CN211655950U - 一种极线圈的轴槽口定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极线圈的轴槽口定位装置，包括主极线圈内环套和主极线圈外环套，所述主极线圈内环套与主极线圈外环套的中心轴线位于同一竖直线上，且主极线圈内环套位于主极线圈外环套的内部，所述主极线圈内环套和主极线圈外环套之间固定连接有连接块，所述主极线圈外环套的表面固定连接有线圈绕线柱，所述线圈绕线柱远离主极线圈外环套的一侧固定连接有导向限位块，所述主极线圈外环套的上表面固定连接有过线桩。该极线圈的轴槽口定位装置，通过设置线圈绕线柱和绕线卡槽，便于有规则的将线圈绕卷在绕线卡槽内，从而使该极线圈的轴槽口定位装置可以将线圈排线整齐一致，避免线圈尺寸超短和匝短的现象，从而达到降低线圈报废的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及主极线圈定位技术领域，具体为一种极线圈的轴槽口定位装置。
背景技术
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。
主极线圈是一种直流电机很重要的组成部分。主极线圈的作用是通过直流电流建立主磁场，并通过切割磁感应线使电机可以转动。
目前在主极线圈的制造过程中，经常会出现线圈排线凌乱导致线圈尺寸超差和匝短的现象，这两种质量问题往往很难修复，最终导致线圈报废。
因此我们提出一种极线圈的轴槽口定位装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种极线圈的轴槽口定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极线圈的轴槽口定位装置，包括主极线圈内环套和主极线圈外环套，所述主极线圈内环套与主极线圈外环套的中心轴线位于同一竖直线上，且主极线圈内环套位于主极线圈外环套的内部，所述主极线圈内环套和主极线圈外环套之间固定连接有连接块，所述主极线圈外环套的表面固定连接有线圈绕线柱，所述线圈绕线柱远离主极线圈外环套的一侧固定连接有导向限位块，所述主极线圈外环套的上表面固定连接有过线桩，所述主极线圈外环套的上表面开设有滑槽，且该滑槽内滑动连接有绝缘隔板。
优选的，所述连接块的数量为两个，且两个连接块的上表面均开设有若干个延伸至连接块下表面的减重槽。
优选的，所述线圈绕线柱的两侧均设置有绕线卡槽，每个所述绕线卡槽的表面均设置有若干个与所绕线圈的直径相适配的槽口，且相邻槽口之间的间距为线圈直径的1.5倍。
优选的，所述线圈绕线柱的上表面和下表面均固定连接有搭线台，所述过线桩的上表面开设有与所绕线圈直径相适配的凹槽。
优选的，所述线圈绕线柱、导向限位块、过线桩和搭线台的数量均相等并为若干个，且若干个线圈绕线柱、导向限位块、过线桩和搭线台均周面等距设置在主极线圈外环套的侧面及上表面。
优选的，所述导向限位块的四周均开设有导向槽，且两个相邻的导向限位块之间的开口与导向限位块的宽度相等，所述绝缘隔板的两侧面均设置有橡胶绝缘层。
有益效果
本实用新型提供了一种极线圈的轴槽口定位装置，具备以下有益效果：
1．该极线圈的轴槽口定位装置，通过设置通过设置主极线圈内环套、主极线圈外环套和连接块，便于该极线圈的轴槽口定位装置可以减重，从而节省材料，通过设置过线桩，便于主极线圈的各个分线圈相互连接时可以固定，从而不会导致线圈凌乱。
2．该极线圈的轴槽口定位装置，通过设置搭线台，方便该极线圈的轴槽口定位装置对线圈绑扎，通过设置线圈绕线柱和绕线卡槽，便于有规则的将线圈绕卷在绕线卡槽内，从而使该极线圈的轴槽口定位装置可以将线圈排线整齐一致，避免线圈尺寸超短和匝短的现象，从而达到减少线圈报废的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型正剖结构示意图；
图4为图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1主极线圈内环套、2主极线圈外环套、3连接块、4线圈绕线柱、5导向限位块、6过线桩、7绝缘隔板、8绕线卡槽、9搭线台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种极线圈的轴槽口定位装置，包括主极线圈内环套1和主极线圈外环套2，主极线圈内环套1与主极线圈外环套2的中心轴线位于同一竖直线上，且主极线圈内环套1位于主极线圈外环套2的内部，主极线圈内环套1和主极线圈外环套2之间固定连接有连接块3，连接块3的数量为两个，且两个连接块3的上表面均开设有若干个延伸至连接块3下表面的减重槽，由于主极线圈内环套1和主极线圈外环套2之间通过两个连接块3连接，较主极线圈内环套1和主极线圈外环套2之间实体连接而言，前者结构更简单轻盈，通过设置通过设置主极线圈内环套1、主极线圈外环套2和连接块3，连接块3及其表面设置的减重槽，便于该极线圈的轴槽口定位装置可以降低重量，从而不仅可以节省材料，还能减小转动惯性，避免对直流电机轴系的伤害。
