CN109361298A - 一种微小型矩形连续绕组加工装置 - Google Patents

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邳薇
杜卫国
高建明
吕轩昊
李璐
于鑫
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Abstract

本发明涉及一种微小型矩形连续绕组加工装置，包括绕线装置和脱模装置，绕线装置由安装柄、绕线芯轴、模板、尺寸块、紧固螺钉和锁紧螺钉组成；脱模装置由脱模芯轴和脱模底座组成。本发明设计了一种微小型矩形连续绕组加工装置，安装在普通绕线机上进行微小型矩形连续绕组的绕制，并实现高效可靠的脱模，本装置特别适合微小型矩形绕组的绕制加工生产，且具有加工精度高、生产效率高、生产成本低等优点。

Description

一种微小型矩形连续绕组加工装置
技术领域
本发明涉及电气加工技术领域，尤其是一种微小型矩形连续绕组加工装置。
背景技术
绕组是电机的核心组件，绕组的加工质量直接影响到电机的使用寿命和运行可靠性。矩形绕组广泛应用于陀螺电机等精密惯性元器件领域。随着惯性技术的不断发展，体积小、结构精密成为惯性元器件的普遍特点，因此，对微小型矩形绕组的需求越来越多。微小型矩形绕组具有尺寸小、精度高等特点，其绕线加工难度较大。常规尺寸矩形绕组的绕线方法是将若干个中心有孔的模芯、模板间隔放置，以一根芯轴穿起来拧紧，再将芯轴装夹在绕线机上完成绕组的绕制。但是，这种结构形式的绕线工装只能应用于内圈短边尺寸4mm以上的惯性元件绕组绕制，对于小于此尺寸范围的绕组，受绕线工装的加工工艺等因素的影响，该结构形式将因无法加工而不再适用。
发明内容
本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种微小型矩形连续绕组加工装置，该装置能够实现微小型矩形连续绕组在普通绕线机上的高效率、高质量绕制及脱模。
本发明的目的是通过以下技术手段实现的：
一种微小型矩形连续绕组加工装置，其特征在于：包括绕线装置和脱模装置，绕线装置由安装柄、绕线芯轴、模板、尺寸块、紧固螺钉和锁紧螺钉组成，安装柄的中心制出矩形通孔，绕线芯轴的一端插装在该矩形通孔内，且绕线芯轴与安装柄通过紧固螺钉连接固定；绕线芯轴的另一端穿装多个模板，该模板与绕线芯轴通过锁紧螺钉锁紧连接；相邻两个模板之间的绕线芯轴上插装一个尺寸块；脱模装置由脱模芯轴和脱模底座组成，脱模底座的上表面制出一个定位槽，该定位槽的其中一个侧壁上设有一个用于与脱模芯轴相配合的矩形孔。
而且，所述的安装柄的外侧壁制出一个用于与脱模底座的定位槽相配合的定位面。
而且，所述的绕线芯轴的截面外形尺寸即为绕组的内圈尺寸。
而且，所述的绕线芯轴的一侧中间设置有螺钉紧固槽，模板的中心设置有与绕线芯轴相配合的矩形穿装孔，且模板的一侧中心设有螺孔，螺孔中心对准绕线芯轴中间的螺钉紧固槽，用于通过锁紧螺钉将每个模板与绕线芯轴定位固定。
而且，所述的最左侧的模板紧贴在安装柄的右侧壁上。
而且，所述的尺寸块的一端设置有U型缺口，尺寸块通过该缺口插装在绕线芯轴上，且缺口尺寸大于绕线芯轴外形尺寸。
而且，所述的脱模芯轴截面外形尺寸小于绕线芯轴截面外形尺寸。
本发明的优点和积极效果是：
本发明包括绕线装置和脱模装置，通过设计合理的加工装置，在普通绕线机上完成微小型矩形连续绕组的绕制，并实现高效可靠的脱模，其特点是：采用整体芯轴式结构，可以严格控制绕组的内圈尺寸；采用插拔式精密尺寸块，可以严格控制绕组的厚度尺寸；安装柄与绕线芯轴采用分体式设计，可以保证工装的回转精度与工装零件的可加工性；采用新型的模板锁紧方式，保证线圈绕制过程的可靠性；使用脱模装置将绕线芯轴整个顶出，脱模操作便捷、可靠。
由此可见，本发明提供了一种操作方便、加工容易的装置，具有加工精度高、生产效率高、生产成本低等优点。本发明适用范围广，不但适合普通的内圈短边尺寸4mm以上的惯性元件绕组绕制，而且还特别适合微小型矩形绕组的绕制加工生产。
附图说明
图1是本发明绕线装置的三维示意图。
图2是本发明脱模装置的三维示意图。
其中：1、安装柄；2、绕线芯轴；3、模板；4、尺寸块；5、螺钉；6、脱模芯轴；7、脱模底座；1-1、矩形孔；1-2、定位面；2-1、螺钉紧固槽；5-1、紧固螺钉；5-2、锁紧螺钉；7-1、矩形孔。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本发明的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种微小型矩形连续绕组加工装置，包括绕线装置和脱模装置。
绕线装置由安装柄1、绕线芯轴2、模板3、尺寸块4、紧固螺钉5-1和锁紧螺钉5-2组成，安装柄用于装夹在绕线机上，其中心制出用于安装绕线芯轴的矩形通孔1-1，安装柄的外圆面上设置有螺孔，通过紧固螺钉可将绕线芯轴与安装柄锁紧。绕线芯轴用于绕组的绕制，其截面外形尺寸即为绕组的内圈尺寸。绕线芯轴的一端插装在安装柄的矩形通孔内，并通过紧固螺钉与安装柄连接固定。绕线芯轴的另一端穿装多个模板，其中最左侧的模板紧贴在安装柄的右侧壁上。模板与绕线芯轴通过锁紧螺钉锁紧连接，其具体结构为：绕线芯轴的一侧中间设置有螺钉紧固槽2-1，用于模板的锁紧；模板的中心设置有与绕线芯轴相配合的矩形穿装孔，并且，模板的一侧中心设有螺孔，螺孔中心对准绕线芯轴中间的螺钉紧固槽，用于通过锁紧螺钉将每个模板与绕线芯轴定位固定。相邻两个模板之间的绕线芯轴上插装一个尺寸块，尺寸块的一端设置有U型缺口，尺寸块通过该缺口插装在绕线芯轴上，且缺口尺寸大于绕线芯轴外形尺寸。
脱模装置由脱模芯轴6和脱模底座7组成，脱模底座的上表面制出一个定位槽，安装柄的外侧壁制出一个与定位槽相配合的定位面1-2，以便于将绕线装置放置在该定位槽上。该定位槽的其中一个侧壁(如图2所示的右侧壁)上设有一个矩形孔7-1，用于与脱模芯轴相配合。脱模芯轴截面外形尺寸小于绕线芯轴截面外形尺寸。定位槽的另一个侧壁(与制有矩形孔的侧壁相对设置的侧壁，如图2所示的左侧壁)相当于限位板，在脱模过程中可起到顶住安装柄的作用。
绕线装置的工作过程为：
⑴.将安装柄1安装到绕线机上，调整找正。
⑵.将绕线芯轴2插入矩形通孔1-1中，通过紧固螺钉5-1将绕线芯轴2与安装柄1固定拧紧。
⑶.将模板3上的螺钉孔对准螺钉紧固槽2-1，通过中心孔穿入绕线芯轴2，模板3之间放置尺寸块4，通过锁紧螺钉5-2将模板3与绕线芯轴2固定拧紧。
⑷.拔除尺寸块，进行绕线加工。
⑸.加工完成后，将绕组连同绕线装置一起从绕线机上取下。
脱模装置的工作过程为：
⑴.松开所有螺钉(5-1和5-2)，以定位面1-2定位，将带有绕组的绕线装置放置在脱模底座7上。
⑵.使用脱模芯轴6穿过矩形孔7-1将绕线芯轴2从矩形通孔1-1完全顶出，即可轻易取出所有模板3和连续绕组。

