体外侧安装用于控制负压管道通断的负压阀。

进一步的，所述盒体还连接用于为盒体内部提供正压环境的正压管道，所述盒体外侧安装用于控制正压管道通断的正压阀。

进一步的，所述盒体外侧设有连通出墨口的出墨接头，所述出墨接头与出墨口之间设有用于控制出墨口通断的出墨阀。

进一步的，所述出墨接头为三通接头，三通接头的其中一个端口还连接安装于盒体外壁上的清洗阀，所述清洗阀另一端连通清洗管道。

相对于现有技术，本实用新型所述的供墨盒具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种供墨盒，进墨腔内设有斜坡，经斜坡缓冲后的墨水可以消除一部分注墨过程中产生的气泡；进墨腔与出墨腔利用连通器原理相连，进墨腔内的气泡由于浮力作用漂浮在进墨腔墨水上表面，进一步降低了流入出墨腔内的墨水中的气泡；本申请的供墨盒利用斜坡和连通器原理的结合，有效降低了墨水中的气泡，从而降低了喷墨印刷过程中产生的白线现象，提高了喷墨打印质量。

(2)连通孔设置于底板的底部，由于气泡会在浮力作用下上升，越靠近底部位置的墨水中的气泡越少，在隔板的底部开孔，使底部的墨水流入出墨腔内，进一步降低了出墨腔内墨水中的气泡。

(3)本申请的供墨盒采用单个液位浮子，并且出墨阀、负压阀、正压阀、清洗阀均安装于盒体外侧，实现了安装空间的高度压缩，有效的减小了供墨盒的整体体积，提供了一种紧凑级的供墨盒，满足了在较小空间中安装供墨盒的需求。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的供墨盒整体结构图；

图2为本实用新型所述的盒体结构图；

图3为本实用新型所述的供墨盒剖面结构图；

图4为本实用新型所述的进墨腔剖视图。

附图标记说明：

1、液位浮子；2、盒盖；3、进墨接头；4、盒体；5、热电偶；6、加热棒；7、出墨接头；8、清洗液阀；9、出墨阀；10、负压阀；11、正压阀；12、密封圈；13、缓冲板；14、进墨腔；15、出墨腔；16、连通孔；17、隔板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2示出，一种供墨盒，包括盒体4，所述盒体4内设有进墨腔14和出墨腔15，进墨腔14和出墨腔15之间设有隔板17，所述隔板17上设有用于连通进墨腔14和出墨腔15的连通孔16，连通孔16的设置高度低于墨水液面高度；

所述出墨腔15设有出墨口，所述进墨腔14设有进墨口，所述进墨腔14 内设有配合进墨口设置的斜坡，注入的墨水沿斜坡流入进墨腔14。

进墨腔14内设有斜坡，经斜坡缓冲后的墨水可以消除一部分注墨过程中产生的气泡；进墨腔14与出墨腔15利用连通器原理相连，进墨腔14内的气泡由于浮力作用漂浮在进墨腔14墨水上表面，进一步降低了流入出墨腔15内的墨水中的气泡；本申请的供墨盒利用斜坡和连通器原理的结合，有效降低了墨水中的气泡。

如图1至图3所示，所述连通孔16设置于底板的底部，由于气泡会在浮力作用下上升，越靠近底部位置的墨水中的气泡越少，因此，优选的采用在隔板17的底部开孔，使底部的墨水流入出墨腔15内，进一步降低了出墨腔15内墨水中的气泡。

所述盒盖2与盒体4可拆卸连接；盒体4或盒盖2上设有密封圈12，用于增加二者连接处的密封性，如图1示出，本申请优选的采用在盒体4的上沿加入了密封圈12，密封圈12环绕设置于进墨腔14和出墨腔15外侧，增加了盒体4与盒盖2组装后的密封性。

所述进墨腔14或出墨腔15内设有用于检测墨水高度的液位检测单元，液位检测单元采用但不限于现有的液位传感器或光电传感器、视觉传感器、液位浮子1。

进墨腔14或出墨腔15内还安装有用于加热墨水的加热棒6，因为冬天气温低会导致墨水流动性降低，利用加热棒6可存进墨水流动，可选择的，当应用于自动或半自动环境时，还可设置与加热棒6配合的热电偶5，用于检测墨水温度，加热棒6和热电偶5均连接现有的控制设备，热电偶5用于向控制设备反馈温度信号，控制设备根据该温度信号，控制加热棒6的开启和关闭。加热棒6、热电偶5、控制设备均能够利用现有技术实现，具体连接关系及功能原理，这里不再赘述。

优选的，本申请的供墨盒中的液位检测单元采用了液位浮子1，液位浮子1安装于出墨腔15内，如图1所示，本申请安装了一个液位浮子1，盒盖2上设有与液位浮在对应的通孔，液位浮子1的上端通过通孔伸出至盒盖 2上侧，本申请采用单个液位浮子1，相较于双液位浮子1，有效降低了整体体积。

