CN207968251U - 一种电机线圈的绕线模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机线圈的绕线模具，包括芯轴、模具组件和定位组件，芯轴穿过模具组件和定位组件的中心，带动模具组件和定位组件转动，模具组件位于定位组件中间，定位组件对模具组件进行定位，模具组件包括端板和隔板，端板位于两边对称布置，隔板位于中间并列布置，当定位组件对模具组件锁紧时，相邻端板和隔板或者隔板和隔板上的凸台组成线圈绕制时铜线的缠绕部分，当定位组对模具组件松开时，相邻端板和隔板或者隔板和隔板相对位置松动，其上的凸台相对位置放生变化，凸台与线圈的配合变松，从而致使线圈可以轻易取下，下线效率比较高，提高了线圈的生产效率，并且由于不采用外力，对线圈没有损伤，保证了线圈的加工质量。

Description

一种电机线圈的绕线模具

技术领域

本实用新型涉及电机线圈的加工技术领域，尤其涉及一种电机线圈的绕线模具。

背景技术

线圈是电机的核心部件，线圈的生产制造是电机行业的重要工作，线圈的绕线工艺是线圈生产过程中的重要环节之一，传统的电机绕线模具都做成单个绕组模具，造成绕制的绕组不紧凑且端部较长，浪费铜线；进行电机绕组嵌线时，再把匝与匝之间的绕组连接、焊接在一起，用绝缘胶套套好，如果接线头开焊，电机绕组工作的可靠性下降；随着工业自动化的普及，越来越多的厂家采用自动绕线设备。例如专利“CN104821695”公开了一种电机绕组绕线模，包括用于容纳线圈的环形凹槽以及布置在环形凹槽两侧的槽板，所述的槽板包括供过桥线跨过的第一槽板，第一槽板边缘向外延伸设置有板体，板体所在的面与第一槽板所在的面平行，第一槽板其中一侧环形凹槽中的铜线从所述板体上跨过之后进入第一槽板另一侧的环形凹槽中进行绕制，铜线从板体上跨过的长度与过桥线的预留长度相吻合，通过设置板体，保证自动绕线时，能够预留出足够长度的过桥线，这样，就能通过机器进行绕制，提高绕制效率和降低人力成本。该绕线模通过隔板很好的解决了过桥线的问题，可以实现过桥线的自动绕制，提高了线圈的生产效率，但是下线工艺比较繁琐，松开绕线模具的槽板后，需要利用外力将线圈从槽板上强行取下，下线效率比较低，并且由于缠绕时线圈和模具的配合比较紧，容易损伤线圈，甚至导致线圈拉伸或者断裂，严重影响线圈的加工质量。

发明内容

为克服现有技术中存在的以下问题，现有绕线模下线工艺比较繁琐，需要利用外力将线圈从绕线模上强行取下，下线效率比较低，并且容易损伤线圈，甚至导致线圈拉伸或者断裂，严重影响线圈的加工质量。本实用新型提供了一种电机线圈的绕线模具，包括芯轴、模具组件和定位组件，所述芯轴穿过模具组件和定位组件，所述模具组件位于定位组件中间，所述定位组件对模具组件进行定位，其特征在于：所述模具组件包括端板和隔板，所述端板位于两边对称布置，所述隔板位于中间并列布置；所述端板包括芯板和位于一端的凸台；所述隔板包括芯板和位于两端的凸台，所述隔板上凸台位于芯板的左右两个侧面；相邻的端板和隔板或者隔板和隔板上的凸台组成线圈绕制时铜线的缠绕部分。

在此基础上，所述凸台为n型结构，n型的顶端为圆弧形，靠近芯板的端部，便于线圈铜线的缠绕。

在此基础上，所述芯板为长方形结构，其中部设有圆形的安装孔二，所述安装孔二与芯轴配合将模具组件安装芯轴上。

在此基础上，所述芯板中心线设有贯穿左右表面的腰型槽，所述腰型槽沿芯板的长度方向布置，所述腰型槽关于安装孔二对称，所述腰型槽与定位组件配合，对模具组件进行径向定位。

在此基础上，所述芯板短边的中部设置有U型槽，所述U型槽用于铜线跨过芯板在两侧绕制。

在此基础上，所述芯板长边的中部设有夹缝，所述夹缝用于放置捆扎线圈的绑带。

在此基础上，所述定位组件包括定位装置和锁紧装置，所述定位装置和锁紧装置分别位于模具组件的两端，所述定位装置用于模具组件在芯轴上沿轴向和径向两个方向进行定位，所述锁紧装置用于模具组件在芯轴上夹紧。

