CN108131691A - 一种分管分流产生蒸汽的节能环保取暖炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分管分流产生蒸汽的节能环保取暖炉，包括第一空腔和第二空腔，所述第二空腔内部设有上汇总管,上汇总管下端设有两排分管，两排分管之间垂直穿插有搅拌转轴,搅拌转轴上设有阵列分布的叶轮,分管下端连通在下汇总管上，下汇总管右侧通过第一固定连接管连通阀门管,阀门管上设有控制阀，阀门管上端连接有螺旋管，所述第一空腔和第二空腔之间设有隔层,隔层下端左侧设有导蒸汽槽。本发明分管分流产生蒸汽的节能环保取暖炉，分管分流燃烧增加了火源和燃气的接触面积，燃烧更充分，热源和水接触面积大，散热面积大，热传递效率高，轮搅拌使得水受热速率加快，蒸发效率变高，燃烧后废气的余热可被再利用。

Description

一种分管分流产生蒸汽的节能环保取暖炉

技术领域

本发明涉及一种节能环保取暖炉，具体是一种分管分流产生蒸汽的节能环保取暖炉。

背景技术

燃煤采暖炉就是以煤为主要燃料的采暖锅炉，存在有以下的缺陷：1）不环保，燃烧不充分，炉子冒黑烟，且有大量的焦油产生，导致燃烧时废气排放量大，环境污染严重；2）不安全，添加的燃料和产生的煤灰就会堵塞供氧通道，使燃料燃烧不充分易产生一氧化碳造成煤气中毒；3）采暖炉以人工操作为主，使用时需要及时添加煤炭燃料，以防止炉火熄灭；4）采暖炉点燃时间长，暖气水温上升慢；5）锅炉内胆多采用数根钢管连接作为热吸收元件，吸热面积小，热效率低仅有35-50%。此外，还有一些小型蒸汽发生设备，其内胆吸热元件薄，在火焰的高温和水的侵蚀下容易破裂，寿命短，且在使用一段时间后，吸热元件外壁会产生水垢，并且随着时间的延续，水垢越结越厚，无法清理，致使吸热效率逐步降低，直至报废。

目前市面上的蒸汽取暖炉存在火源和燃气的接触面积小，燃烧不充分充分，热传递效率高，以及燃烧后带有余热的废气未被利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分管分流产生蒸汽的节能环保取暖炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分管分流产生蒸汽的节能环保取暖炉，包括第一空腔和第二空腔，所述第二空腔设置在炉体内部底端，炉体的四周壁内部设有隔热层,炉体下端固定在固定底板上，第二空腔左侧设有加水管,加水管内部连通第二空腔，第二空腔内部装有水，第二空腔内部设有上汇总管,上汇总管下端设有两排分管，两排分管之间垂直穿插有搅拌转轴,搅拌转轴固定在电机的输出轴上，电机设置在炉体的背面板上，搅拌转轴上设有阵列分布的叶轮,叶轮分布在两排分管之间，分管下端连通在下汇总管上，下汇总管右侧通过第一固定连接管连通阀门管,阀门管上设有控制阀，阀门管上端连接有螺旋管,螺旋管套设在进液管上，进液管左侧连通在第二空腔内部，进液管和第二空腔连接处设有单向进液阀，螺旋管上端连接有抽风管，抽风管上端连通抽风机,抽风机左端固定在炉体的右侧外壁上，所述第一空腔设置在第二空腔顶部内侧，第一空腔和第二空腔之间设有隔层,隔层下端左侧设有导蒸汽槽，导蒸汽槽上端连通导蒸汽管，导蒸汽管在第一空腔内部设有温度感应器,导蒸汽管上端穿插通过炉体,导蒸汽管顶部设有螺纹连接环,温度感应器右侧隔层上固定有燃烧腔,燃烧腔下端通过第二固定连接管连通上汇总管,燃烧腔内部设有点火装置,燃烧腔右侧连接有通燃气管,通燃气管和燃烧腔连接处设有隔热止回流阀。

