CN207954049U - 一种用来切割成型挤塑边框材料的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用来切割成型挤塑边框材料的设备，其特征在于：包括依次等间距排布在机架上的冲角压痕切断三工位组件Ⅰ、冲角压痕双工位组件Ⅰ、冲角压痕双工位组件Ⅱ、冲角压痕双工位组件Ⅲ、冲角压痕切断三工位组件Ⅱ以及安装在上述组件上的气缸、刀具、夹具；所述机架上还设置有操作按钮Ⅰ、操作按钮Ⅱ。本实用新型提供的切割成型挤塑边框材料的设备，能同时完成整个边框5角冲角、划折弯痕、两头裁切，专门用来切割成型挤塑边框材料，裁切速度快，有效提高了产品生产效率，提高了产值，而且双按钮操作起到有效保护员工，避免误操作造成受伤的情况发生，提高了操作的安全性。

Description

一种用来切割成型挤塑边框材料的设备

技术领域

本实用新型涉及空气净化器技术领域，具体而言，涉及一种专门用于切割成型挤塑边框的设备。

背景技术

空气净化器中会用到滤网，滤网的生产过程需要用到边框，制作边框通常的方法是将槽型边框材料加工成四方形的边框，这就需要对材料进行加工处理。现有技术中，通过调整模具，将整根槽型框条翻入模具中，依次冲压五个角，然后再用美工刀将冲角位置划折弯痕，最后还需要用美工刀将两端多余的部分修去，为了保证精度和方便后续加工，并且还要预留一小段。这样的加工过程步骤繁多，每次更换冲角模具都需要技术人员调整尺寸，冲好后的塑料边框需要大量的人工进行美工刀划切，人工预留操作不便，并且没有统一的标准，影响后续产品的美观度。

也有部分文献公开了一些裁切机的结构，比如：中国专利CN102848415A公开了一种裁切机，包括工作台、导轨、推进气缸、两组裁切机构以及控制面板等，该现有技术只需三个气缸即可完成裁切动作。中国专利CN204382401U公开一种板材裁切装置，包括主支架和裁切机构，裁切机构设置在主支架上侧，主支架两侧分别水平设置有T型槽，T型槽内均匀设置有多个板材固定机构，裁切机构包括平移气缸、裁切支架、升降板、平移支架和裁切刀片，平移支架上侧设置有转动气缸，裁切电机驱动裁切刀片，该技术能根据需要将板材进行准确裁切。中国专利CN205062545U公开了一种自动在线移动式裁床，其机架装设布料输送带、横向裁切组件、纵向裁切组件，以及横向裁切安装架、横向裁切引导杆、纵向裁切引导杆、纵向裁切安装架、裁切刀片等，该技术具有自动化程度高、节省人工成本的优点。但上述现有技术均未提供出快速切割滤网边框的装置。

基于上述情况，有必要设计出一种专门用于切割成型挤塑边框的设备。

发明内容

为克服现有技术中存在的加工挤塑边框时耗费人工成本大、加工尺寸不精确的技术问题，本实用新型提供了一种专门用来切割成型挤塑边框的设备。利用本实用新型提供的设备，可以实现快速滤网边框快速加工，而且加工精度高、操作安全度高。

本实用新型的技术方案是：一种用来切割成型挤塑边框材料的设备，其特征在于：包括依次等间距排布在机架上的冲角压痕切断三工位组件Ⅰ、冲角压痕双工位组件Ⅰ、冲角压痕双工位组件Ⅱ、冲角压痕双工位组件Ⅲ、冲角压痕切断三工位组件Ⅱ以及安装在上述组件上的气缸、刀具、夹具；所述机架上还设置有操作按钮Ⅰ、操作按钮Ⅱ。

在此基础上，所述冲角压痕切断三工位组件Ⅰ、冲角压痕双工位组件Ⅰ、冲角压痕双工位组件Ⅱ、冲角压痕双工位组件Ⅲ、冲角压痕切断三工位组件Ⅱ通过双向的导轨安装在机架上，所述等间距可调。

在此基础上，所述冲角压痕双工位组件Ⅰ、冲角压痕双工位组件Ⅱ、冲角压痕双工位组件Ⅲ从上向下依次包括竖向冲角气缸、冲角刀、夹具；所述夹具的水平垂直方向安装有压痕刀、横向压痕气缸。