需要说明的是，如果是应用于自动或半自动的环境时，液位浮子1需要是电子液位浮子1，由电子液位浮子1向控制设备发送低液位信号，控制设备控制墨泵供墨。

如图1、图4所示，所述进墨腔14内固定安装缓冲板13，所述缓冲板13两端向下倾斜翻折形成斜坡，所述缓冲板13设置于进墨口下方，注墨时，墨水经进墨接头3、进墨口流入缓冲板13上，再经两侧斜坡流入进墨腔14 内，经过缓冲后的墨水可以消除一部分注墨过程中产生的气泡；盒体4外侧安装与进墨口连通的进墨接头3，通过进墨接头3连接进墨管道，进墨管道连通输送墨水的墨泵。

所述盒体4还连接用于为盒体4内部提供负压环境的负压管道，所述盒体4外侧安装用于控制负压管道通断的负压阀10。通过负压管道向供墨盒提供负压源，负压源可以为气源，通过负压源和负压管道可使盒体4内部形成稳定的负压环境，当该供墨盒应用于喷墨打印机时，喷墨印刷机在打印过程中通过负压环境来保证墨水稳定持续的从喷头中喷出，负压阀10用于控制负压管道的通断，一般在正常打印时开启。

所述盒体4还连接用于为盒体4内部提供正压环境的正压管道，所述盒体4外侧安装用于控制正压管道通断的正压阀11。在需要时，正压管道用于向盒体4内提供正压气源，使内部形成正压环境，正压阀11用于控制正压管道的通断，滴墨或简单清洗喷头时，需要关闭负压阀10，打开正压阀11，供墨箱里面的正压气通过正压阀11进入到供墨盒中，通过供墨盒中的正压空气将墨盒中的墨水通过出墨阀9、出墨接头7挤出喷头从而达到滴墨或清洗喷头的目的。

所述盒体4外侧设有连通出墨口的出墨接头7，所述出墨接头7与出墨口之间设有用于控制出墨口通断的出墨阀9。

所述出墨接头7为三通接头，三通接头的其中一个端口还连接安装于盒体4外壁上的清洗阀，所述清洗阀另一端连通清洗管道。上述方案中有说明利用正压阀11可实现对喷头的简单清洗，当需要深度清洗时，需要关闭出墨阀9，打开清洗阀，使清洗阀与出墨接头7、喷头形成通路，清洗管道中的清洗液依次经过清洗阀、出墨接头7、喷头，实现对喷头的深度清洗。

需要说明的是，本申请的供墨盒即可进行纯手动控制，也可以应用于自动或半自动设备上，当进行手动控制时，出墨阀9、负压阀10、正压阀11、清洗阀均可应用现有的手动阀门实现，根据需求手动控制打开或关闭，包括墨泵的打开也能利用手动控制。当应用于自动或半自动环境中时，出墨阀9、负压阀10、正压阀11、清洗阀均需要利用现有的电磁阀实现，电磁阀配合现有的控制设备进行统一控制，由电子液位浮子1向控制器提供内部液位信号；手动、自动、半自动的实现，均能够利用现有技术实现，具体连接关系及原理这里不再赘述。

本申请的供墨盒采用单个液位浮子1，并且出墨阀9、负压阀10、正压阀11、清洗阀均安装于盒体4外侧，实现了安装空间的高度压缩，有效的减小了供墨盒的整体体积，提供了一种紧凑级的供墨盒，满足了在较小空间中安装供墨盒的需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种供墨盒，其特征在于：包括盒体，所述盒体内设有进墨腔和出墨腔，进墨腔和出墨腔之间设有隔板，所述隔板上设有用于连通进墨腔和出墨腔的连通孔，连通孔的设置高度低于墨水液面高度；

所述出墨腔设有出墨口，所述进墨腔设有进墨口，所述进墨腔内设有配合进墨口设置的斜坡，注入的墨水沿斜坡流入进墨腔。

2.根据权利要求1所述的供墨盒，其特征在于：所述连通孔设置于底板的底部。

3.根据权利要求1所述的供墨盒，其特征在于：所述盒体还对应设有盒盖，所述盒盖与盒体可拆卸连接；

盒体或盒盖上设有密封圈，用于增加二者连接处的密封性。

4.根据权利要求1所述的供墨盒，其特征在于：所述进墨腔或出墨腔内设有用于检测墨水高度的液位检测单元。

5.根据权利要求4所述的供墨盒，其特征在于：所述液位检测单元为安装于出墨腔内的液位浮子。

6.根据权利要求1所述的供墨盒，其特征在于：所述进墨腔内固定安装缓冲板，所述缓冲板两端向下倾斜翻折形成斜坡，所述缓冲板设置于进墨口下方；

盒体外侧安装与进墨口连通的进墨接头。

7.根据权利要求1所述的供墨盒，其特征在于：所述盒体还连接用于为盒体内部提供负压环境的负压管道，所述盒体外侧安装用于控制负压管道通断的负压阀。

8.根据权利要求1所述的供墨盒，其特征在于：所述盒体还连接用于为盒体内部提供正压环境的正压管道，所述盒体外侧安装用于控制正压管道通断的正压阀。

9.根据权利要求1所述的供墨盒，其特征在于：所述盒体外侧设有连通出墨口的出墨接头，所述出墨接头与出墨口之间设有用于控制出墨口通断的出墨阀。

10.根据权利要求9所述的供墨盒，其特征在于：所述出墨接头为三通接头，三通接头的其中一个端口还连接安装于盒体外壁上的清洗阀，所述清洗阀另一端连通清洗管道。

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