作为本发明进一步的方案：所述加水管上设有闭合盖。

作为本发明再进一步的方案：所述水面上端第二空腔右侧内壁上设有液面感应器。

作为本发明再进一步的方案：所述每排分管设置有三个。

作为本发明再进一步的方案：所述抽风管设置呈L型。

作为本发明再进一步的方案：所述导蒸汽槽设置呈上凹的弧形面。

作为本发明再进一步的方案：所述导蒸汽管和导蒸汽槽连接处设有流量计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明分管分流产生蒸汽的节能环保取暖炉，使用时，先与室内的暖气管道、电源相连通，利用通燃气管将燃气通入到燃烧腔和分管中，通过点火装置点燃燃烧腔和分管中的燃气，燃气燃烧产生的热量透过管壁给水，水受热蒸发通过导蒸汽槽收集后利用导蒸汽管导出，分管将燃气分散开增加了火源和燃气的接触面积，燃烧更充分，分管分流燃烧，热源和水接触面积大，散热面积大，热传递效率高，通过叶轮搅拌使得水受热速率加快，蒸发效率变高，出的水蒸气热传导后冷凝成水再利用进液管进入到第二空腔内，而燃烧后的带有余热的气体被抽入螺旋管预热冷凝水再利用。

附图说明

图1为一种分管分流产生蒸汽的节能环保取暖炉的结构示意图。

图2为一种分管分流产生蒸汽的节能环保取暖炉中分管的左视结构示意图。

其中：固定底板1、下汇总管2、分管3、叶轮4、搅拌转轴5、上汇总管6、加水管7、导蒸汽槽8、炉体9、隔热层10、温度感应器11、导蒸汽管12、螺纹连接环13、第一空腔14、点火装置15、燃烧腔16、通燃气管17、隔层18、第二空腔19、抽风机20、抽风管21、螺旋管22、进液管23、阀门管24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种分管分流产生蒸汽的节能环保取暖炉，包括第一空腔14和第二空腔19，所述第二空腔19设置在炉体9内部底端，炉体9的四周壁内部设有隔热层10,炉体9下端固定在固定底板1上，第二空腔19左侧设有加水管7,加水管7内部连通第二空腔19,加水管7上设有闭合盖，第二空腔19内部装有水，水面上端第二空腔19右侧内壁上设有液面感应器，第二空腔19内部设有上汇总管6,上汇总管6下端设有两排分管3，每排分管3设置有三个，两排分管3之间垂直穿插有搅拌转轴5,搅拌转轴5固定在电机的输出轴上，电机设置在炉体9的背面板上，搅拌转轴5上设有阵列分布的叶轮4,叶轮4分布在两排分管3之间，分管3下端连通在下汇总管2上，下汇总管2右侧通过第一固定连接管连通阀门管24,阀门管24上设有控制阀，阀门管24上端连接有螺旋管22,螺旋管22套设在进液管23上，进液管23左侧连通在第二空腔19内部，进液管23和第二空腔19连接处设有单向进液阀，螺旋管22上端连接有抽风管21,抽风管21设置呈L型，抽风管21上端连通抽风机20,抽风机20左端固定在炉体9的右侧外壁上，所述第一空腔14设置在第二空腔19顶部内侧，第一空腔14和第二空腔19之间设有隔层18,隔层18下端左侧设有导蒸汽槽8,导蒸汽槽8设置呈上凹的弧形面，导蒸汽槽8上端连通导蒸汽管12,导蒸汽管12和导蒸汽槽8连接处设有流量计，导蒸汽管12在第一空腔14内部设有温度感应器11,导蒸汽管12上端穿插通过炉体9,导蒸汽管12顶部设有螺纹连接环13,温度感应器11右侧隔层18上固定有燃烧腔16,燃烧腔16下端通过第二固定连接管连通上汇总管6,燃烧腔16内部设有点火装置15,燃烧腔16右侧连接有通燃气管17,通燃气管17和燃烧腔16连接处设有隔热止回流阀，使用时，先与室内的暖气管道、电源相连通，利用通燃气管17将燃气通入到燃烧腔16和分管3中，通过点火装置15点燃燃烧腔16和分管3中的燃气，燃气燃烧产生的热量透过管壁给水，水受热蒸发通过导蒸汽槽8收集后利用导蒸汽管12导出，分管3将燃气分散开增加了火源和燃气的接触面积，燃烧更充分，分管3分流燃烧，热源和水接触面积大，散热面积大，热传递效率高，通过叶轮4搅拌使得水受热速率加快，蒸发效率变高，出的水蒸气热传导后冷凝成水再利用进液管23进入到第二空腔19内，而燃烧后的带有余热的气体被抽入螺旋管22预热冷凝水再利用。