Claims (7)

1.一种微小型矩形连续绕组加工装置，其特征在于：包括绕线装置和脱模装置，绕线装置由安装柄、绕线芯轴、模板、尺寸块、紧固螺钉和锁紧螺钉组成，安装柄的中心制出矩形通孔，绕线芯轴的一端插装在该矩形通孔内，且绕线芯轴与安装柄通过紧固螺钉连接固定；绕线芯轴的另一端穿装多个模板，该模板与绕线芯轴通过锁紧螺钉锁紧连接；相邻两个模板之间的绕线芯轴上插装一个尺寸块；脱模装置由脱模芯轴和脱模底座组成，脱模底座的上表面制出一个定位槽，该定位槽的其中一个侧壁上设有一个用于与脱模芯轴相配合的矩形孔。
2.根据权利要求1所述的一种微小型矩形连续绕组加工装置，其特征在于：所述的安装柄的外侧壁制出一个用于与脱模底座的定位槽相配合的定位面。
3.根据权利要求1所述的一种微小型矩形连续绕组加工装置，其特征在于：所述的绕线芯轴的截面外形尺寸即为绕组的内圈尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种微小型矩形连续绕组加工装置，其特征在于：所述的绕线芯轴的一侧中间设置有螺钉紧固槽，模板的中心设置有与绕线芯轴相配合的矩形穿装孔，且模板的一侧中心设有螺孔，螺孔中心对准绕线芯轴中间的螺钉紧固槽，用于通过锁紧螺钉将每个模板与绕线芯轴定位固定。
5.根据权利要求1所述的一种微小型矩形连续绕组加工装置，其特征在于：所述的最左侧的模板紧贴在安装柄的右侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种微小型矩形连续绕组加工装置，其特征在于：所述的尺寸块的一端设置有U型缺口，尺寸块通过该缺口插装在绕线芯轴上，且缺口尺寸大于绕线芯轴外形尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种微小型矩形连续绕组加工装置，其特征在于：所述的脱模芯轴截面外形尺寸小于绕线芯轴截面外形尺寸。
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