CN207958557U - 一种分部位原液纺丝着色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种分部位原液纺丝着色装置，包括主料组件和纺丝箱体，主料组件上至少连接两个纺丝位，其中至少有一个纺丝位为着色纺丝位，每个纺丝位包括一个计量泵，计量泵由计量泵总成和变频电机组成，计量泵总成底部设有计量泵底板，计量泵底板上设有主料入管，主料入管与主料组件连接，纺丝的相关组件设置在纺丝箱体内，着色纺丝位上还设有着色部件，着色纺丝位上的计量泵中的计量泵底板上设有与主料入管连接的喂入管，喂入管与着色部件连接。本实用新型具有结构合理、功能实用、调节方便、可以在一台分部位原液纺丝着色装置上同时生产多种颜色不同的化纤长丝或纤维、色彩鲜艳均匀、适合于小批量不同用户的需求的优点。

Description

一种分部位原液纺丝着色装置

技术领域

本实用新型涉及化纤熔体纺丝机，特别涉及一种分部位原液纺丝着色装置。

背景技术

目前化纤长丝的有色是通过(一)成品化纤长丝的后道加工的传统染料染色；(二)化纤纺丝机料仓前用人工或机械搅拌有色母粒后纺丝；(三)在化纤纺丝机的螺杆挤压机前端用变频控制定量添加色母粒的办法获得。它们的弊端是：方法(一)容易产生污水污染环境；方法(二)用人工或机械搅拌有色母粒会带来着色不均匀，纺丝成形后容易引起成品丝的色差；方法(三)螺杆挤压机前端定量添加色母粒会受到整条生产线只能生产一种颜色的化纤色丝，用户需要多种色彩受到限制，也不利于小批量客户的需求。

发明内容

本实用新型的目的提供一种分部位原液纺丝着色装置，解决上述现有技术问题。

本实用新型提出一种分部位原液纺丝着色装置，包括一个主料组件和一个纺丝箱体，主料组件上至少连接两个纺丝位，其中至少有一个纺丝位为着色纺丝位，每个所述纺丝位包括一个计量泵，所述计量泵由计量泵总成和变频电机组成，所述计量泵总成底部设有计量泵底板，所述计量泵底板上设有主料入管，所述主料入管与主料组件连接，所述纺丝的相关组件设置在纺丝箱体内，所述着色纺丝位上还设有着色部件，所述着色纺丝位上的计量泵中的计量泵底板上设有与主料入管连接的喂入管，所述喂入管与着色部件连接。

其中，所述喂入管与水平面之间的夹角为15°-20°。

进一步，所述计量泵总成上设有紧固螺丝，所述紧固螺丝用于紧固连接计量泵底板，所述喂入管错开紧固螺丝进行设置。

其中，所述纺丝箱体的内壁上嵌有加热层，用于对纺丝箱体内的环境进行加热保温。同时也可以不设置加热层而直接向纺丝箱体通入热气，以达到纺丝箱体升温保温的目的。

进一步选，所述纺丝箱体的加热层设置在前后左右四个面上，上下两个棉上不设置加热层，避免热源离第四输送管道、第五输送管道以及纺丝组件过近所导致的高温使得原料变质的现象。

更进一步，所述加热层采用的是加热丝通电集热保温的方式进行加热，纺丝箱体的内部设有温度感应装置和控制箱，用于控制加热丝的工作状态，避免纺丝箱体内的温度过高影响第四输送管道和第五输送管道内的原料的状态。

其中，所述主料组件包括一个主料桶和一个螺杆搅拌装置，所述主料桶通过第三输送管道连接螺杆搅拌装置，所述螺杆搅拌装置的出料口通过输送装置连接计量泵，所述输送装置包括主管道、分料装置以及支管，主管道的一端与螺杆搅拌装置的出料口连接，所述主管道的另一端与分料装置连接，所述分料装置通过支管连接计量泵，所述支管的数量与计量泵的数量相等，所述支管与加量泵之间一一对应，所述支管设置在纺丝箱体内。

其中，所述着色部件包括一个着着色剂料筒和一个喂入泵，所述着色剂料筒通过第一输送管连接喂入泵，所述第一输送管道上设有截止阀，所述喂入泵通过第二输送管道连接喂入管，所述第二输送管道上设有单向阀。

进一步，所述第二输送管道与喂入管之间是可以拆卸的，所述第二输送管道上设有外螺旋纹，所述喂入管的内壁上设有内螺旋纹，所述外螺旋纹与内螺旋纹相对应，通过拧动第二输送管道通过外螺旋纹与内螺旋纹的相互作用即可将第二输送管道与喂入管连接起来，所述第二输送管道与喂入管之间设有辅助密封圈。