本发明的工作原理是：本发明分管分流产生蒸汽的节能环保取暖炉，使用时，先与室内的暖气管道、电源相连通，利用通燃气管将燃气通入到燃烧腔和分管中，通过点火装置点燃燃烧腔和分管中的燃气，燃气燃烧产生的热量透过管壁给水，水受热蒸发通过导蒸汽槽收集后利用导蒸汽管导出，分管将燃气分散开增加了火源和燃气的接触面积，燃烧更充分，分管分流燃烧，热源和水接触面积大，散热面积大，热传递效率高，通过叶轮搅拌使得水受热速率加快，蒸发效率变高，出的水蒸气热传导后冷凝成水再利用进液管进入到第二空腔内，而燃烧后的带有余热的气体被抽入螺旋管预热冷凝水再利用。

本发明分管分流产生蒸汽的节能环保取暖炉所涉及到的液面感应器、点火装置和温度检测器为市面上现有的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种分管分流产生蒸汽的节能环保取暖炉，包括第一空腔（14）和第二空腔（19），其特征在于，所述第二空腔（19）设置在炉体（9）内部底端，炉体（9）的四周壁内部设有隔热层（10）,炉体（9）下端固定在固定底板（1）上，第二空腔（19）左侧设有加水管（7）,加水管（7）内部连通第二空腔（19），第二空腔（19）内部装有水，第二空腔（19）内部设有上汇总管（6）,上汇总管（6）下端设有两排分管（3），两排分管（3）之间垂直穿插有搅拌转轴（5）,搅拌转轴（5）固定在电机的输出轴上，电机设置在炉体（9）的背面板上，搅拌转轴（5）上设有阵列分布的叶轮（4）,叶轮（4）分布在两排分管（3）之间，分管（3）下端连通在下汇总管（2）上，下汇总管（2）右侧通过第一固定连接管连通阀门管（24）,阀门管（24）上设有控制阀，阀门管（24）上端连接有螺旋管（22）,螺旋管（22）套设在进液管（23）上，进液管（23）左侧连通在第二空腔（19）内部，进液管（23）和第二空腔（19）连接处设有单向进液阀，螺旋管（22）上端连接有抽风管（21），抽风管（21）上端连通抽风机（20）,抽风机（20）左端固定在炉体（9）的右侧外壁上，所述第一空腔（14）设置在第二空腔（19）顶部内侧，第一空腔（14）和第二空腔（19）之间设有隔层（18）,隔层（18）下端左侧设有导蒸汽槽（8），导蒸汽槽（8）上端连通导蒸汽管（12），导蒸汽管（12）在第一空腔（14）内部设有温度感应器（11）,导蒸汽管（12）上端穿插通过炉体（9）,导蒸汽管（12）顶部设有螺纹连接环（13）,温度感应器（11）右侧隔层（18）上固定有燃烧腔（16）,燃烧腔（16）下端通过第二固定连接管连通上汇总管（6）,燃烧腔（16）内部设有点火装置（15）,燃烧腔（16）右侧连接有通燃气管（17）,通燃气管（17）和燃烧腔（16）连接处设有隔热止回流阀。

2.根据权利要求1所述的一种分管分流产生蒸汽的节能环保取暖炉，其特征在于，所述加水管（7）上设有闭合盖。

3.根据权利要求1所述的一种分管分流产生蒸汽的节能环保取暖炉，其特征在于，所述水面上端第二空腔（19）右侧内壁上设有液面感应器。

4.根据权利要求1所述的一种分管分流产生蒸汽的节能环保取暖炉，其特征在于，所述每排分管（3）设置有三个。

5.根据权利要求1所述的一种分管分流产生蒸汽的节能环保取暖炉，其特征在于，所述抽风管（21）设置呈L型。

6.根据权利要求1所述的一种分管分流产生蒸汽的节能环保取暖炉，其特征在于，所述导蒸汽槽（8）设置呈上凹的弧形面。

7.根据权利要求1所述的一种分管分流产生蒸汽的节能环保取暖炉，其特征在于，所述导蒸汽管（12）和导蒸汽槽（8）连接处设有流量计。