CN207956205U - 一种药片全自动点数分装机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药片全自动点数分装机械，包括输送带，所述输送带的一侧竖直设有立柱，所述立柱的上端竖直设有支架，且支架的侧壁通过转轴转动连接有辊轮，所述辊轮上绕设有缆绳，所述缆绳靠近输送带的一端设有载药台，且载药台位于输送带与立柱之间，所述缆绳远离载药台的一端设有连接块，且连接块的下端设有配重块，所述配重块的上端侧壁设有安装槽，且连接块插设于安装槽中设置，所述载药台的一侧设有壳体，且壳体中设有驱动电机，所述驱动电机上设有与其输出轴匹配的伸缩杆，且伸缩杆贯穿壳体的侧壁并延伸至外侧设置。本实用新型利用杠杆的原理对药片进行固定数量的分装，实现自动化分装，节约了劳动力，提高了生产率。

Description

一种药片全自动点数分装机械

技术领域

本实用新型涉及药片分装技术领域，尤其涉及一种药片全自动点数分装机械。

背景技术

中国人讲究食疗，而西方人习惯于吃药片，药片可以维持机体平衡，促进健康。药片在生产出来之后都要进行包装，这就涉及到药片的包装，药品包装是指原用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分(灌)、封、装、贴签等操作，为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称，药片在包装时有时需要将移动数量的药片分装在一起，目前药片的分装还是通过人工进行点数，然后将数好的药片装进包装盒中，这不仅使工人的工作强度大，容易数错数量，而且也使生产率低，为此，我们提出一种药片全自动点数分装机械来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前药片的分装还是通过人工进行点数，然后将数好的药片装进包装盒中，这不仅使工人的工作强度大，容易数错数量，而且也使生产率低问题，而提出的一种药片全自动点数分装机械。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种药片全自动点数分装机械，包括输送带，所述输送带的一侧竖直设有立柱，所述立柱的上端竖直设有支架，且支架的侧壁通过转轴转动连接有辊轮，所述辊轮上绕设有缆绳，所述缆绳靠近输送带的一端设有载药台，且载药台位于输送带与立柱之间，所述缆绳远离载药台的一端设有连接块，且连接块的下端设有配重块，所述配重块的上端侧壁设有安装槽，且连接块插设于安装槽中设置，所述载药台的一侧设有壳体，且壳体中设有驱动电机，所述驱动电机上设有与其输出轴匹配的伸缩杆，且伸缩杆贯穿壳体的侧壁并延伸至外侧设置，位于所述壳体外侧的伸缩杆一端设有推板，所述载药台的另一侧设有包装台，所述连接块为中空结构，所述连接块的两侧侧壁均设有凹槽，且凹槽中设有卡块，所述安装槽的侧壁设有与卡块匹配的卡槽，所述连接块的两侧侧壁均横向设有按杆，且按杆贯穿连接块的侧壁并延伸至连接块中设置，位于所述连接块中的按杆一端均竖直设有第一连杆，且两个第一连杆之间通过多个弹簧连接，所述第一连杆远离按杆的一端设有第二连杆，且第二连杆远离按杆的一端贯穿凹槽的侧壁并与卡块固定连接。

优选的，所述立柱靠近载药台的一侧侧壁设有滑槽，且滑槽通过滑块与载药台滑动连接。

优选的，所述滑槽的上端设有挡块。

优选的，所述安装槽的开口处套设有密封圈。

优选的，所述按杆上包裹有橡胶保护套。

本实用新型可实现自动对药片进行点数分装，取代了人工点数的方式，节约了大量劳动力，这样还能提高点数的精确度，避免了人工数错的问题，而且还能提高分装的效率，提高生产效率，给企业带来更大的效益，此外还可对配重块进行拆卸更换，以能满足不同数量药片的分装要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种药片全自动点数分装机械的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种药片全自动点数分装机械的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图。

