CN207961787U - 一种新型三胶一线注胶管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于软管技术领域，特指一种新型三胶一线注胶管，包括有内管与外管，所述内管与外管之间设置有中间层，中间层与外管之间设置有编织层，在中间层的外周壁面上设置有注胶层，中间层与编织层通过注胶层连接形成一个整体。本实用新型通过注胶层将编织层与中间层注胶连接形成一个整体，有效防止编织层与中间层之间发生滑移，增强注胶管整体的抗压、耐冲击以及结构强度，增长注胶管的使用寿命；其中间层材质较硬起到骨架支撑的作用，并可防止纤维丝对中间层造成勒穿，同时中间层厚度较薄，能有效提升注胶管的柔软度。

Description

一种新型三胶一线注胶管

技术领域：

本实用新型属于管材技术领域，特指一种新型三胶一线注胶管。

背景技术：

软管作为现代工业中的重要部件，被广泛应用于各领域中的气体、液体等运输。目前，常用的软管结构一般包括有内管与外管，在内管与外管之间设置有编织层，其中，编织层由纤维丝或者钢丝等材料编织而成，能够显著增强软管的强度、抗压性、耐磨损等特性。然而，由于编织层是通过在挤出成型后的内管外壁面编织而成，使用过程中，在高压或弯曲等工况下，编织层与内管之间容易发生滑移，导致其软管的抗压、耐冲击以及强度等能力受到影响，并且会大大缩短软管的使用寿命。同时，现有市面上的三胶一线结构软管，通常为单层结构，导致其结构强度较低，耐压能力有限。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种抗压、耐冲击、柔软度好且编织层不滑移的新型三胶一线注胶管。

本实用新型是这样实现的：

一种新型三胶一线注胶管，包括有内管与外管，所述内管与外管之间设置有中间管，中间管与外管之间设置有编织层，在中间管外周壁面上设置有注胶层，中间管与编织层通过注胶层连接形成一个整体。

在上述的一种新型三胶一线注胶管中，所述编织层由多股纤维丝交叉编织而成，每股纤维丝包括有两根以上的纤维丝。

在上述的一种新型三胶一线注胶管中，所述编织层中的纤维丝为涤纶工业长丝或尼龙丝。

在上述的一种新型三胶一线注胶管中，所述中间管的厚度小于内管、外管的厚度。

在上述的一种新型三胶一线注胶管中，所述内管与外管由聚氨酯材料制成。

在上述的一种新型三胶一线注胶管中，所述中间管的硬度大于内管、外管的硬度。

在上述的一种新型三胶一线注胶管中，所述注胶层的厚度小于内管、中间管、外管的厚度。

在上述的一种新型三胶一线注胶管中，所述注胶层由透明的热熔胶材料制成。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型通过注胶层将编织层与中间管注胶连接形成一个整体，有效防止编织层与中间管之间发生滑移，增强注胶管整体的抗压、耐冲击以及结构强度，增长注胶管的使用寿命；

2、本实用新型中间管材质较硬起到骨架支撑的作用，并可防止纤维丝对中间管造成勒穿，同时中间管厚度较薄，能有效提升注胶管的柔软度。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

图中：1、内管；2、中间管；3、注胶层；4、编织层；5、外管。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施一：参见图1—图2：

一种新型三胶一线注胶管，包括有内管1与外管5，所述内管1与外管5之间设置有中间管2，中间管2与外管5之间设置有编织层4，在中间管2的外周壁面上设置有注胶层3，中间管2与编织层4通过注胶层3连接形成一个整体。

为了能够增强注胶管的抗拉强度与抗压强度，所述编织层4由多股纤维丝交叉编织而成，每股纤维丝包括有两根以上的纤维丝。同股纤维丝设置方式一：同股纤维丝内两根以上的纤维丝并排且相对平行设置；同股纤维丝设置方式二：同股纤维丝内两根以上的纤维丝交叉加捻设置，与上述设置方式一相比较，设置方式二的抗压强度与韧性较高。

