CN208169735U - 一种新型编织注胶管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材技术领域，特指一种新型编织注胶管，包括有内管与外管，所述内管与外管之间设置有编织层，且内管外周面上设置有注胶层，内管与编织层通过注胶层连接形成一个整体。本实用新型内管通过注胶层与编织层注胶连接形成一个整体，有效防止编织层与内管之间发生滑移，增强注胶管整体的抗压、耐冲击以及结构强度，增长注胶管的使用寿命；编织层由多股纤维丝以二上二下交叉编织而成，每股纤维丝中包括有多根纤维丝且交叉加捻设置，不仅能够提高注胶管的自身强度，还能够使注胶管具有较好的耐高压、抗压以及韧性能力。

Description

一种新型编织注胶管

技术领域：

本实用新型属于管材技术领域，特指一种新型编织注胶管。

背景技术：

软管作为现代工业中的重要部件，被广泛应用于各领域中的气体、液体等运输。目前，常用的软管结构一般包括有内管与外管，在内管与外管之间设置有编织层，其中，编织层由纤维丝或者钢丝等材料编织而成，能够显著增强软管的强度、抗压性、耐磨损等特性。然而，由于编织层是通过在挤出成型后的内管外壁面编织而成，使用过程中，在高压或弯曲等工况下，编织层与内管之间容易发生滑移，导致其软管的抗压、耐冲击以及强度等能力受到影响，并且会大大缩短软管的使用寿命。

此外，现有单层软管在实际应用中，表面容易磨损，且表面无任何附加结构，容易在空气中老化腐蚀。同时，单层软管的抗压、抗拉强度有限，在高压工况下，极易出现软管爆裂等问题，存在着安全隐患。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种耐高压、抗拉强度高且编织层不滑移的新型编织注胶管。

本实用新型是这样实现的：

一种新型编织注胶管，包括有内管与外管，所述内管与外管之间设置有编织层，且内管外周面上设置有注胶层，内管与编织层通过注胶层连接形成一个整体。

在上述的一种新型编织注胶管中，所述外管的外壁面沿外管轴向间隔设置有若干条条形凸起。

在上述的一种新型编织注胶管中，若干条条形凸起围成的弧度≤270°，在位于两端部的条形凸起之间形成印刷面。

在上述的一种新型编织注胶管中，所述内管与外管由聚氨酯或PVC材料制成。

在上述的一种新型编织注胶管中，所述外管由透明的PVC材料制成。

在上述的一种新型编织注胶管中，所述内管的厚度大于外管的厚度。

在上述的一种新型编织注胶管中，所述注胶层由热熔胶材料制成。

在上述的一种新型编织注胶管中，所述编织层由多股纤维丝交叉编织而成，每股纤维丝包括有两根以上的纤维丝。

在上述的一种新型编织注胶管中，所述编织层中的纤维丝为涤纶工业长丝或尼龙丝。

在上述的一种新型编织注胶管中，所述编织层编织结构为二上二下交叉编织或三上三下交叉编织。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型内管通过注胶层与编织层注胶连接形成一个整体，有效防止编织层与内管之间发生滑移，增强注胶管整体的抗压、耐冲击以及结构强度，增长注胶管的使用寿命；

2、本实用新型编织层由多股纤维丝以二上二下或三上三下交叉编织而成，每股纤维丝中包括有多根纤维丝且交叉加捻设置，不仅能够提高注胶管的自身强度，还能够使注胶管具有较好的耐高压、抗压以及韧性能力。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

图中：1、内管；2、注胶层；3、编织层；4、外管；5、条形凸起；6、印刷面。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1—图2：

一种新型编织注胶管，包括有内管1与外管4，所述内管1与外管4之间设置有编织层3，且内管1外周面上设置有注胶层2，内管1与编织层3通过注胶层2连接形成一个整体。

为了提高注胶管表面的附着力，增强纵向抗拉强度，所述外管4的外壁面沿外管4轴向间隔设置有若干条条形凸起5。条形凸起5具有防滑的效果。本实用新型的条形凸起5围成的弧度≤270°，位于两端部的条形凸起5之间形成印刷面6。在印刷面6上印刷关于本实用新型注胶管的参数。