其中，所述纺丝的相关组件包括纺丝组件和喷丝板，所述纺丝组件设置在纺丝箱体内，所述纺丝组件的下方设有喷丝板，所述纺丝组件通过第五输送管道连接计量泵，所述第五输送管道嵌在纺丝箱体内。

其中，所述计量泵总成上设有主轴，主轴的顶部与变频电机连接，主轴上设有固定套，固定套上设有第一齿轮组，第一齿轮组至少包括两个第一齿轮，所述计量泵总成中第一齿轮组的右侧设有从动轴，从动轴上设有第二齿轮组，第二齿轮组至少包括两个第二齿轮，所述第二齿轮的数量与第一齿轮的数量相同，所述第二齿轮与第一齿轮一一对应，相对应的第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，所述计量泵总成中设有料槽，所述第一齿轮和第二齿轮设置在料槽内，所述料槽与主料入管连接，所述计量泵底板的底部设有入料口，所述主料入管通过入料口与第四输送管道连接，所述入料口四周的计量泵底板上设有8-12个出料通道，每个出料通道通过第五输送管道连接纺丝的相关组件。

进一步，所述计量泵底板呈圆柱形。

进一步，所述计量泵底板上的出料通道的数量与计量泵底板所连接的纺丝的相关组件的数量相等，且纺丝的相关组件与出料通道一一对应。

更进一步，所述入料口设置在计量泵底板的中间位置，所述入料口四周的计量泵底板上均匀设有8个出料通道。

更进一步，所述出料通道采用的是φ5mm-φ6.5mm的通道。

进一步，所述主料入管内采用的是φ6mm-φ8mm的通道。

本实用新型所述的一种分部位原液纺丝着色装置的优点为：结构合理，功能实用，调节方便，可以同时在一台分部位原液纺丝着色装置上生产多种颜色不同的化纤长丝或纤维，色彩鲜艳均匀。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式中分部位原液纺丝着色装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式中计量泵总成的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施方式中计量泵总成的仰视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提出一种分部位原液纺丝着色装置，包括一个主料组件和一个纺丝箱体9，主料组件上连接六个纺丝位，其中有一个纺丝位为着色纺丝位，每个纺丝位包括一个计量泵5，所述计量泵5与纺丝的相关组件连接，所述纺丝的相关组件设置在纺丝箱体9内，所述纺丝箱体9的内壁上嵌有加热层，用于对纺丝箱体9内的环境进行加热保温，着色纺丝位上还设有着色部件，所述着色部件与计量泵5连接，所述主料组件包括一个主料桶7和一个螺杆搅拌装置8，所述主料桶7通过第三输送管道连接螺杆搅拌装置8，所述螺杆搅拌装置8的出料口通过输送装置连接计量泵5，所述输送装置包括主管道、分料装置12以及支管，主管道的一端与螺杆搅拌装置8的出料口连接，所述主管道的另一端与分料装置12连接，所述分料装置12通过支管连接计量泵5，所述支管设置在纺丝箱体9内，所述着色部件包括一个着色剂料桶1和一个喂入泵3，所述着色剂料筒1通过第一输送管连接喂入泵3，所述第一输送管道上设有截止阀2，所述喂入泵3通过第二输送管道连接计量泵5，所述第二输送管道上设有单向阀4，所述纺丝的相关组件包括纺丝组件10和喷丝板11，所述纺丝组件10设置在纺丝箱体9内，所述纺丝组件10的下方设有喷丝板11，所述纺丝组件10通过第五输送管道连接计量泵5，所述第五输送管道嵌在纺丝箱体9内。其中，如图2和图3所示，所述计量泵5由计量泵总成6和变频电机组成，计量泵总成6上设有主轴601和紧固螺丝612，主轴601的顶部与变频电机连接，主轴601上设有固定套602，固定套602上设有第一齿轮组，第一齿轮组至少包括两个第一齿轮603，所述计量泵总成6中第一齿轮组的右侧设有从动轴605，从动轴605上设有第二齿轮组，第二齿轮组至少包括两个第二齿轮604，所述第二齿轮604的数量与第一齿轮603的数量相同，所述第二齿轮604与第一齿轮603一一对应，相对应的第一齿轮603与第二齿轮604之间相互啮合，所述计量泵总成6中设有料槽606，所述第一齿轮603和第二齿轮604设置在料槽606内，所述计量泵总成6底部设有计量泵底板611，所述计量泵底板611上设有主料入管608，所述主料入管608与料槽606连接，主料入管608中的原料会被输送到料槽606中，与所述着色部件连接的计量泵5上的计量泵底板611上错开紧固螺丝612设置了与主料入管608连接的喂入管607，所述喂入管607与第二输送管道连接，所述计量泵底板611呈圆柱形，所述计量泵底板611的底部的中间位置设有入料口609，所述入料口609与主料入管608连接，所述入料口609与第四输送管道连接，所述入料口609四周的计量泵底板611上均匀设有8个出料通道610，每个出料通道610通过第五输送管道连接纺丝的相关组件。