在此基础上，所述定位装置为轴套类零件，一端为筒体，另一端为空心法兰盘，所述筒体上设置有定位螺纹孔，用于定位装置沿芯轴轴向方向定位。

在此基础上，所述定位装置法兰盘的端部设置有定位柱，所述定位柱穿过芯板的腰型槽，将模具组件沿芯轴径向方向定位。

在此基础上，所述锁紧装置包括螺母和把手，所述把手位于螺母的一端面，所述把手方便螺母的移动和旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本绕线模具采用模具组件和定位组件配合的方式对模具组件进行定位，同时模具组件采用端板和隔板的布置方式，当定位组件对模具组件锁紧时，相邻的端板和隔板或者隔板和隔板上的凸台组成线圈绕制时铜线的缠绕部分，当定位组件松开模具组件时，相邻端板和隔板或者隔板和隔板相对位置松动，其上的凸台相对位置放生变化，凸台与线圈的配合变松，从而致使线圈可以轻易取下，下线效率比较高，提高了线圈的生产效率，并且由于不采用外力，对线圈没有损伤，保证了线圈的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型实施列的结构示意图；

图2是本实用新型实施列端板的结构示意图；

图3是本实用新型实施列隔板的结构示意图；

图4是本实用新型实施列芯板的结构示意图；

图5是本实用新型实施列凸台的结构示意图；

图中：1、芯轴，2、模具组件，21、端板，211、芯板，2111、安装孔二，2112、腰型槽，2113、U型槽，2114、夹缝，2115、螺纹孔二，212、凸台，22、隔板，3、定位组件，31、定位装置，311、螺纹孔，312、定位柱，32、锁紧装置，321、螺母，322、把手，

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，本实用新型示意性的示出了一种电机线圈的绕线模具。

本实用新型披露一种电机线圈的绕线模具，如图1所示，包括芯轴1、模具组件2和定位组件3，芯轴1穿过模具组件2和定位组件3的中心，模具组件2位于定位组件3中间，定位组件3对模具组件2进行定位，芯轴1为轴类零件，其一端与芯轴的驱动装置相连，另一端表面为外螺纹，与定位组件3配合对模具组件2进行固定；定位组件3包括定位装置31和锁紧装置32，定位装置31和锁紧装置32分别位于模具组件2的两端，定位装置31用于模具组件2在芯轴1上轴向和径向两个方向定位，锁紧装置32用于模具组件2在芯轴1上锁紧，定位装置31为轴套类结构，其一端为筒体，另一端为空心法兰盘，筒体上设置有贯穿上下母线的定位螺纹孔311，螺栓旋过螺纹孔311，顶紧在芯轴1，从而将定位装置31沿芯轴1轴向方向的位置固定，在定位装置31的法兰盘的端面设有有定位柱312，定位柱312沿定位装置31轴向方向向定位装置31本体外延伸，定位柱312与模具组件2配合对模具组件2径向进行定位，防止模具组件2围绕芯轴1转动；与定位装置31配合的锁紧装置32位于模具组件2的另一端，锁紧装置32包括螺母321和把手322，螺母321的规格与芯轴1轴端的外螺纹相匹配，螺母321旋在芯轴的外螺纹上，从而将模具组件2夹紧固定，把手322位于螺母321远离模具组件2的一端，把手322与螺母321焊接在一起，通过把手322方便对螺母321移动和旋转，定位装置31和锁紧装置32配合将模具组件2固定在芯轴1上，并跟随芯轴1转动，从而将铜线缠绕在模具组件2上，实现线圈的绕制工作；模具组件2包括端板21和隔板22，端板21位于两边对称布置，隔板22位于中间并列布置，如图2、图3所示，端板21包括芯板211和位于一端的凸台212，隔板22包括芯板211和位于两端的凸台212，隔板22的两个凸台212位于芯板211的左右两个侧面，相邻的端板21和隔板22或者隔板22和隔板22上的凸台212组成线圈绕制时铜线的缠绕部分，当定位组件3松开模具组件2时，相邻端板21和隔板22或者隔板22和隔板22相对位置松动，其上的凸台212相对位置放生变化，凸台212与线圈的配合变松，从而致使线圈可以轻易取下，下线效率比较高，并且由于不采用外力，对线圈没有损伤，从而保证了线圈的加工质量；如图5所示，凸台212为n型结构，n型的顶端为圆弧形，圆弧形靠近芯板211的端部，从而便于铜线缠绕在圆弧形端部，避免损伤线圈的铜线，凸台212顶部和两边设有贯穿左右表面的阶梯孔，螺栓穿过阶梯孔旋入芯板211，从而将凸台212固定在芯板211上，同时螺栓的头部沉入凸台212内，避免影响凸台的另一面与芯板211接触；如图4所示，芯板211为长方形板材结构，长方形的中心设有圆形的安装孔二2111，安装孔二2111的尺寸与芯轴1匹配，用于将模具组件2安装芯轴1上，芯板211中心线上设有贯穿左右表面的腰型槽2112，腰型槽2112沿芯板211的长度方向布置，腰型槽2112关于安装孔二2111对称，腰型槽2112与定位装置31的定位柱312配合，定位柱312穿过腰型槽2112，从而将模具组件2沿芯轴1的径向方向定位，防止模具组件2围绕芯轴1转动，芯板211短边的中部设置有U型槽2113，U型槽2113的开口边朝向芯板211外部，U型槽2113的底部朝向芯板211的本体，U型槽2113的宽度比较宽，便于铜线跨过芯板在芯板的两侧缠绕形成具有过桥线的两个线圈，芯板211长边的中部设置有夹缝2114，夹缝2114宽度比较窄，用于放置捆扎线圈的绑带，避免绑带掉落，在芯板211腰型槽2112和U型槽2113之间设置有螺纹孔二2115，螺纹孔二2115的位置和规格与凸台212上的阶梯孔相匹配，用于将凸台212安装在芯板211上，保证了凸台212和芯板211连接的可靠性。