具体地，所述内管1与外管4由聚氨酯或PVC材料制成。

同时，为了能够清楚地看到注胶管内部编织层3的结构状态，所述外管4由透明的PVC材料制成，且还能够提高注胶管自身强度，提高美观度。

为了提升注胶管整体的弯曲能力，所述内管1的厚度大于外管4的厚度。本实用新型内管1的厚度为2±0.5mm，外管4的厚度为1±0.5mm。

具体地，所述注胶层2由热熔胶材料制成，其粘合强度大、耐老化且无毒无味，较为环保。同时，为了不影响到注胶管的弯曲能力，在不影响到编织层3与内管1的粘合效果的前提下，通过涂覆的方式在内管1外周壁面形成厚度较薄的注胶层2。

为了能够增强注胶管的抗拉强度与抗压强度，所述编织层3由多股纤维丝交叉编织而成，每股纤维丝包括有两根以上的纤维丝。同股纤维丝设置方式一：同股纤维丝内两根以上的纤维丝并排且相对平行设置；同股纤维丝设置方式二：同股纤维丝内两根以上的纤维丝交叉加捻设置，与上述设置方式一相比较，设置方式二的抗压强度与韧性较高。

具体地，所述编织层3中的纤维丝为涤纶工业长丝或尼龙丝，其均具有较好的耐磨、抗拉以及韧性。

进一步，所述编织层3编织结构为二上二下交叉编织或三上三下交叉编织，其中，二上二下编织结构可优化注胶管的自身强度，三上三下编织结构可优化注胶管的弯曲能力，本实施例编织层3为二上二下交叉编织结构。

本实用新型的加工流程：

原材料倒入软管造粒机中进行造粒，再将造粒颗粒倒入挤出机的加料斗中，通过挤出机向外挤出形成内管1；待内管1冷却后，在内管1外周壁面上进行注胶形成注胶层2；同时，在未冷却的注胶层2表面通过编织机交叉编织形成编织层3，借助注胶层2冷却凝固作用，编织层3与内管1注胶固定连接形成一个整体；最后，再将上述加工管送入挤出机中，通过挤出机在编织层3外壁上固定挤出成型外管4。

实施例二：

本实施例与实施例一结构基本相同，其主要区别在于编织层3由纤维丝与金属丝混合交叉编织而成，相邻金属丝交织点之间交织有两根以上的纤维丝。与实施例一相比较，本实施例能够显著增强注胶管的抗压、耐冲击以及强度性能，而注胶管的柔软度则会相应降低。

实施例三：

本实施例与实施例一结构基本相同，其主要区别在于内管1与编织层3之间设置有帘子布层，帘子布层外周壁面上设置有注胶层2，帘子布层与编织层3通过注胶层2连接形成一个整体。与实施例一相比较，帘子布层在注胶管中起到受力骨架支撑的作用，显著增强了注胶管的抗压性能、强度以及稳定性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型编织注胶管，包括有内管(1)与外管(4)，其特征在于：所述内管(1)与外管(4)之间设置有编织层(3)，且内管(1)外周面上设置有注胶层(2)，内管(1)与编织层(3)通过注胶层(2)连接形成一个整体。

2.根据权利要求1所述的一种新型编织注胶管，其特征在于：所述外管(4)的外壁面沿外管(4)轴向间隔设置有若干条条形凸起(5)。

3.根据权利要求2所述的一种新型编织注胶管，其特征在于：若干条条形凸起(5)围成的弧度≤270°，在位于两端部的条形凸起(5)之间形成印刷面(6)。

4.根据权利要求1所述的一种新型编织注胶管，其特征在于：所述内管(1)与外管(4)由聚氨酯或PVC材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种新型编织注胶管，其特征在于：所述外管(4)由透明的PVC材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种新型编织注胶管，其特征在于：所述内管(1)的厚度大于外管(4)的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种新型编织注胶管，其特征在于：所述注胶层(2)由热熔胶材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种新型编织注胶管，其特征在于：所述编织层(3)由多股纤维丝交叉编织而成，每股纤维丝包括有两根以上的纤维丝。

9.根据权利要求8所述的一种新型编织注胶管，其特征在于：所述编织层(3)中的纤维丝为涤纶工业长丝或尼龙丝。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种新型编织注胶管，其特征在于：所述编织层(3)编织结构为二上二下交叉编织或三上三下交叉编织。