作为本实施例的优选，所述纺丝箱体9的加热层设置在前后左右四个面上，上下两个棉上不设置加热层，所述加热层采用的是加热丝通电集热保温的方式进行加热，纺丝箱体9的内部设有温度感应装置和控制箱，用于控制加热丝的工作状态，避免纺丝箱体9内的温度过高影响第四输送管道和第五输送管道内的原料的状态。

作为本实施例的优选，所述第二输送管道上设有外螺旋纹，所述喂入管607的内壁上设有内螺旋纹，所述外螺旋纹与内螺旋纹相对应，通过拧动第二输送管道通过外螺旋纹与内螺旋纹的相互作用即可将第二输送管道与喂入管607连接起来，所述第二输送管道与喂入管607之间设有辅助密封圈。

作为本实施例的优选，所述计量泵底板611上的出料通道610的数量与计量泵底板611所连接的纺丝的相关组件的数量相等，且纺丝的相关组件与出料通道610一一对应。

作为本实施例的优选，所述主料入管608内采用的是φ6mm-φ8mm的通道。

作为本实施例的优选，如图2所示，所述喂入管607与水平面之间的夹角为15°-20°，方便着色剂的喂入。

本实施例所述的分部位原液纺丝着色装置的运行方法包括如下步骤：

步骤1、在着色剂料桶1和主料桶7中分别添加着色剂和纺丝熔体；

步骤2、在步骤1进行的同时，将纺丝箱体9内的加热丝接通电源进行加热，当温度感应装置感应到所需温度时，控制箱会控制加热丝中通入的电流使得纺丝箱体9内进入恒温状态；

步骤4、打开搅拌装置，将主料桶7中的纺丝熔体通过第三输送管道通入到螺杆搅拌装置8中进行搅拌混合，然后通过利用输送装置将纺丝熔体分别输送到六个计量泵5中的主料入管608中；

步骤5、在步骤4进行的同时，打开着色纺丝位上的截止阀2和单向阀4将着色剂料桶1中的着色剂通过第一输送管、喂入泵、第二输送管以及喂入管607将着色剂通入主料入管608中；

步骤6、步骤4和步骤5中的着色剂和纺丝熔体在着色纺丝位上的主料入管608中被混合形成混合体通入料槽606中，变频电机通过主轴601和固定套602带动第一齿轮603转动，第一齿轮603在旋转的过程中将料槽606中的混合体带入第一齿轮603与第二齿轮604之间，同时第一齿轮603也会带动第二齿轮604旋转，然后第一齿轮603与第二齿轮604之间的旋转会对混合体进行进一步的混合，然后进一步混合的混合体会通过出料通道610被压入纺丝组件中10，然后通过喷丝板11挤出形成着色的初生纤维；

步骤7、在步骤5和步骤6进行的同时，除着色纺丝位以外的纺丝位上的主料入管608中的纺丝熔体会直接在第一齿轮603的旋转过程中带入第一齿轮603与第二齿轮604之间，然后第一齿轮603与第二齿轮604之间的旋转会对纺丝熔体进行进一步的混合，然后通过出料通道610被压入对应的纺丝组件中10，然后通过喷丝板11挤出形成未着色的初生纤维。