在此基础上，所述竖向冲角气缸驱动所述冲角刀在挤塑边框上的两边缘处冲出三角豁口，并冲切掉挤塑边框条背部的部分厚度；所述横向压痕气缸驱动所述压痕刀在三角豁口处的挤塑边框上压出折痕。

在此基础上，上述的冲角压痕切断三工位组件Ⅰ、冲角压痕切断三工位组件Ⅱ从上向下依次包括竖向冲角气缸、冲角刀、夹具；所述夹具的水平垂直方向安装有横向压痕气缸、横向裁切气缸、压痕裁切刀。

在此基础上，所述竖向冲角气缸驱动所述冲角刀在挤塑边框上的两边缘处冲出三角豁口，然后所述冲角刀退出，所述横向压痕气缸驱动所述压痕裁切刀在三角豁口处的挤塑边框上压出折痕，所述横向裁切气缸再继续驱动所述压痕裁切刀在折痕处将挤塑边框裁断。

在此基础上，所述夹具的形状为一柱状金属，朝向横向压痕气缸的一面具有多条用来夹持挤塑边框的水平夹槽，多条水平夹槽之间呈不同间距；所述夹槽用来夹持挤塑边框条的两折边，所述横向压痕气缸用于压紧挤塑边框条的背部。

在此基础上，作为本实用新型一种可选的实施方式，所述冲角刀为三棱柱型，用于冲切的刀棱为直角，所述夹具还具有穿行冲角刀的刀槽，所述刀槽的截面呈直角三角形，所述刀槽从夹具的上表面的边缘处开始，向下竖直贯穿所有的水平夹槽；作为本实用新型另一种可选的实施方式，所述冲角刀为四棱柱型，用于冲切的刀棱为直角，所述夹具还具有穿行冲角刀的刀槽，所述刀槽的截面呈矩形，所述刀槽从夹具的上表面的边缘处开始，向下竖直贯穿所有的水平夹槽。

在此基础上，所述刀棱截面的直角顶点位于夹具侧面的中间部位；所述刀槽截面的直角顶点凸出所述夹具的侧面，并与所述夹具的多条水平夹槽垂直相交；

在此基础上，所述操作按钮Ⅰ、操作按钮Ⅱ同时启动，才能实现冲切和剪裁操作，保证了操作的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型设计出一款能够同时完成整个边框5角冲角、划折弯痕、两头裁切的设备，专门用来切割成型挤塑边框材料，裁切速度快，有效提高了产品生产效率，提高了产值。

2)本实用新型提供的用来切割成型挤塑边框材料的设备，单冲角模能够同时实现双工位作业，双按钮操作起到有效保护员工，避免误操作造成受伤的情况发生，提高操作的安全性。

3)本实用新型提供的加工设备，解放了人工操作所带来的加工误差，加工尺寸统一，加工精度高、产品一致性好、产品美观度好。

4)本实用新型提供的加工设备，操作步骤简单、方便、快捷。

附图说明

图1是一种用来切割成型挤塑边框材料的设备的结构示意图；

图2是冲角压痕双工位组件的结构示意图；

图3是冲角压痕切断三工位组件的结构示意图；

图4是本实用新型一种实施方式的冲角刀和夹具的结构示意图；

图5是挤塑边框条切割后的结构示意图；

图6是挤塑边框条切割后的组装效果图：

图中附图标记如下：

1、冲角压痕切断三工位组件Ⅰ；2、冲角压痕双工位组件Ⅰ；3、冲角压痕双工位组件Ⅱ；4、冲角压痕双工位组件Ⅲ；5、冲角压痕切断三工位组件Ⅱ；6、操作按钮Ⅰ；7、操作按钮Ⅱ；8、机架；9、冲角气缸；10、冲角刀；11、夹具；12、导轨；13、压痕刀；14、横向压痕气缸；15、横向裁切气缸；16、压痕裁切刀。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种用来切割成型挤塑边框材料的设备，其特征在于：包括依次等间距排布在机架8上的冲角压痕切断三工位组件Ⅰ1、冲角压痕双工位组件Ⅰ2、冲角压痕双工位组件Ⅱ3、冲角压痕双工位组件Ⅲ4、冲角压痕切断三工位组件Ⅱ5以及安装在上述组件上的气缸、刀具、夹具；机架8上还设置有操作按钮Ⅰ6、操作按钮Ⅱ7。

