CN208445449U - 电机绕组的绕线模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机绕组的绕线模具，电机绕组的绕线模具包括：具有绕线槽的绕线模块；能够放置在绕线槽内的有效边限位件，且有效边限位件用于布置在绕线槽的两侧。本实用新型公开的电机绕组的绕线模具，通过将有效边限位件放置在绕线槽内，且有效边限位件布置在绕线槽的两侧，则该有效边限位件能够将线圈的有效边进行定形，有效控制了有效边的形状和尺寸，提高了槽满率。

Description

电机绕组的绕线模具

技术领域

本实用新型涉电机绕线及技术领域，更具体地说，涉及一种电机绕组的绕线模具。

背景技术

电机的定子铁芯上的绕组通常自动绕制或半自动绕制，均需要与定子铁心齿部形状相同的绕线模具，用于绕制一定形状的线圈，多个线圈组成一相绕组。

目前，绕线模具结构采用多段式设计，如图1所示，绕线模具的段数根据定子铁芯的槽数确定。

采用上述绕线模具的绕线过程如下：

将金属线在绕线模具的绕线槽01内绕规定的匝数，形成一个线圈；再留出一定长度的过桥线，将金属线引入下一个绕线槽01，继续绕线，直至最后一个绕线槽01；然后使用绳子捆绑住每个线圈的一条边，保证拆卸后线圈之间可以方便地分离；最后拆卸绕线模具，得到一个绕组。

由于在绕线槽01内绕线形成线圈，则能够线圈的内圈尺寸。但是，无法控制线圈的外圈的尺寸和形状，导致线圈的有效边的形状不规则，将线圈装配到定子铁芯时较易产生干涉，导致装配失败，槽满率较低。

另外，过桥线长度只能手动控制，误差较大。

另外，使用绳子捆绑线圈的操作较不方便，影响绕线效率和绕线质量。

上述定子铁芯分为齿部和轭部，在齿部周围的槽内放置有由金属线或金属棒构成的线圈。上述绕组由多个线圈通过一定的连接方式组成，该连接方式可为串联或并联。上述过桥线为同一绕组不同线圈之间的连接线。上述线圈的有效边为提供扭矩的边。线圈中，与该有效边对应的其它边称为线圈的端部。上述槽满率为线圈放入定子铁芯的槽内后占用槽内空间的比例，即线圈截面积占槽有效面积的百分比。

综上所述，如何设计电机绕组的绕线模具，以便于保证线圈的有效边的尺寸和形状，提高槽满率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电机绕组的绕线模具，以便于保证线圈的有效边的尺寸和形状，提高槽满率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机绕组的绕线模具，包括：

具有绕线槽的绕线模块；

能够放置在所述绕线槽内的有效边限位件，且所述有效边限位件用于布置在所述绕线槽的两侧。

优选地，所述电机绕组的绕线模具还包括：能够固定连接所述绕线模块和所述有效边限位件的固定件。

优选地，所述有效边限位件具有与所述固定件卡接的卡槽。

优选地，所述绕线槽至少为两个，所述固定件为两个，分别为第一固定件和第二固定件；其中，在所述绕线槽的一侧，所述第一固定件固定连接位于所述绕线槽一侧的所述有效边限位件；在所述绕线槽的另一侧，所述第二固定件固定连接位于所述绕线槽另一侧的所述有效边限位件。

优选地，所述电机绕组的绕线模具还包括用于使线圈定形的固化剂。

优选地，所述绕线模块的顶部或底部设有用于供过桥线通过的导向槽。

优选地，所述绕线模块为分段式结构。

优选地，所述绕线模块包括

绕线板组，所述绕线板组具有至少一个所述绕线板；

分别位于所述绕线板组两侧的第一内盖板和第二内盖板；

能够对接形成绕线部的第一绕线分段和第二绕线分段；

两个均能够安装于绕线机的外盖板；

其中，所述第一绕线分段设置于所述第一内盖板的一侧、以及所述绕线板的两侧，所述第二绕线分段设置于所述第二内盖板的一侧、以及所述绕线板的两侧；所述绕线槽于所述绕线部处形成；一个所述外盖板与所述第一内盖板固定连接，另一个所述外盖板与所述第二内盖板固定连接。

优选地，所述绕线板长于所述第一内盖板和所述第二内盖板。

优选地，所述绕线板、所述第一绕线分段、所述第二绕线分段、所述有效边限位件、所述第一内盖板和所述第二内盖板均为非金属件或表面为镜面的金属件；所述外盖板均为金属件。

本实用新型提供的电机绕组的绕线模具，通过将有效边限位件放置在绕线槽内，且有效边限位件布置在绕线槽的两侧，则该有效边限位件能够将线圈的有效边进行定形，有效控制了有效边的形状和尺寸，提高了槽满率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的绕线模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电机绕组的绕线模具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电机绕组的绕线模具中绕线板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电机绕组的绕线模具中第一内盖板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电机绕组的绕线模具中第二内盖板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的电机绕组的绕线模具中有效边限位件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的电机绕组的绕线模具中绕线模块的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的电机绕组的绕线模具中未安装固定件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-8所示，本实用新型实施例提供的电机绕组的绕线模具包括：绕线模块和有效边限位件9；其中，该绕线模块具有绕线槽14；有效边限位件9 能够放置在绕线槽14内，且有效边限位件9用于布置在绕线槽14的两侧。

