CN202442323U - 一种蒸汽过热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸汽过热装置，其包含有燃烧器、烟气发生装置、烟道接头、气-汽蒸汽过热器及尾部烟道，燃烧器的一端设有燃气入口及助燃空气入口，其另一端连接于烟气发生装置一端的燃烧器接口，烟道接头的入口连接烟气发生装置另一端的烟道接口，烟道接头的出口则与气-汽蒸汽过热器一端的烟气进口相连接，而气-汽蒸汽过热器另一端的烟气出口连接尾部烟道，气-汽蒸汽过热器上还设分别设有蒸汽进口及蒸汽出口。本实用新型能将炼钢厂转炉烟道汽化产生的饱和蒸汽转变为过热蒸汽，可用于炼钢厂真空精炼装置或发电；由于该过热蒸汽可长距离输送，并且沿程损失较小，还能用在能源输送领域，扩展了余热蒸汽的应用范围，具有显著的经济效益。

Description

一种蒸汽过热装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽过热装置，具体而言，涉及一种能将饱和蒸汽变为过热蒸汽的蒸汽过热装置。 

背景技术

目前，国内各冶金企业均采用余热回收设备回收烟气或物料余热生产低压饱和蒸汽，以达到节能降耗的目的。余热回收设备产生的蒸汽属于饱和蒸汽，因而利用范围受到约束，无法满足高品质蒸汽用户要求。 

如钢铁厂转炉系统采用转炉烟道汽化冷却回收转炉烟气余热，产生了大量饱和蒸汽。由于无法广泛用于工业用户，只能输入厂区低压蒸汽管网供给饱和蒸汽用户。在非采暖地区或采暖地区非采暖季节蒸汽用量减少，致使转炉烟道汽化冷却系统产生的蒸汽大量被放散，影响了企业的经济效益。 

另外，饱和蒸汽输送过程中沿程损失较大，限制了输送距离，这也限制了余热回收设备产生的蒸汽的有效利用。 

有鉴于上公知技术存在的缺陷，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研究出本实用新型的一种蒸汽过热装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种蒸汽过热装置，其能将饱和蒸汽变为过热蒸汽，以便于进行长距离输送，克服了现有技术的缺陷。 

为此，本实用新型提出一种蒸汽过热装置，其包含有燃烧器、烟气发生装置、烟道接头、气-汽蒸汽过热器及尾部烟道，所述燃烧器的一端设有燃气入口及助燃空气入口，其另一端连接于所述烟气发生装置一端的燃烧器接口，所述烟道接头的入口连接所述烟气发生装置另一端的烟道接口，所述烟道接头的出口则与所述气-汽蒸汽过热器一端的烟气进口相连接，而所述气-汽蒸汽过热器另一端的烟气出口连接所述尾部烟道。 

如上所述的蒸汽过热装置，其中，所述烟道接头的截面为方形。 

如上所述的蒸汽过热装置，其中，所述烟气发生装置及气-汽蒸汽过热器呈并列放置，且所述烟道接口及烟气进口位于相同侧，而所述烟道接头的入口及出口分别与所述烟道接口及烟气进口相连接，使所述蒸汽过热装置呈U字形。 

本实用新型提出的蒸汽过热装置，通过设置依次连接的燃烧器、烟气发生装置、烟道接头、气-汽蒸汽过热器及尾部烟道，能将炼钢厂余热回收设备(如转炉烟道)汽化产生的饱和蒸汽转变为过热蒸汽，可用于炼钢厂真空精炼装置或发电；由于该过热蒸汽可长距离输送，并在输送过程中沿程损失较小，还能用在能源输送领域，大幅提高了余热回收设备产生的蒸汽的有效利用，扩展了余热蒸汽的应用范围，具有显著的经济效益。 

本实用新型提出的蒸汽过热装置，结构紧凑，对材质要求不高，总体投资少，在使用中可充分利用厂区回收的低热值燃气作为燃料且燃烧稳定，在保持足够的燃烧稳定度的同时使排烟温度低，而且所产生的蒸汽品质好，能达到节能减排的目的，此外，本实用新型能极大地降低运行成本，其设备寿命长，且运行可靠。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构平面布置图。 

图2是图1的A向视图。 

图3是图1的B向视图。 

图4是沿图1中C-C线的剖视图。 

图5是沿图4中D-D线的剖视图。 

主要元件标号说明： 

1-燃烧器，11-燃气入口，12-助燃空气入口，2-烟气发生装置，21-燃烧器接口，22-烟道接口，23-燃烧室，24-外筒，241-入风口，25-风道，3-烟道接头，4-气-汽蒸汽过热器，41-烟气进口，42-烟气出口，43-蒸汽进口，44-蒸汽出口，45-蒸汽出口集箱，46-温度检测装置，47-压力检测装置，5-尾部烟道。 