此外，冲角压痕切断三工位组件Ⅰ1、冲角压痕双工位组件Ⅰ2、冲角压痕双工位组件Ⅱ3、冲角压痕双工位组件Ⅲ4、冲角压痕切断三工位组件Ⅱ5通过双向的导轨12安装在机架8上，他们之间的等间距可调。

冲角压痕双工位组件Ⅰ2、冲角压痕双工位组件Ⅱ3、冲角压痕双工位组件Ⅲ4从上向下依次包括竖向冲角气缸9、冲角刀10、夹具11；夹具11的水平垂直方向安装有压痕刀13、横向压痕气缸14。

竖向冲角气缸9驱动冲角刀10在挤塑边框上的两边缘处冲出三角豁口，并冲切掉挤塑边框条背部的部分厚度；横向压痕气缸14驱动压痕刀13在三角豁口处的挤塑边框上压出折痕。

上述的冲角压痕切断三工位组件Ⅰ1、冲角压痕切断三工位组件Ⅱ5从上向下依次包括竖向冲角气缸9、冲角刀10、夹具11；夹具11的水平垂直方向安装有横向压痕气缸14、横向裁切气缸15、压痕裁切刀16。

竖向冲角气缸9驱动冲角刀10在挤塑边框上的两边缘处冲出三角豁口，然后冲角刀10退出，横向压痕气缸14驱动压痕裁切刀16在三角豁口处的挤塑边框上压出折痕，横向裁切气缸15再继续驱动压痕裁切刀16在折痕处将挤塑边框裁断。

夹具11的形状为一柱状金属，朝向横向压痕气缸14的一面具有多条用来夹持挤塑边框的水平夹槽，多条水平夹槽之间呈不同间距；夹槽用来夹持挤塑边框条的两折边，横向压痕气缸14用于压紧挤塑边框条的背部。如图5所示，挤塑边框条是一个框槽型结构，具有两个折边，两折边中间是内部，外面是背部，背部上还塑有PVC软条，方便手拉。如图6所示，切割后的挤塑边框条组合成一个方框装结构，内部用于安放滤网。

冲角刀10为三棱柱型，用于冲切的刀棱为直角，夹具11还具有用以穿行冲角刀10的刀槽，刀槽的截面呈直角三角形，切割后折边的豁口呈现两个45度角，对折组成挤塑边框的直角；刀槽从夹具11的上表面的边缘处开始，向下竖直贯穿夹具，并贯穿所有的水平夹槽。

刀棱截面的直角顶点位于夹具11侧面的中间部位；刀槽截面的直角顶点凸出夹具11的侧面，并与夹具11的多条水平夹槽垂直相交；这样，冲角刀10冲切下了的时候，可以冲切掉挤塑边框的里面的点厚度。

本实用新型提供设备，操作按钮Ⅰ6、操作按钮Ⅱ7同时启动，才能实现冲切和剪裁操作，保证了操作的安全性。

实施例2

如图1-3所示，一种用来切割成型挤塑边框材料的设备，其特征在于：包括依次等间距排布在机架8上的冲角压痕切断三工位组件Ⅰ1、冲角压痕双工位组件Ⅰ2、冲角压痕双工位组件Ⅱ3、冲角压痕双工位组件Ⅲ4、冲角压痕切断三工位组件Ⅱ5以及安装在上述组件上的气缸、刀具、夹具；机架8上还设置有操作按钮Ⅰ6、操作按钮Ⅱ7。

与实施例1的不同之处在于，如图4所示，冲角刀10为四棱柱型，用于冲切的刀棱为直角，夹具11还具有用于穿行冲角刀10的刀槽，刀槽的截面呈矩形，刀槽从夹具11的上表面的边缘处开始，向下竖直贯穿所有的水平夹槽。

