一种过热空气发生装置
技术领域
本实用新型涉及干燥设备领域,具体为一种过热空气发生装置。
背景技术
随着经济的发展,社会的进步,节能环保已经成为必然和社会共识,卫生填埋对填埋场和填埋污泥都有要求,而且处理的污泥量有限。污泥产量生很大,就长期来说不利于可持续发展。焚烧法处置污泥,减量化、无害化程度高,但投资和运行成本太高。堆肥后农用需要一定技术资金投入;农用时要求严格,否则易造成二次污染;污泥直接制砖存在砖制品质量低下及争市场销售困难等问题。在采用污泥热解技术处理污泥,相比于焚烧处理有投资成本要小、产生的有害气体少和能量消耗小等优点。在进行污泥热解处理时,干燥设备中经常需要使用干燥机构,其中最关键的是过热空气发生装置。但是现有的过热空气发生器在进行空气加热时温度难以控制,且由于过热空气的压力过大,容易产生危险。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种过热空气发生装置,能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种过热空气发生装置,包括用于燃烧天然气产生热量的天然气燃烧器和用于进行热气产生的过热空气产生机构,所述过热空气产生机构包括用于进行隔热保温的保温外壳,所述保温外壳的左下方安装有用于进行热空气压缩的耐压压量仓,所述耐压压量仓的左侧进气口处镶嵌有进气阀,所述进气阀的另一端连接至天然气燃烧器的输出端;所述耐压压量仓的右侧出气口连接有引风管道,所述引风管道的顶端垂直安装连接有热风辐射室;所述热风辐射室的底部镶嵌有高热辐射板,所述高热辐射板的底部紧贴在耐压压量仓的上表面,热风辐射室的左侧通过通风管连接有用于鼓出热风的鼓风机,热风辐射室的顶部安装有用于控制过热空气产生机构内部压力值大小的压力控制机构,热风辐射室的输出端顶部右侧安装有出气阀组,所述热风辐射室的右端镶嵌有热风出气阀。
进一步地,所述高热辐射板采用高温辐射材料制成,高热辐射板有多层辐射板层叠堆砌而成,辐射板的上表面雕刻成波浪状翅片结构。
进一步地,所压力控制机构包括压力检测指示器和压力控制阀,所述压力检测指示器的底部插接在热风辐射室的内部,压力检测指示器的压力值输出端连接至压力控制阀的控制端。
进一步地,所述出气阀组包括用于自动排气的安全排气阀和用于进行辅助排气的副排气管,所述安全排气阀的底部为三通阀,其中侧支管连接至副排气管的底部。
进一步地,所述耐压压量仓的上下底面均镶嵌有波浪状的保温材料,且耐压压量仓的底部右侧边连接有排污管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过在过热空气产生机构的底部设置耐压压量仓,通过耐压压量仓将天然气燃烧器燃烧产生的热气进行压缩操作,通过加压增大热气能量,并且在底部设置排污管,有效将烟尘中的杂物排出,从而便于进行装置的清洁操作;
(2)本实用新型通过在热风辐射室与耐压压量仓之间连接引风管道形成热风流通回路,并且在热风辐射室的底部设置高热辐射板进一步提高热辐射加热效率,进而提高过热空气的温度值;并且通过设置压力控制机构和出气阀组对热风辐射室内部的压力进行实时监测和调控,从而有效保证装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号:
1-天然气燃烧器;2-过热空气产生机构;
201-保温外壳;202-耐压压量仓;203-进气阀;204-引风管道;205-热风辐射室;206-高热辐射板;207-鼓风机;208-压力控制机构;209-出气阀组;210-热风出气阀;211-压力检测指示器;212-压力控制阀;213-安全排气阀;214-副排气管;215-排污管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型提供了一种过热空气发生装置,包括用于燃烧天然气产生热量的天然气燃烧器1和用于进行热气产生的过热空气产生机构2,所述天然气燃烧器1用于燃烧天然气提供热量,给过热空气产生机构2供热。
所述过热空气产生机构2包括用于进行隔热保温的保温外壳201,所述保温外壳201的左下方安装有用于进行热空气压缩的耐压压量仓202,所述耐压压量仓202的左侧进气口处镶嵌有进气阀203,所述进气阀203的另一端连接至天然气燃烧器1的输出端;所述耐压压量仓202的上下底面均镶嵌有波浪状的保温材料,且耐压压量仓202的底部右侧边连接有排污管215。
天然气燃烧器1燃烧产生的热气通过进气阀203进入到耐压压量仓202的内部,耐压压量仓202内部填充的保温材料,能够有效防止热量流失,且波浪状的结构有利于增大过热空气与顶部结构的散热接触面积,由于天然气燃烧器1燃烧产生的热气中掺杂有灰尘杂物,得到的灰尘杂物通过排污管215排出,便于进行清洁操作。
所述耐压压量仓202的右侧出气口连接有引风管道204,所述引风管道204的顶端垂直安装连接有热风辐射室205;所述热风辐射室205的底部镶嵌有高热辐射板206,所述高热辐射板206的底部紧贴在耐压压量仓202的上表面,所述高热辐射板206采用高温辐射材料制成,高热辐射板206有多层辐射板层叠堆砌而成,辐射板的上表面雕刻成波浪状翅片结构。
所述耐压压量仓202中的热气通过引风管道204传输至热风辐射室205,所述高热辐射板206将底部耐压压量仓202中的热量传导辐射至热风辐射室205中,进一步对室内的空气进行加热操作,进一步提高热空气的温度。
热风辐射室205的左侧通过通风管连接有用于鼓出热风的鼓风机207,热风辐射室205的顶部安装有用于控制过热空气产生机构2内部压力值大小的压力控制机构208,热风辐射室205的输出端顶部右侧安装有出气阀组209,所述热风辐射室205的右端镶嵌有热风出气阀210。
当热风辐射室205中空气温度加热至规定温度时,所述鼓风机207启动将热风向外吹出,从而将热风从热风辐射室205右侧的热风出气阀210排出至干燥机构。
优选地是,所压力控制机构208包括压力检测指示器211和压力控制阀212,所述压力检测指示器211的底部插接在热风辐射室205的内部,压力检测指示器211的压力值输出端连接至压力控制阀212的控制端。所述压力检测指示器211用于检测热风辐射室205内部的压力值大小,当压力超过阈值时压力控制阀212将启动,驱动出气阀组209进行排气操作。
所述出气阀组209包括用于自动排气的安全排气阀213和用于进行辅助排气的副排气管214,所述安全排气阀213的底部为三通阀,其中侧支管连接至副排气管214的底部。所述安全排气阀213由压力控制阀212驱动排气,进而由安全排气阀213打开,从而有效将过多的气体从副排气管214排出,从而有效保证内部空气压力值稳定。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。