在分部位原液纺丝着色装置上需要生产多种颜色的纤维时只需要在纺丝位中设置多个着色纺丝位，然后在不同的着色纺丝位中的着色剂料桶1中添加不同颜色的着色剂即可。

本实施例中的分部位原液纺丝着色装置的结构合理，功能实用，调节方便，着色剂与纺丝熔体之间混合的更加均匀细腻，通过该分部位原液纺丝着色装置在所需纺丝位通过添加着色部件获取原液着色化纤长丝或纤维，可以同时在一台分部位原液纺丝着色装置上生产多种颜色不同的化纤长丝或纤维，色彩鲜艳均匀，适合于小批量不同用户的需求。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分部位原液纺丝着色装置，其特征在于，包括一个主料组件和一个纺丝箱体(9)，主料组件上至少连接两个纺丝位，其中至少有一个纺丝位为着色纺丝位，每个所述纺丝位包括一个计量泵(5)，所述计量泵(5)由计量泵总成(6)和变频电机组成，所述计量泵总成(6)底部设有计量泵底板(611)，所述计量泵底板(611)上设有主料入管(608)，所述主料入管(608)与主料组件连接，所述纺丝的相关组件设置在纺丝箱体(9)内，所述着色纺丝位上还设有着色部件，所述着色纺丝位上的计量泵(5)中的计量泵底板(611)上设有与主料入管(608)连接的喂入管(607)，所述喂入管(607)与着色部件连接。

2.根据权利要求1所述的一种分部位原液纺丝着色装置，其特征在于，所述喂入管(607)与水平面之间的夹角为15°-20°。

3.根据权利要求1所述的一种分部位原液纺丝着色装置，其特征在于，所述主料组件包括一个主料桶(7)和一个螺杆搅拌装置(8)，所述主料桶(7)通过第三输送管道连接螺杆搅拌装置(8)，所述螺杆搅拌装置(8)的出料口通过输送装置连接计量泵(5)，所述输送装置包括主管道、分料装置(12)以及支管，主管道的一端与螺杆搅拌装置(8)的出料口连接，所述主管道的另一端与分料装置(12)连接，所述分料装置(12)通过支管连接计量泵(5)，所述支管的数量与计量泵(5)的数量相等，所述支管与加量泵(5)之间一一对应，所述支管设置在纺丝箱体(9)内。

4.根据权利要求1所述的一种分部位原液纺丝着色装置，其特征在于，所述着色部件包括一个着着色剂料筒(1)和一个喂入泵(3)，所述着色剂料筒(1)通过第一输送管连接喂入泵(3)，所述第一输送管道上设有截止阀(2)，所述喂入泵(3)通过第二输送管道连接喂入管(607)，所述第二输送管道上设有单向阀(4)。

5.根据权利要求1所述的一种分部位原液纺丝着色装置，其特征在于，所述纺丝的相关组件包括纺丝组件(10)和喷丝板(11)，所述纺丝组件(10)设置在纺丝箱体(9)内，所述纺丝组件(10)的下方设有喷丝板(11)，所述纺丝组件(10)通过第五输送管道连接计量泵(5)，所述第五输送管道嵌在纺丝箱体(9)内。

6.根据权利要求1所述的一种分部位原液纺丝着色装置，其特征在于，所述计量泵总成(6)上设有主轴(601)，主轴(601)的顶部与变频电机连接，所述主轴(601)上设有固定套(602)，固定套(602)上设有第一齿轮组，第一齿轮组至少包括两个第一齿轮(603)，所述计量泵总成(6)中第一齿轮组的右侧设有从动轴(605)，从动轴(605)上设有第二齿轮组，第二齿轮组至少包括两个第二齿轮(604)，所述第二齿轮(604)的数量与第一齿轮(603)的数量相同，所述第二齿轮(604)与第一齿轮(603)一一对应，相对应的第一齿轮(603)与第二齿轮(604)之间相互啮合，所述计量泵总成(6)中设有料槽(606)，所述第一齿轮(603)和第二齿轮(604)设置在料槽(606)内，所述料槽(606)与主料入管(608)连接，所述计量泵底板(611)的底部设有入料口(609)，所述主料入管(608)通过入料口(609)与第四输送管道连接，所述入料口(609)四周的计量泵底板(611)上设有8-12个出料通道(610)，每个出料通道(610)通过第五输送管道连接纺丝的相关组件。

7.根据权利要求6所述的一种分部位原液纺丝着色装置，其特征在于，所述计量泵底板(611)上的出料通道(610)的数量与计量泵底板(611)所连接的纺丝的相关组件的数量相等，且纺丝的相关组件与出料通道(610)一一对应。

8.根据权利要求6所述的一种分部位原液纺丝着色装置，其特征在于，所述入料口(609)设置在计量泵底板(611)的中间位置，所述入料口(609)四周的计量泵底板(611)上均匀设有8个出料通道(610)。

9.根据权利要求6、7或8所述的一种分部位原液纺丝着色装置，其特征在于，所述出料通道(610)采用的是φ5mm-φ6.5mm的通道。