主极线圈外环套2的表面固定连接有线圈绕线柱4，线圈绕线柱4的两侧均设置有绕线卡槽8，每个绕线卡槽8的表面均设置有若干个与所绕线圈的直径相适配的槽口，且相邻槽口之间的间距为线圈直径的1.5倍，通过设置合适的绕线卡槽8，不仅可以将线圈排线整齐，而且使线圈排线之间保持一定的间距可以减小相邻线圈之间的影响以及不影响线圈之间的散热，线圈绕线柱4的上表面和下表面均固定连接有搭线台9，由于线圈卷绕在线圈绕线柱4的表面，因此线圈搭在搭线台9的表面，由于搭线台9比线圈绕线柱4要高出一定的距离，使得线圈与线圈绕线柱4的顶端保持一定的间隙，从而可以将绝缘带穿过线圈绕线柱4和搭线台9之间的间隙，通过设置搭线台9，方便该极线圈的轴槽口定位装置对线圈绑扎。
线圈绕线柱4远离主极线圈外环套2的一侧固定连接有导向限位块5，导向限位块5的四周均开设有导向槽，且两个相邻的导向限位块5之间的开口与导向限位块5的宽度相等，通过设置导向限位块5，便于在线圈卷绕的时候，导向限位块5之间的大间隙方便卷绕，不会出现间隙小导致的卷绕位置错误的情况，且导向限位块5的四周均设置有导向槽，使得线圈不会绕设到线圈绕线柱4的外面，从而使绕设线圈更加的方便。
主极线圈外环套2的上表面固定连接有过线桩6，且过线桩6的上表面开设有与所绕线圈直径相适配的凹槽，由于过线桩6的表面开设的与线圈直径相适配的凹槽，使得在主极线圈的各分线圈之间连接时，铜线可以经过该凹槽，通过设置过线桩6，便于主极线圈的各个分线圈相互连接时可以固定，从而不会导致线圈凌乱，主极线圈外环套2的上表面开设有滑槽，且该滑槽内滑动连接有绝缘隔板7，绝缘隔板7的两侧面均设置有橡胶绝缘层，由于在卷绕时可能存在线圈相互摩擦的情况，操作者可以根据操作习惯选择性的通过滑槽快速插入绝缘隔板7，通过设置绝缘隔板7，便于在卷绕线圈时不会卷绕错位置，且橡胶绝缘层不仅避免了相邻线圈绕线柱4表面卷绕的分线圈之间产生影响，而且还保护了卷绕线圈时对线圈的磨损。
线圈绕线柱4、导向限位块5、过线桩6和搭线台9的数量均相等并为若干个，且若干个线圈绕线柱4、导向限位块5、过线桩6和搭线台9均周面等距设置在主极线圈外环套2的侧面及上表面，周面等距的设置，使得主极线圈的各分线圈绕设的更对称，从而使每个分线圈产生的电感保持相同。
通过设置线圈绕线柱4和绕线卡槽8，便于有规则的将线圈绕卷在绕线卡槽8内，且由于绕线卡槽8表面设置的卡槽数量均相等，方便操作者清点卷绕的线圈的匝数，从而使该极线圈的轴槽口定位装置可以将主极线圈下的各分线圈排线整齐一致，避免线圈尺寸超短和匝短的现象，从而达到减少线圈报废的目的。
工作原理：当使用该极线圈的轴槽口定位装置时，先将线圈从两个导向限位块5之间穿过并将线圈卷绕在线圈绕线柱4上，相邻的导向限位块5之间的开口与导向限位块5的宽度相等的设计结构使得线圈的卷绕不会因为间隙小导致卷错位置，由于线圈绕线柱4的两侧设置有绕线卡槽8，使线圈可以整齐均匀的卡绕在绕线卡槽8内，由于绕线卡槽8表面设置的槽口之间的距离为线圈的1.5倍，使得线圈可以排线整理的同时，不会使线圈之间的距离小，避免影响到相邻的线圈的散热，当单个线圈绕线柱4绕好时，将线圈穿过过线桩6，从而避免过线凌乱，当线圈卷绕完毕时，将绝缘带从线圈与过线桩之间的间隙穿过并对线圈绑扎，通过使用该极线圈的轴槽口定位装置，可以将线圈排线整齐一致，保证线圈尺寸超短和匝短的现象，减少线圈报废的几率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种极线圈的轴槽口定位装置，包括主极线圈内环套（1）和主极线圈外环套（2），其特征在于：所述主极线圈内环套（1）与主极线圈外环套（2）的中心轴线位于同一竖直线上，且主极线圈内环套（1）位于主极线圈外环套（2）的内部，所述主极线圈内环套（1）和主极线圈外环套（2）之间固定连接有连接块（3），所述主极线圈外环套（2）的表面固定连接有线圈绕线柱（4），所述线圈绕线柱（4）远离主极线圈外环套（2）的一侧固定连接有导向限位块（5），所述主极线圈外环套（2）的上表面固定连接有过线桩（6），所述主极线圈外环套（2）的上表面开设有滑槽，且该滑槽内滑动连接有绝缘隔板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种极线圈的轴槽口定位装置，其特征在于：所述连接块（3）的数量为两个，且两个连接块（3）的上表面均开设有若干个延伸至连接块（3）下表面的减重槽。
3.根据权利要求1所述的一种极线圈的轴槽口定位装置，其特征在于：所述线圈绕线柱（4）的两侧均设置有绕线卡槽（8），每个所述绕线卡槽（8）的表面均设置有若干个与所绕线圈的直径相适配的槽口，且相邻槽口之间的间距为线圈直径的1.5倍。
4.根据权利要求1所述的一种极线圈的轴槽口定位装置，其特征在于：所述线圈绕线柱（4）的上表面和下表面均固定连接有搭线台（9），所述过线桩（6）的上表面开设有与所绕线圈直径相适配的凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种极线圈的轴槽口定位装置，其特征在于：所述线圈绕线柱（4）、导向限位块（5）、过线桩（6）、绝缘隔板（7）和搭线台（9）的数量均相等并为若干个，且若干个线圈绕线柱（4）、导向限位块（5）、过线桩（6）和搭线台（9）均周面等距设置在主极线圈外环套（2）的侧面及上表面。
6.根据权利要求5所述的一种极线圈的轴槽口定位装置，其特征在于：所述导向限位块（5）的四周均开设有导向槽，且两个相邻的导向限位块（5）之间的开口与导向限位块（5）的宽度相等，所述绝缘隔板（7）的两侧面均设置有橡胶绝缘层。
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