可以理解的是，两个有效边限位件9对应于一个绕线槽14。绕线槽14具有两端和两侧，过桥线在绕线槽14的一端。

本实用新型实施例提供的电机绕组的绕线模具，通过将有效边限位件9 放置在绕线槽14内，且有效边限位件9布置在绕线槽14的两侧，则该有效边限位件9能够将线圈的有效边进行定形，有效控制了有效边的形状和尺寸，提高了槽满率。

为了提高稳固性，上述电机绕组的绕线模具还包括：能够固定连接绕线模块和有效边限位件9的固定件10。可以理解的是，固定件10能够可拆卸地固定连接绕线模块和有效边限位件9。

进一步地，有效边限位件9具有与固定件10卡接的卡槽。此时，固定件 10通过与卡槽卡接实现与有效边限位件9的可拆卸地固定连接。这样，方便了安装固定件10，也便于固定件10与有效边限位件9固定连接。

上述固定件10可为固定板、也可为固定柱或其他，本实用新型实施例对此不做限定。

为了便于绕线，上述绕线槽14至少为两个。和一个绕线槽14对应的两个有效边限位件9分别为第一有效边限位件和第二有效边限位件，绕线槽14 沿X向分布，第一有效边限位件和第二有效边限位件沿Y向分布，且X向垂直于Y向。

为了便于固定连接有效边限位件9和绕线模块，上述固定件10为两个，分别为第一固定件和第二固定件；其中，在绕线槽14的一侧，第一固定件固定连接位于绕线槽14一侧的有效边限位件9；在绕线槽14的另一侧，第二固定件固定连接位于绕线槽14另一侧的有效边限位件9。

上述结构中，通过固定件10将位于绕组槽14一侧的有效边限位件9连成一体，方便了固定。

为了便于拆卸，上在绕线槽14的一侧，第一固定件可拆卸地固定连接位于绕线槽14一侧的有效边限位件9；在绕线槽14的另一侧，第二固定件可拆卸地固定连接位于绕线槽14另一侧的有效边限位件9。

进一步地，上述电机绕组的绕线模具还包括用于使线圈定形的固化剂。

为了便于控制过桥线的长度，上述绕线模块的顶部或底部设有用于供过桥线通过的导向槽13。可以理解的是，相邻的两个绕线槽14之间具有一个导向槽13。

上述结构中，通过控制绕线模块的高度，来控制过桥线的长度，获得不同长度的过桥线。

具体地，在绕线时，将过桥线通过导向槽13并拉紧，可以保证过桥线的长度，防止其过长或过短，影响装配。若其过长，会导致电机壳体预留的空间不足，使定子不能装配到壳体上；若其过短，则绕组不能装配到定子铁芯上。

优选地，上述导向槽13为弧形槽。进一步地，导向槽13为半圆形槽。这样，便于对过桥线导向和限位，从而确保了控制过桥线长度的控制精度。

为了便于拆装，上述绕线模块为分段式结构。对于分段式结构的具体结构，根据实际需要进行设计。

优选地，上述绕线模块包括：具有至少一个绕线板的绕线板组；分别位于绕线板组两侧的第一内盖板6和第二内盖板8；能够对接形成绕线部15的第一绕线分段11和第二绕线分段12；两个均能够安装于绕线机的外盖板7；

上述第一绕线分段11设置于第一内盖板6的一侧、以及绕线板的两侧，第二绕线分段12设置于第二内盖板8的一侧、以及绕线板的两侧；绕线槽14 于绕线部15处形成；一个外盖板7与第一内盖板6固定连接，另一个外盖板 7与第二内盖板8固定连接。

上述绕线板至少为两个时，相邻的两个绕线板中，一个绕线板的第一绕线分段11和另一个绕线板的第二绕线分段12对接且形成绕线部15。

上述导向槽13设置于绕线板。对于绕线板的数目根据实际需要进行设计。例如绕线板为五个，分别为第一绕线板1、第二绕线板2、第三绕线板4、第五绕线板5。

为了简化安装，第一内盖板6上的第一绕线分段11与第一内盖板6为一体式结构；第二内盖板8上的第二绕线分段12与第二内盖板8为一体式结构；绕线板上的第一绕线分段11和第二绕线分段12与绕线板为一体式结构。