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式： 

图1是本实用新型的整体结构平面布置图。图2是图1的A向视图。图3是图1的B向视图。图4是沿图1中C-C线的剖视图。图5是沿图4中D-D线的剖视图。 

参见图1至图3，为本实用新型提出的一种蒸汽过热装置，所述蒸汽过热装置包含有燃烧器1、烟气发生装置2、烟道接头3、气-汽蒸汽过热器4及尾部烟道5，所述燃烧器1的一端设有燃气入口11及助燃空气入口12，其另一端连接于所述烟气发生装置2一端的燃烧器接口21，所述烟道接头3的入口连接所述烟气发生装置2另一端的烟道接口22，所述烟道接头3的出口则与所述气-汽蒸汽过热器4一端的烟气进口41相连接，而所述气-汽蒸汽过热器4另一端的烟气出口42连接所述尾部烟道5。由于燃烧器1、烟气发生装置2、烟道接头3、气-汽蒸汽过热器4及尾部烟道5均为现有技术，对其结构不再赘述。 

其中，所述烟道接头3的截面优选为方形，即该烟道接头优选为一方形烟道接头，另外，为降低本实用新型在使用时的热量损失，该烟道接头采用内保温的结构形式，该结构为现有技术，在此不做赘述。 

进一步地，如图1所示，所述烟气发生装置2及气-汽蒸汽过热器4呈并列放置，且所述烟道接口22及烟气进口41位于相同侧(图中所示为左侧)，而所述烟道接头3的入口及出口分别与所述烟道接口22及烟气进口41相连接，使所述蒸汽过热装置呈U字型，以减少其整体长度，节约占地面积。 

如图1至图3所示，本实用新型提出的一种蒸汽过热装置，在具体使用时，将燃气经燃气管道输送至所述燃烧器1的燃气入口11，并将助燃空气由风机驱动，经助燃风管道输送至所述燃烧器1的助燃空气入口12，该燃气与助燃空气在燃烧器1中混合后，由燃烧器接口21送入所述烟气发生装置2的燃烧室23中燃烧，以产生高温烟气；由于燃烧室中高温烟气温度在1000℃以上，为避免损坏设备，请一并参见图4、图5，在产生高温烟气的同时，通过设置在所述烟气发生装置2的外筒24上的入风口241，向燃烧室23与外筒24之间的风道25鼓入常温空气，并且常温空气沿风道25输送至所述烟气发生装置2的另一端，一方面，该常温空气与高温烟气混合，以对高温烟气混合降温，另一方面，该常温空气也能一并冷却燃烧室外壁，避免燃烧室外壁超温损坏，从而延长设备寿命，提高设备运行的安全性和可靠性，起到调整负荷的目的； 

随后，混合后的高温烟气进入所述烟道接头3做进一步的烟气温度均匀化，温度均匀的适温烟气进入所述气-汽蒸汽过热器4内，其中，由于所述气-汽蒸汽过热器4上还分别设有蒸汽进口43、蒸汽出口44及蒸汽出口集箱45，且该蒸汽出口集箱45设置在所述蒸汽蒸汽出口44上，则干饱和蒸汽通过所述蒸汽进口43进入所述气-汽蒸汽过热器4内，并被烟气加热后转换为过热蒸汽，再由设置在所述蒸汽出口44上的蒸汽出口集箱45收集后，最后从所述蒸汽出口44输出，而换热后的烟气则经过烟气出口42由所述尾部烟道5排入 大气中。其中，如图所示，通过蒸汽出口集箱45上设置的温度检测装置46(如温度计)、压力检测装置47(如压力表)，可随时读取蒸汽出口处的蒸汽参数。 

本实用新型提出的蒸汽过热装置，通过设置依次连接的燃烧器、烟气发生装置、烟道接头、气-汽蒸汽过热器及尾部烟道，能将炼钢厂余热回收设备(如转炉烟道)汽化产生的饱和蒸汽转变为过热蒸汽，可用于炼钢厂真空精炼装置或发电；由于该过热蒸汽可长距离输送，并在输送过程中沿程损失较小，还能用在能源输送领域，大幅提高了余热回收设备产生的蒸汽的有效利用，具有显著的经济效益。 

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。 

Claims (3)

1.一种蒸汽过热装置，其特征在于，所述蒸汽过热装置包含有燃烧器、烟气发生装置、烟道接头、气-汽蒸汽过热器及尾部烟道，所述燃烧器的一端设有燃气入口及助燃空气入口，其另一端连接于所述烟气发生装置一端的燃烧器接口，所述烟道接头的入口连接所述烟气发生装置另一端的烟道接口，所述烟道接头的出口则与所述气-汽蒸汽过热器一端的烟气进口相连接，而所述气-汽蒸汽过热器另一端的烟气出口连接所述尾部烟道。

2.如权利要求1所述的蒸汽过热装置，其特征在于，所述烟道接头的截面为方形。

3.如权利要求1或2所述的蒸汽过热装置，其特征在于，所述烟气发生装置及气-汽蒸汽过热器呈并列放置，且所述烟道接口及烟气进口位于相同侧，而所述烟道接头的入口及出口分别与所述烟道接口及烟气进口相连接，使所述蒸汽过热装置呈U字形。 

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