CN113691087A - 电机线圈的绕线模 - Google Patents

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施旭鑫
李佳军
余敏
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Abstract

本发明提供了一种电机线圈的绕线模，包括至少一块上模板和至少一块下模板，上模板和下模板叠加在一起且用绑件互相固定，上模板和下模板之间设有用于绕线的凹陷部位，仅在上模板的底部右侧设有第一凸块，仅在下模板的顶部左侧设有第二凸块，上模板的底部面向下模板的顶部，第一凸块能贴靠在下模板的顶部，第二凸块能贴靠在上模板的底部，第一凸块和第二凸块之间设有间距，所述上模板和下模板能相对滑动使间距改变，线圈绕在第一凸块和第二凸块上。本发明开合时上模板和下模板能够直接分开，如此设计的上模板和下模板要相对地往中空处推动，使得线圈就产生松动，操作更为便捷。

Description

电机线圈的绕线模
技术领域
本发明涉及电机生产技术领域，涉及绕线模，尤其涉及电机线圈的绕线模。
背景技术
随着市场的需要，客户对电动机的需求日益增长。电机性能与定子线圈有很大的关联，而定子线圈的工艺过程包括线圈的绕制。线圈绕制过程是将铜线在绕线模上按规律整齐地排列。同时定子线圈对外形尺寸也有要求，绕线质量不符合要求，会影响嵌线质量和嵌线难度、还会引起端部线包长短参差不齐影响美观、也会引起装配困难甚至影响爬电距离、直接影响电机性能，而且制造过程时多用铜线，直接增加电机的制造成本。
如授权公告为CN205986556U的一种多功能电机线圈绕线模，该多功能电机线圈绕线模结构简单，使用方便，性能稳定，结构合理紧凑，占用空间小，能够有效提高 电机线圈的生产效率，保证电机线圈产品的一致性，可以一次生产过程中制造出不同规格 的电机线圈，适应性好。
但是授权公告为CN205986556U的一种多功能电机线圈绕线模的模板没有中空结构导致开合时上板和下板不能直接分开，线圈不便快速分离，现提电机线圈的绕线模来解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供电机线圈的绕线模上的线圈不便快速。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：电机线圈的绕线模，包括至少一块上模板和至少一块下模板，上模板和下模板叠加在一起且用绑件互相固定，上模板和下模板之间设有用于绕线的凹陷部位，其特征在于，仅在上模板的底部右侧设有第一凸块，仅在下模板的顶部左侧设有第二凸块，上模板的底部面向下模板的顶部，第一凸块能贴靠在下模板的顶部，第二凸块能贴靠在上模板的底部，第一凸块和第二凸块之间设有间距，所述上模板和下模板能相对滑动使间距改变，线圈绕在第一凸块和第二凸块上。
所述绑件为绳带，绑件缠绕在上模板和下模板之间，绑件缠绕而形成的圈口与上模板和下模板滑动方向垂直。
第一凸块和第二凸块的外侧均为弧形，所述第一凸块和第二凸块的弧形朝向相背，所述线圈绕在弧形上。
所述第一凸块和第二凸块的尺寸相同，第一凸块和第二凸块的最大宽度小于上模板和下模板最宽处尺寸。
所述第一凸块或第二凸块的弧形两端连接线宽度小于上模板与下模板的两端宽度，所述线圈被上模板与下模板上下限制用以防止脱离。
上模板和下模板的中部宽度方向向内凹陷形成侧边槽，第一凸块和第二凸块的最大宽度大于上模板与下模板中部宽度。
所述第一凸块或第二凸块的弧形两端连接线宽度大于上模板与下模板的中部宽度。
所述线圈绕在第一凸块和第二凸块上，所述的线圈与上模板或下模板的侧边槽具有间隙用于穿插绑带。
所述上模板和下模板左右两边设有过线槽。
所述的上模板和下模板两端为弧形边。
与现有技术相比，本发明的优点在于，如对比授权公告为CN205986556U的文件这种没有中空结构的来说，开合时上模板和下模板能够直接分开，如此设计的上模板和下模板要相对地往中空处推动，使得线圈就产生松动，操作更为便捷。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