该绕线模具的模具组件2通过端板21和隔板22的配合，相邻的端板21和隔板22或者隔板22和隔板22上的凸台212组成线圈绕制时铜线的缠绕部分，模具组件2在松开和锁紧状态下，凸台212与与线圈的配合发生变化，从而致使线圈可以轻易取下，下线效率比较高，提高了线圈的生产效率，并且由于不采用外力，对线圈没有损伤，保证了线圈的加工质量。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机线圈的绕线模具，包括芯轴(1)、模具组件(2)和定位组件(3)，所述芯轴(1)穿过模具组件(2)和定位组件(3)，所述模具组件(2)位于定位组件(3)中间，所述定位组件(3)对模具组件(2)进行定位，其特征在于：所述模具组件(2)包括端板(21)和隔板(22)，所述端板(21)位于两边对称布置，所述隔板(22)位于中间并列布置；所述端板(21)包括芯板(211)和位于一端的凸台(212)；所述隔板(22)包括芯板(211)和位于两端的凸台(212)，所述隔板(22)上凸台(212)位于芯板(211)的左右两个侧面；相邻的端板(21)和隔板(22)或者隔板(22)和隔板(22)上的凸台组成线圈绕制时铜线的缠绕部分。

2.根据权利要求1所述的一种电机线圈的绕线模具，其特征在于：所述凸台(212)为n型结构，n型的顶端为圆弧形，靠近芯板(211)的端部，便于线圈铜线的缠绕。

3.根据权利要求2所述的一种电机线圈的绕线模具，其特征在于：所述芯板(211)为长方形结构，其中部设有圆形的安装孔二(2111)，所述安装孔二(2111)与芯轴(1)配合将模具组件(2)安装芯轴(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种电机线圈的绕线模具，其特征在于：所述芯板(211)中心线设有贯穿左右表面的腰型槽(2112)，所述腰型槽(2112)沿芯板(211)的长度方向布置，所述腰型槽(2112)关于安装孔二(2111)对称，所述腰型槽(2112)与定位组件(3)配合，对模具组件(2)进行径向定位。

5.根据权利要求4所述的一种电机线圈的绕线模具，其特征在于：所述芯板(211)短边的中部设置有U型槽(2113)，所述U型槽(2113)用于铜线跨过芯板(211)在两侧绕制。

6.根据权利要求5所述的一种电机线圈的绕线模具，其特征在于：所述芯板(211)长边的中部设有夹缝(2114)，所述夹缝(2114)用于放置捆扎线圈的绑带。

7.根据权利要求6所述的一种电机线圈的绕线模具，其特征在于：所述定位组件(3)包括定位装置(31)和锁紧装置(32)，所述定位装置(31)和锁紧装置(32)分别位于模具组件(2)的两端，所述定位装置(31)用于模具组件(2)在芯轴(1)上沿轴向和径向两个方向进行定位，所述锁紧装置(32)用于模具组件(2)在芯轴(1)上夹紧。

8.根据权利要求7所述的一种电机线圈的绕线模具，其特征在于：所述定位装置(31)为轴套类零件，一端为筒体，另一端为空心法兰盘，所述筒体上设置有定位螺纹孔(311)，用于定位装置(31)沿芯轴(1)轴向方向定位。

9.根据权利要求8所述的一种电机线圈的绕线模具，其特征在于：所述定位装置(31)法兰盘的端部设置有定位柱(312)，所述定位柱(312)穿过芯板(211)的腰型槽(2112)，将模具组件(2)沿芯轴(1)径向方向定位。

10.根据权利要求9所述的一种电机线圈的绕线模具，其特征在于：所述锁紧装置(32)包括螺母(321)和把手(322)，所述把手(322)位于螺母(321)的一端面，所述把手(322)方便螺母(321)的移动和旋转。