本实用新型设计的设备能够同时完成整个边框5角冲角、划折弯痕、两头裁切。详细操作过程如下：

1、根据需要制作的产品尺寸调整设备各冲角位置。

2、将需要加工的塑料边框依次卡入设备中的五套冲角模具的卡缝内。

3、同时按下左右两个操作按钮。

4、设备开始工作，包括如下步骤：

1)横向气缸A运动，带刀片压板将边框压紧，同时刀片在边框背部割出折弯痕；

2)竖向气缸运动，带动冲角刀片冲角；

3)两端的冲角模具横向气缸B运动，将两端多余部分切断。

4)各部位气缸恢复到初始状态。

5、将加工好的边框从加工设备中取出。放入新的边框，重复步骤2-4；如需更换尺寸，重复步骤1。

6、加工完成后，清理设备，关闭电源。

本实用新型提供的切割成型挤塑边框材料的设备，能同时完成整个边框5角冲角、划折弯痕、两头裁切，专门用来切割成型挤塑边框材料，裁切速度快，有效提高了产品生产效率，提高了产值，而且双按钮操作起到有效保护员工，避免失误操作造成受伤的情况发生，提高了操作的安全性。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用来切割成型挤塑边框材料的设备，其特征在于：包括依次等间距排布在机架(8)上的冲角压痕切断三工位组件Ⅰ(1)、冲角压痕双工位组件Ⅰ(2)、冲角压痕双工位组件Ⅱ(3)、冲角压痕双工位组件Ⅲ(4)、冲角压痕切断三工位组件Ⅱ(5)以及安装在上述组件上的气缸、刀具、夹具；所述机架(8)上还设置有操作按钮Ⅰ(6)、操作按钮Ⅱ(7)。

2.根据权利要求1所述的用来切割成型挤塑边框材料的设备，其特征在于：所述冲角压痕切断三工位组件Ⅰ(1)、冲角压痕双工位组件Ⅰ(2)、冲角压痕双工位组件Ⅱ(3)、冲角压痕双工位组件Ⅲ(4)、冲角压痕切断三工位组件Ⅱ(5)通过双向的导轨(12)安装在机架(8)上，所述等间距可调。

3.根据权利要求1所述的用来切割成型挤塑边框材料的设备，其特征在于：所述冲角压痕双工位组件Ⅰ(2)、冲角压痕双工位组件Ⅱ(3)、冲角压痕双工位组件Ⅲ(4)从上向下依次包括竖向冲角气缸(9)、冲角刀(10)、夹具(11)；所述夹具(11)的水平垂直方向安装有压痕刀(13)、横向压痕气缸(14)。

4.根据权利要求3所述的用来切割成型挤塑边框材料的设备，其特征在于：所述竖向冲角气缸(9)驱动所述冲角刀(10)在挤塑边框上的两边缘处冲出三角豁口；所述横向压痕气缸(14)驱动所述压痕刀(13)在三角豁口处的挤塑边框上压出折痕。

5.根据权利要求1所述的用来切割成型挤塑边框材料的设备，其特征在于：所述的冲角压痕切断三工位组件Ⅰ(1)、冲角压痕切断三工位组件Ⅱ(5)从上向下依次包括竖向冲角气缸(9)、冲角刀(10)、夹具(11)；所述夹具(11)的水平垂直方向安装有横向压痕气缸(14)、横向裁切气缸(15)、压痕裁切刀(16)。

6.根据权利要求5所述的用来切割成型挤塑边框材料的设备，其特征在于：所述竖向冲角气缸(9)驱动所述冲角刀(10)在挤塑边框上的两边缘处冲出三角豁口，所述横向压痕气缸(14)驱动所述压痕裁切刀(16)在三角豁口处的挤塑边框上压出折痕，所述横向裁切气缸(15)驱动所述压痕裁切刀(16)在折痕处将挤塑边框裁断。

7.根据权利要求3或6所述的用来切割成型挤塑边框材料的设备，其特征在于：所述夹具(11)的形状为一柱状金属，朝向横向压痕气缸(14)的一面具有多条用来夹持挤塑边框的水平夹槽，多条水平夹槽之间呈不同间距。

8.根据权利要求7所述的用来切割成型挤塑边框材料的设备，其特征在于：所述冲角刀(10)为三棱柱型或四棱柱型，用于冲切的刀棱为直角，所述夹具(11)还具有用以穿行冲角刀(10)的刀槽，所述刀槽从夹具(11)的上表面的边缘处开始，向下竖直贯穿所有的水平夹槽。

9.根据权利要求8所述的用来切割成型挤塑边框材料的设备，其特征在于：所述刀棱截面的直角顶点位于夹具(11)侧面的中间部位；所述刀槽截面的直角顶点凸出所述夹具(11)的侧面，并与所述夹具(11)的多条水平夹槽垂直相交。