CN207961784U - 一种新型三胶二线注胶管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材技术领域，特指一种新型三胶二线注胶管，包括有内管、外管，所述内管与外管之间设置有中间管，中间管与内管之间设置有摇线层，所述外管与中间管之间设置有编织层，在中间管的外周壁面上设置有注胶层，编织层与中间管通过注胶层注胶连接形成一个整体。本实用新型中间管熔融原料可通过摇线层中的间隙与内管熔融连接，同时中间管通过注胶层与编织层注胶连接形成一个整体，使得注胶管内各层之间附着较好，有效防止摇线层或编织层发生滑移，增强了注胶管整体的抗压强度与抗拉强度，有效增长注胶管的使用寿命。

Description

一种新型三胶二线注胶管

技术领域：

本实用新型属于管材技术领域，特指一种新型三胶二线注胶管。

背景技术：

软管作为现代工业中的重要部件，被广泛应用于各领域中的气体、液体等运输。目前，常用的软管结构一般包括有内管与外管，在内管与外管之间设置有编织层，其中，编织层由纤维丝或者钢丝等材料编织而成，能够显著增强软管的强度、抗压性、耐磨损等特性。然而，由于编织层是通过在挤出成型后的内管外壁面编织而成，使用过程中，在高压或弯曲等工况下，编织层与内管之间容易发生滑移，导致其软管的抗压、耐冲击以及强度等能力受到影响，并且会大大缩短软管的使用寿命。同时，现有市面上的三胶二线结构软管，存在各层之间的附着性能较差，容易出现脱线、剥离等问题。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种高强度，各层附着力好且使用寿命长的新型三胶二线注胶管。

本实用新型是这样实现的：

一种新型三胶二线注胶管，包括有内管、外管，所述内管与外管之间设置有中间管，中间管与内管之间设置有摇线层，所述外管与中间管之间设置有编织层，在中间管的外周壁面上设置有注胶层，编织层与中间管通过注胶层注胶连接形成一个整体。

在上述的一种新型三胶二线注胶管中，所述外管的外表面设置有防滑纹路。

在上述的一种新型三胶二线注胶管中，所述内管与外管由聚氨酯或改性聚氯乙烯材料制成。

在上述的一种新型三胶二线注胶管中，所述中间管的硬度小于内管与外管的硬度。

在上述的一种新型三胶二线注胶管中，所述内管的厚度大于外管的厚度。

在上述的一种新型三胶二线注胶管中，所述摇线层由单层纤维丝螺旋缠绕而成，或由两层纤维丝顺逆反向螺旋缠绕而成。

在上述的一种新型三胶二线注胶管中，所述摇线层纤维丝螺旋缠绕相邻两圈之间存有间隙，该间隙为中间管与内管熔接通道。

在上述的一种新型三胶二线注胶管中，所述编织层由多股纤维丝交叉编织而成，每股纤维丝包括有两根以上的纤维丝。

在上述的一种新型三胶二线注胶管中，所述摇线层与编织层的纤维丝为涤纶工业长丝或尼龙丝。

在上述的一种新型三胶二线注胶管中，所述注胶层由热熔胶材料制成。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型中间管熔融原料可通过摇线层中的间隙与内管熔融连接，同时中间管通过注胶层与编织层注胶连接形成一个整体，使得注胶管内各层之间附着较好，有效防止摇线层或编织层发生滑移，增强了注胶管整体的抗压强度与抗拉强度，有效增长注胶管的使用寿命；

2、本实用新型中间管材质较软，能够吸收压力冲击，起到保护注胶管的作用，使注胶管具备一定的缓冲能力，增强抗压性能。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A局部发大图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是图3的B局部发大图。

图中：1、内管；2、摇线层；3、中间管；4、注胶层；5、编织层；6、外管；7、间隙。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图4：

一种新型三胶二线注胶管，包括有内管1、外管6，所述内管1与外管6之间设置有中间管3，中间管3与内管1之间设置有摇线层22，所述外管6与中间管3之间设置有编织层5，在中间管3的外周壁面设置有注胶层4，编织层5与中间管3通过注胶层4连接形成一个整体。

为了优化使用舒适性，提高注胶管表面的附着力，所述外管6的外表面设置有防滑纹路。防滑纹路可以是由编织层5显现在外管6的外表面的凹凸纹路或沿外管6轴向设置的条形凸起等。

具体地，所述内管1与外管6由聚氨酯或改性聚氯乙烯材料制成。本实施例采用改性聚氯乙烯材料制成，其具备良好的耐腐蚀、韧性、抗压与抗拉能力。

为了使注胶管具备一定的缓冲能力，增强注胶管的抗压性能，所述中间管3硬度小于内管1与外管6的硬度，本实施例中间管3采用尼龙或改性PU材料制成。当注胶管受到压力时，中间管3能够有效吸收其压力冲击，起到保护的作用。