具体地，所述编织层4中的纤维丝为涤纶工业长丝或尼龙丝，其均具有较好的耐磨、抗拉以及韧性。

为了能够让注胶管有较高的柔曲性与回弹性，所述内管1与外管5由聚氨酯材料制成。

同时，所述中间管2的硬度大于内管1的硬度、外管5的硬度，其中间管2采用相比内管1与外管5材质更硬的尼龙或者改性PU材料制成，起到骨架支撑的作用。此外，在中间管2外周壁面上设置编织层4，由于中间管2材质较硬，可防止纤维丝对中间管2造成勒穿，且能有效提高注胶管的耐受能力。

为了提升注胶管的柔软度，所述中间管2的厚度分别小于内管1与外管5。

此外，为了不影响到注胶管的柔软性，所述注胶层3的厚度小于内管1的厚度、中间管2的厚度及外管5的厚度，在不影响到编织层4与中间管2的粘合效果的前提下，通过涂覆的方式在中间管2外周壁面形成厚度较薄的注胶层3。

其中，本实用新型的中间管2的厚度为0.8-1.2mm，外管5的厚度为1.2-1.6mm，内管1的厚度为1.5-2mm。

具体地，所述注胶层3由热熔胶材料制成，其粘合强度大、耐老化且无毒无味，较为环保。

本实用新型的加工流程：

原材料倒入软管造粒机中进行造粒，再将造粒颗粒倒入挤出机的加料斗中，通过挤出机向外挤出形成内管1；待内管1冷却成型后，将内管1再次送入挤出机中，并在挤出机加料斗内加入中间管2原料，中间管2通过挤出机在内管1外壁面固定挤出成型；待中间管2冷却后，在中间管2外周壁面上进行注胶形成注胶层3；同时，在未冷却的注胶层3表面通过编织机交叉编织形成编织层4，借助注胶层3冷却凝固作用，编织层4与中间管2注胶固定连接形成一个整体；最后，再将上述加工管送入挤出机中，通过挤出机在编织层4外壁上固定挤出成型外管5。

实施例二：

本实施例与实施例一结构基本相同，其主要区别在于编织层4由纤维丝与金属丝混合交叉编织而成，相邻金属丝交织点之间交织有两根以上的纤维丝。与实施例一相比较，本实施例能够显著增强注胶管的抗压、耐冲击以及强度性能，而注胶管的柔软度会相应降低。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型三胶一线注胶管，包括有内管(1)与外管(5)，其特征在于：所述内管(1)与外管(5)之间设置有中间管(2)，中间管(2)与外管(5)之间设置有编织层(4)，在中间管(2)外周壁面上设置有注胶层(3)，中间管(2)与编织层(4)通过注胶层(3)连接形成一个整体。

2.根据权利要求1所述的一种新型三胶一线注胶管，其特征在于：所述编织层(4)由多股纤维丝交叉编织而成，每股纤维丝包括有两根以上的纤维丝。

3.根据权利要求2所述的一种新型三胶一线注胶管，其特征在于：所述编织层(4)中的纤维丝为涤纶工业长丝或尼龙丝。

4.根据权利要求1所述的一种新型三胶一线注胶管，其特征在于：所述内管(1)与外管(5)由聚氨酯材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种新型三胶一线注胶管，其特征在于：所述中间管(2)的硬度大于内管(1)与外管(5)的硬度。

6.根据权利要求1所述的一种新型三胶一线注胶管，其特征在于：所述中间管(2)的厚度小于内管(1)与外管(5)的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种新型三胶一线注胶管，其特征在于：所述注胶层(3)的厚度小于内管(1)、中间管(2)与外管(5)的厚度。

8.根据权利要求1或7所述的一种新型三胶一线注胶管，其特征在于：所述注胶层(3)由热熔胶材料制成。