图中：1输送带、2立柱、3支架、4转轴、5辊轮、6缆绳、7载药台、8连接块、9配重块、10安装槽、11壳体、12驱动电机、13伸缩杆、14推板、15包装台、16凹槽、17卡块、18卡槽、19按杆、20第一连杆、21弹簧、22第二连杆、23滑槽、24滑块、25挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种药片全自动点数分装机械，包括输送带1，输送带1的一侧竖直设有立柱2，立柱2靠近载药台7的一侧侧壁设有滑槽23，滑槽23的上端设有挡块25，挡块25可对载药台7进行限位，防止载药台7移动过量，造成输送带1上的药片不能准确送到载药台7上，且滑槽23通过滑块24与载药台7滑动连接，滑块24能保证载药台7的移动轨迹在竖直方向上，防止载药台7跑偏，防止立柱2的上端竖直设有支架3，且支架3的侧壁通过转轴4转动连接有辊轮5，辊轮5上绕设有缆绳6，缆绳6靠近输送带1的一端设有载药台7，且载药台7位于输送带1与立柱2之间，缆绳6远离载药台7的一端设有连接块8，且连接块8的下端设有配重块9，配重块9的上端侧壁设有安装槽10，安装槽10的开口处套设有密封圈，防止灰尘在安装槽10中大量积累，造成配重块9的重量精度不精确，且连接块8插设于安装槽10中设置，载药台7的一侧设有壳体11，且壳体11中设有驱动电机12，驱动电机12上设有与其输出轴匹配的伸缩杆13，且伸缩杆13贯穿壳体11的侧壁并延伸至外侧设置，位于壳体11外侧的伸缩杆13一端设有推板14，载药台7的另一侧设有包装台15，连接块8为中空结构，连接块8的两侧侧壁均设有凹槽16，且凹槽16中设有卡块17，安装槽10的侧壁设有与卡块17匹配的卡槽18，连接块8的两侧侧壁均横向设有按杆19，按杆19上包裹有橡胶保护套，防止按压时擦伤手部且按杆19贯穿连接块8的侧壁并延伸至连接块8中设置，位于连接块8中的按杆19一端均竖直设有第一连杆20，且两个第一连杆20之间通过多个弹簧21连接，第一连杆20远离按杆19的一端设有第二连杆22，且第二连杆22远离按杆19的一端贯穿凹槽16的侧壁并与卡块17固定连接。

本实用新型输送带1将药片输送到载药台7上，当一定数量的药片和载药台7的总重量大于配重块9的时候，根据杠杆原理，载药台7会向下移动，配重块9向上移动，载药台7移动到包装台15的一侧，驱动电机12带动伸缩杆13运动，伸缩杆13带动推板14将载药台7上的药片推到包装台15上，然后由包装装置对包装台15上的药片进行包装，驱动电机12继续工作将推板14拉回去，载药台7的重量小于配重块9的重量，这时载药台7向上移动，配重块9向下移动，载药台7返回到初始位置以进行下一次的任务，这样就实现了对药片进行自动点数分装的目的，为了能满足不同数量药片分装的要求，可以对配重块9进行更换，更换时，按压两个按杆19，按杆19带动两个第一连杆20相互靠近，弹簧21被压缩而具有了弹力，第一连杆20通过第二连杆22将卡块17拉进凹槽16中，拔下配重块9换上另一个，然后松开按杆19，弹簧21的弹力将两个第一连杆20弹开，第二连杆22将卡块17顶进卡槽18中，配重块9被安装在连接块8上，更换工作完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种药片全自动点数分装机械，包括输送带(1)，其特征在于，所述输送带(1)的一侧竖直设有立柱(2)，所述立柱(2)的上端竖直设有支架(3)，且支架(3)的侧壁通过转轴(4)转动连接有辊轮(5)，所述辊轮(5)上绕设有缆绳(6)，所述缆绳(6)靠近输送带(1)的一端设有载药台(7)，且载药台(7)位于输送带(1)与立柱(2)之间，所述缆绳(6)远离载药台(7)的一端设有连接块(8)，且连接块(8)的下端设有配重块(9)，所述配重块(9)的上端侧壁设有安装槽(10)，且连接块(8)插设于安装槽(10)中设置，所述载药台(7)的一侧设有壳体(11)，且壳体(11)中设有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)上设有与其输出轴匹配的伸缩杆(13)，且伸缩杆(13)贯穿壳体(11)的侧壁并延伸至外侧设置，位于所述壳体(11)外侧的伸缩杆(13)一端设有推板(14)，所述载药台(7)的另一侧设有包装台(15)，所述连接块(8)为中空结构，所述连接块(8)的两侧侧壁均设有凹槽(16)，且凹槽(16)中设有卡块(17)，所述安装槽(10)的侧壁设有与卡块(17)匹配的卡槽(18)，所述连接块(8)的两侧侧壁均横向设有按杆(19)，且按杆(19)贯穿连接块(8)的侧壁并延伸至连接块(8)中设置，位于所述连接块(8)中的按杆(19)一端均竖直设有第一连杆(20)，且两个第一连杆(20)之间通过多个弹簧(21)连接，所述第一连杆(20)远离按杆(19)的一端设有第二连杆(22)，且第二连杆(22)远离按杆(19)的一端贯穿凹槽(16)的侧壁并与卡块(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种药片全自动点数分装机械，其特征在于，所述立柱(2)靠近载药台(7)的一侧侧壁设有滑槽(23)，且滑槽(23)通过滑块(24)与载药台(7)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种药片全自动点数分装机械，其特征在于，所述滑槽(23)的上端设有挡块(25)。

4.根据权利要求1所述的一种药片全自动点数分装机械，其特征在于，所述安装槽(10)的开口处套设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种药片全自动点数分装机械，其特征在于，所述按杆(19)上包裹有橡胶保护套。