为了提高安装可靠性，上述第一绕线分段11和第二绕线分段12的对接面为斜面。可以理解的是，上述第一绕线分段11和第二绕线分段12的分布方向与该斜面相对倾斜。

进一步地，上述第一绕线分段11和第二绕线分段12均呈梯形。

当然，也可选择上述第一绕线分段11和第二绕线分段12为其他形状，并不局限于此。

为了便于控制过桥线的长度，上述绕线板长于第一内盖板6和第二内盖板8。

上述第一内盖板6和第二内盖板8可等高设置，也可不等高，本实用新型实施例对此不做限定。优选地，第一内盖板6、第二内盖板8、和外盖板7 等高。

为了进一步优化上述技术方案，上述绕线板、第一绕线分段11、第二绕线分段12、第一内盖板6、第二内盖板8、和外盖板7的外表面均覆盖有脱模剂层。

优选地，绕线板、第一绕线分段11、第二绕线分段12、有效边限位件9、第一内盖板6和第二内盖板8均为非金属件或表面为镜面的金属件；外盖板7 均为金属件。

当然，也可选择上述部件为其他材料，并不局限于上述实施例。

本实施例提供的电机绕组的绕线模具，不仅可以控制线圈内圈尺寸，又由于使用了有效边限位件9，则可以控制有效边的尺寸和形状；再用固化剂使线圈定形。这样拆卸掉上述绕线模具后，绕组的每个线圈的形状和尺寸都固定不变，不会松散，这样就可以保证线圈的尺寸精度，方便将绕组装配到定子铁芯上，提高了定子铁芯的槽满率。

为了更为具体地体现本实施例提供的电机绕组的绕线模具，下面根据电机绕组的绕线模具的一种具体结构来说明的绕线过程：

1)将绕线模块组合，如图7所示，绕线模块整体涂刷脱模剂，例如硅脂，并将绕线模块固定到绕线机上，将金属线在第一个绕线槽14内绕规定的匝数，形成一个线圈，再将金属线通过第一绕线板1顶部的导向槽13进入第二个绕线槽14，依次绕线，直至最后一个绕线槽14；

2)将有效边限位件9放入每个绕线槽14内，如图8所示；

3)将两个固定件10分别放在绕线模块的两侧，夹紧整个绕线模块和有效边限位件9，如图2所示；

4)把电机绕组的绕线模具和绕组整体取下，向线圈内加入液体固化剂，例如漆、胶水等，高温烘烤预设时间，使固化剂固化，线圈定形；

5)待冷却后，拆卸绕线模具，获得固定尺寸和固定形状的绕组。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电机绕组的绕线模具，其特征在于，包括：

具有绕线槽(14)的绕线模块；

能够放置在所述绕线槽(14)内的有效边限位件(9)，且所述有效边限位件(9)用于布置在所述绕线槽(14)的两侧。

2.根据权利要求1所述的绕线模具，其特征在于，还包括：能够固定连接所述绕线模块和所述有效边限位件(9)的固定件(10)。

3.根据权利要求2所述的绕线模具，其特征在于，所述有效边限位件(9)具有与所述固定件(10)卡接的卡槽。

4.根据权利要求2所述的绕线模具，其特征在于，所述绕线槽(14)至少为两个，所述固定件(10)为两个，分别为第一固定件和第二固定件；其中，在所述绕线槽(14)的一侧，所述第一固定件固定连接位于所述绕线槽(14)一侧的所述有效边限位件(9)；在所述绕线槽(14)的另一侧，所述第二固定件固定连接位于所述绕线槽(14)另一侧的所述有效边限位件(9)。

5.根据权利要求1所述的绕线模具，其特征在于，还包括用于使线圈定形的固化剂。

6.根据权利要求1所述的绕线模具，其特征在于，所述绕线模块的顶部或底部设有用于供过桥线通过的导向槽(13)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的绕线模具，其特征在于，所述绕线模块为分段式结构。

8.根据权利要求7所述的绕线模具，其特征在于，所述绕线模块包括

绕线板组，所述绕线板组具有至少一个所述绕线板；

分别位于所述绕线板组两侧的第一内盖板(6)和第二内盖板(8)；

能够对接形成绕线部(15)的第一绕线分段(11)和第二绕线分段(12)；

两个均能够安装于绕线机的外盖板(7)；

其中，所述第一绕线分段(11)设置于所述第一内盖板(6)的一侧、以及所述绕线板的两侧，所述第二绕线分段(12)设置于所述第二内盖板(8)的一侧、以及所述绕线板的两侧；所述绕线槽(14)于所述绕线部(15)处形成；一个所述外盖板(7)与所述第一内盖板(6)固定连接，另一个所述外盖板(7)与所述第二内盖板(8)固定连接。

9.根据权利要求8所述的绕线模具，其特征在于，所述绕线板长于所述第一内盖板(6)和所述第二内盖板(8)。

10.根据权利要求8所述的绕线模具，其特征在于，所述绕线板、所述第一绕线分段(11)、所述第二绕线分段(12)、所述有效边限位件(9)、所述第一内盖板(6)和所述第二内盖板(8)均为非金属件或表面为镜面的金属件；所述外盖板(7)均为金属件。