进一步地，所述内管1的厚度大于外管6的厚度，内管1的厚度为2±0.5mm，外管6的厚度为1.5±0.5mm。外管6的厚度较薄，提升注胶管整体的弯曲能力。

本实用新型摇线层2的其中一种实施方式是：所述摇线层2由单层纤维丝螺旋缠绕而成，其主要作用在于提高注胶管的弯曲能力。

摇线层2的另一种实施方式是：所述摇线层2由两层纤维丝顺逆反向螺旋缠绕而成，其顺逆反向螺旋缠绕设置结构，可提高注胶管的耐压强度与抗拉强度，使其抗压性能高于同等规格的软管。

由于中间管3与内管1之间设置有摇线层2，为了防止中间管3与内管1发生剥离，或摇线层2发生滑移，所述摇线层2纤维丝螺旋缠绕相邻两圈之间存有间隙7，该间隙7为中间管3与内管1熔接通道。在中间管3在挤出机成型挤出过程中，熔融原料通过该间隙7与内管1熔融连接固定，使得中间管3与内管1之间形成一个整体。

为了能够增强注胶管的抗拉强度与抗压强度，所述编织层5由多股纤维丝交叉编织而成，每股纤维丝包括有两根以上的纤维丝。同股纤维丝设置方式一：同股纤维丝内两根以上的纤维丝并排且相对平行设置；同股纤维丝设置方式二：同股纤维丝内两根以上的纤维丝交叉加捻设置，与上述设置方式一相比较，设置方式二的抗压强度优于设置方式一，而设置方式一的抗拉强度优于设置方式二。

进一步地，本实用新型所述的摇线层2与编织层5的纤维丝为涤纶工业长丝或尼龙丝，其均具有较好的耐磨、抗拉以及韧性。

具体地，所述注胶层4由热熔胶材料制成，其粘合强度大、耐老化且无毒无味，较为环保。同时，为了不影响到注胶管的弯曲能力，在不影响到编织层5与中间管3的粘合效果的前提下，通过涂覆的方式在中间管3外周壁面形成厚度较薄的注胶层4。

本实用新型的加工流程：

原材料倒入软管造粒机中进行造粒，再将造粒颗粒倒入挤出机的加料斗中，通过挤出机向外挤出形成内管1；待内管1冷却成型后，通过摇线机在内管1外壁面上制作摇线层2；然后，将上述加工管重新送入挤出机中，并在挤出机加料斗内加入中间管3原料，中间管3通过挤出机在摇线层2外壁面固定挤出成型，与此同时，熔融原料通过该摇线层2间隙7与内管1熔融连接固定，使得中间管3与内管1之间形成一个整体；待中间管3冷却后，在中间管3外周壁面上进行注胶形成注胶层4；同时，在未冷却的注胶层4表面通过编织机交叉编织形成编织层5，借助注胶层4冷却凝固作用，编织层5与中间管3注胶固定连接形成一个整体；最后，再将上述加工管再次送入挤出机中，通过挤出机在编织层5外上固定挤出成型外管6。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型三胶二线注胶管，包括有内管(1)、外管(6)，其特征在于：所述内管(1)与外管(6)之间设置有中间管(3)，中间管(3)与内管(1)之间设置有摇线层(2)，所述外管(6)与中间管之间设置有编织层(5)，在中间管(3)的外周壁面上设置有注胶层(4)，编织层(5)与中间管(3)通过注胶层(4)连接形成一个整体。

2.根据权利要求1所述的一种新型三胶二线注胶管，其特征在于：所述外管(6)的外表面设置有防滑纹路。

3.根据权利要求1所述的一种新型三胶二线注胶管，其特征在于：所述内管(1)与外管(6)由聚氨酯或改性聚氯乙烯材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种新型三胶二线注胶管，其特征在于：所述中间管(3)的硬度小于内管(1)与外管(6)的硬度。

5.根据权利要求1所述的一种新型三胶二线注胶管，其特征在于：所述内管(1)的厚度大于外管(6)的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种新型三胶二线注胶管，其特征在于：所述摇线层(2)由单层纤维丝螺旋缠绕而成，或由两层纤维丝顺逆反向螺旋缠绕而成。

7.根据权利要求6所述的一种新型三胶二线注胶管，其特征在于：所述摇线层(2)纤维丝螺旋缠绕相邻两圈之间存有间隙(7)，该间隙(7)为中间管(3)与内管(1)熔接通道。

8.根据权利要求1所述的一种新型三胶二线注胶管，其特征在于：所述编织层(5)由多股纤维丝交叉编织而成，每股纤维丝包括有两根以上的纤维丝。

9.根据权利要求1所述的一种新型三胶二线注胶管，其特征在于：所述注胶层(4)由热熔胶材料制成。