图1为绕线模的爆炸图之一；
图2为绕线模的爆炸图之二；
图3为绕线模的闭合结构示意图之一；
图4为绕线模的闭合结构示意图之二。
图中：1、上模板，2、下模板，3、第一凸块，4、第二凸块，5、侧边槽，6、第一过线槽，7、第二过线槽，8间距，9绑件。
具体实施方式
以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。
应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
随着市场的需要，客户对电动机的需求日益增长。电机性能与定子线圈有很大的关联，而定子线圈的工艺过程包括线圈的绕制。线圈绕制过程是将铜线在绕线模上按规律整齐地排列。同时定子线圈对外形尺寸也有要求，绕线质量不符合要求，会影响嵌线质量和嵌线难度、还会引起端部线包长短参差不齐影响美观、也会引起装配困难甚至影响爬电距离、直接影响电机性能，而且制造过程时多用铜线，直接增加电机的制造成本。
但是授权公告为CN205986556U的一种多功能电机线圈绕线模的模板没有中空结构导致开合时上板和下板不能直接分开，线圈不便快速分离，现提电机线圈的绕线模来解决上述问题
如图1所示，电机线圈的绕线模，包括木板材质的上模板1，图1Y轴方向上，仅在上模板1的底部右侧设有第一凸块3，仅在上模板1的右侧开设有第一过线槽6，上模板1的正下方设有木板材质的下模板2，下模板2的顶部左侧设有第二凸块4，下模板2的两侧均开设有第二过线槽7。
上模板1的底部面向下模板2的顶部，当上模板1和下模板2在Z轴向叠加时， 第一凸3块能贴靠在下模板2的顶部，第二凸块4能贴靠在上模板1的底部，第一凸块3和第二凸块4之间设有间距8。
此图1-图3中仅有一组上模板1和下模板2，优选的，将多组上模板1和下模板2组合起来一起叠加。更优选的，在一块模板的上下位置各设有一块凸块，凸块分设在模板的两端。各个上模板1和下模板2都能相对滑动。
第一凸块3和第二凸块4的尺寸相同，且第一凸块3和第二凸块4的外侧均为弧形，两块凸块的弧形朝向相背；以便保证第一凸块3和第二凸块4外表面缠绕的线圈标准，以及在弧形的设置下，线圈绕在弧形上从而减少线圈缠绕时的折痕问题。
上模板1和下模板2之间设有用于绕线的凹陷部位，即第一凸块3和第二凸块4的最大宽度小于上模板1和下模板2最宽处尺寸。优选的，第一凸块3或第二凸块4的弧形两端连接线宽度小于上模板1与下模板2的两端宽度，绕线时候，线圈被上模板与下模板上下限制用以防止脱离。
图4所示，上模板1和下模板2叠加在一起且用绑件9互相固定，上模板1和下模板2能相对的滑动。优选的，绑件9为绳带，绑件9缠绕在上模板1和下模板2之间，绑件9缠绕而形成的圈口与上模板1和下模板2滑动方向垂直。上模板1和下模板2滑动方向为Y轴方向，此时的上模板1和下模板2滑动时间距8可以改变。
本发明的关键在于间距8可以减小，如采用传统结构时，上模板1和下模板2的线圈绕取下时，打开上模板1和下模板2，上模板1和下模板2 之间的腰部为不可变区域，线圈绕在腰部时很难取下，且需要抠掰。本发明只要将第一凸块3和第二凸块4相对的推移一下就能使绕在第一凸块3和第二凸块4上的线圈松开，便于取下。
第一凸块3和第二凸块4的弧形两端连接线为最大宽度。上模板1与下模板2中部向内凹陷形成侧边槽5，第一凸块3和第二凸块4的最大宽度远大于上模板1与下模板2的中部宽度 ，改中部宽度也叫腰线宽度。线圈与上模板1和下模板2的侧边槽具有间隙用于穿插绑带。通过该设计，以便工作人员的手部插入线圈的内部，以便对线圈的线束进行捆绑。
在其他实施例中，上模板1与下模板2两端设有第一过线槽6和第二过线槽7，第一过线槽6和第二过线槽7的大小相同，线圈先通过过线槽再进入绕线为现有技术。第一过线槽6和第二过线槽7开口形状为矩形。上模板1和下模板2的左侧、右侧为弧形边以便转动时不会有锋利的尖端，保证低速旋转时的安全性。
在其他实施例中，第一凸块3和第二凸块4的外表面缠绕有线圈，且线圈的一侧通过绑带捆接；可以根据不同的板绕多种尺寸线圈，通过绑带对需要绕好的线圈绑一下，从而对其进行固定连接。
绕线方法：
S1，将多片的上模板1和下模板2两两叠加，上模板1底部右侧的第一凸块3，靠在下模板2的顶部，下模板2顶部左侧的第二凸块4靠在上模板1底部，第一凸块3和第二凸块4之间保留间距8；
S2，将上模板1和下模板2捆绑，绑件9缠绕在上模板1和下模板2之间，绑件9缠绕而形成的圈口与上模板1和下模板2滑动方向垂直；
S3，在上模板1和下模板2中部的两侧设有向内凹陷的侧边槽5，上模板1和下模板2中部宽度小于第一凸块3和第二凸块4宽度；
S4，上模板1和下模板2放到旋转机器上，旋转机器的轴穿过上模板1和下模板2中心，旋转机器的轴与线圈垂直；
S5，线圈的金属线的顶端先绕在旋转机器的轴上几圈，然后绕过第一过线槽6或第二过线槽7再绕在第一凸块3和第二凸块4上；
S6，旋转机器启动，线圈紧紧的缠绕在第一凸块3和第二凸块4上并形成多圈；当绕线模旋转起来时，金属线自动绕上去；
S7，绕好一组后进入下一组模板缠绕，也从第一过线槽6或第二过线槽7进入；
S8，线圈与侧边槽5具有间隙，用绑带穿过侧边槽5，绑带扎好每一捆线圈；
S9，将上模板1和下模板2从旋转机器上取下，相对推动上模板1和下模板2，使滑动上模板1和下模板2发生错位，第一凸块3和第二凸块4间距8缩小，然后线圈松动将其取下。
线圈绕好后可以放到电机的定子铁芯内。
去除了上模板1和下模板2侧边的材料，从而减轻了绕线模自身的重量。其次，为了工作人员手伸进去给线圈进行捆绑带来便捷。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上对本发明所提供的电机线圈的绕线模进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.电机线圈的绕线模，包括至少一块上模板和至少一块下模板，上模板和下模板叠加在一起且用绑件互相固定，上模板和下模板之间设有用于绕线的凹陷部位，其特征在于，仅在上模板的底部右侧设有第一凸块，仅在下模板的顶部左侧设有第二凸块，上模板的底部面向下模板的顶部，第一凸块能贴靠在下模板的顶部，第二凸块能贴靠在上模板的底部，第一凸块和第二凸块之间设有间距，所述上模板和下模板能相对滑动使间距改变，线圈绕在第一凸块和第二凸块上。
2.根据权利要求1所述的电机线圈的绕线模，其特征在于，所述绑件为绳带，绑件缠绕在上模板和下模板之间，绑件缠绕而形成的圈口与上模板和下模板滑动方向垂直。
3.根据权利要求1或2所述的电机线圈的绕线模，其特征在于，第一凸块和第二凸块的外侧均为弧形，所述第一凸块和第二凸块的弧形朝向相背，所述线圈绕在弧形上。
4.根据权利要求3所述的电机线圈的绕线模，其特征在于，所述第一凸块和第二凸块的尺寸相同，第一凸块和第二凸块的最大宽度小于上模板和下模板最宽处尺寸。
5.根据权利要求4所述的电机线圈的绕线模，其特征在于，所述第一凸块或第二凸块的弧形两端连接线宽度小于上模板与下模板的两端宽度，所述线圈被上模板与下模板上下限制用以防止脱离。
6.根据权利要求3所述的电机线圈的绕线模，其特征在于，上模板和下模板的中部宽度方向向内凹陷形成侧边槽，第一凸块和第二凸块的最大宽度大于上模板与下模板中部宽度。
7.根据权利要求4所述的电机线圈的绕线模，其特征在于，所述第一凸块或第二凸块的弧形两端连接线宽度大于上模板与下模板的中部宽度。
8.根据权利要求7所述的电机线圈的绕线模，其特征在于，所述线圈绕在第一凸块和第二凸块上，所述的线圈与上模板和下模板的侧边槽具有间隙用于穿插绑带。
9.根据权利要求1或2所述的电机线圈的绕线模，其特征在于，所述上模板和下模板左右两边设有过线槽。
10.根据权利要求1或2所述的电机线圈的绕线模，其特征在于，所述的上模板和下模板两端为弧形边。
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