CN208787348U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具，涉及模具技术领域，包括定模、动模以及依次设置在动模上的冲孔部和切割倒角部，通过利用同一驱动源同时驱动第一驱动机构和第二驱动机构，从而实现冲孔和切割倒角的同步进行，以解决现有的模具需要分步对五金配件进行冲孔和切割倒角导致加工效率较低的问题。本实用新型具有以下优点和效果：通过在动模上依次设置冲孔部和切割倒角部，使得冲孔和切割倒角过程能够同步进行，从而提高加工效率；并且冲孔和切割倒角同步进行相较于现有技术中在冲孔前先将材料切断造成的材料损耗降低，节省了材料。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种冲压模具。

背景技术

在利用模具对五金配件进行冲孔和切割倒角时，通常是将冲孔、切割以及倒角分开操作，现有技术中，在同一套模具上无法同时完成冲孔、切割以及倒角的操作，需要先将五金配件切断成小部件，然后将切断后的小部件进行冲孔，最后再将冲孔后的小部件切割成产品最终的尺寸并进行倒角，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压模具，具有能够将冲孔和切割倒角同步完成，从而提高加工效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压模具，包括动模和定模，所述动模上依次设置有冲孔部和切割倒角部，冲孔部包括用于冲孔的冲孔件和用于驱动冲孔件靠近定模的第一驱动机构，切割倒角部包括用于切割和倒角的切割刀和用于驱动切割刀靠近定模的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，在动模上同时设置冲孔部和切割倒角部，使得动模靠近定模的过程中，冲孔部和切割倒角部也同时靠近定模，并对定模上的五金配件产生挤压，实现冲孔和切割倒角的同步进行，从而提高加工效率；

将冲孔和切割倒角同步完成，可以消除先将五金配件切割成小部件，然后手持切割后的小部件并放置到定模上进行冲孔带来的安全隐患，从而能够更好地保障操作者的人身安全，提高了加工过程中的安全性；

另外，现有技术中在冲孔前先将五金配件切断成小部件，而切断后的小部件的尺寸需要比最终产品的尺寸大以在冲孔完成后进行切割倒角，会造成较多的材料浪费，将冲孔和切割倒角同步进行使得可以在冲孔后一次性将五金配件切割成产品最终的尺寸，材料损耗得到降低，节省了材料。

进一步的，所述第一驱动机构和第二驱动机构通过同一驱动源驱动以实现冲孔件和切割刀同步运动。

通过采用上述技术方案，利用同一个驱动源驱动第一驱动机构和第二驱动机构运动，从而使第一驱动机构和第二驱动机构能够同步靠近定模，并带动冲孔部和切割倒角部同步靠近定模上的五金配件，使得冲孔和切割倒角能够同步进行，进而提高加工效率，且使用同一个驱动件可以节省空间和动力资源。

进一步的，所述定模上设置有用于对五金配件在定模上的位置进行限定的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件的设置使得在将五金配件放置到定模上时，能够快速地将五金配件放置在定模上的合适位置，从而使得打孔位置以及切割位置恰当，降低了冲孔和切割位置不准确的机率，进而减少因切割位置不当导致产生残次品的机率和材料的浪费，还提高了加工效率。

进一步的，所述限位组件包括挡片以及限位杆，所述挡片的一侧面与五金配件抵触，且该侧面与五金配件的切割线平行，所述限位杆分布在定模上五金配件的两侧。

通过采用上述技术方案，挡片与限位杆的设置可以同时对五金配件在垂直于切割线的方向和平行于切割线的方向进行限位，使得操作者能够快速地找准五金配件应当放置的位置，且使得放置位置更准确，从而使得冲孔和切割的位置更准确，提高了加工效率以及加工完成的产品质量。

进一步的，五金配件两侧均设置有至少两个所述限位杆。

通过采用上述技术方案，设置在五金配件同一侧的两个或两个以上限位杆同时对五金配件进行限位，使得操作者在将五金配件放置到定模上时，能够根据两点一线的原则确定未切割的长条五金配件应当放置的方向，从而提高了加工效率。

进一步的，所述定模上还设置有用于驱动切割倒角完成的五金配件离开定模的第三驱动机构。

通过采用上述技术方案，第三驱动机构的设置使得五金配件加工完成后能快速地离开定模，从而使得加工完成的五金配件不妨碍后续五金配件的加工，提高了加工效率，并且无需人工将加工完成的五金配件从定模上取走，降低了人工将加工完成的五金配件从工作状态的模具上取走可能产生的安全隐患，从而提高冲压模具的安全性能。

进一步的，所述第一驱动机构和第二驱动机构均包括气缸以及与气缸电连接的电机，所述第三驱动机构包括吹气管以及与吹气管连接的风机或气缸以及与气缸电连接的电机。

通过采用上述技术方案，利用气缸进行驱动，一方面，驱动效果好，另一方面，气缸结构简单，来源广泛，易于获取；利用吹气管将加工完成的五金配件吹离定模或利用气缸将加工完成的五金配件推离定模，驱动效果好，无需人工将加工完成的五金配件从定模上取走，提高了加工效率以及加工过程中的安全性；且吹气管与气缸结构均较为简单，来源广泛，易于获取。

进一步的，所述第三驱动机构的驱动力方向与切割线方向平行。

通过采用上述技术方案，将第三驱动机构的驱动方向设置为与切割方向平行，使得第三驱动机构驱动加工完成的五金配件的移动距离较之沿其他方向移动的距离短，从而能够更快速顺利地使加工完成的五金配件离开定模，提高了加工效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过同时在动模上设置冲孔件和切割刀，并利用同一驱动源同时驱动第一驱动机构和第二驱动机构运动，从而能够驱动冲孔件和切割刀同步运动，进而实现冲孔和切割倒角的同步进行，提高了加工效率；

2.设置限位组件对五金配件在定模上的位置进行限定，从而使得操作者能够更快速地找准五金配件应当放置的位置，并使五金配件放置位置更准确，从而使冲孔和切割位置更准确，进而提高加工质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中冲压模具安装在冲压机上时的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中冲压模具的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中冲压模具的分体结构示意图。

附图标记：1、动模；11、冲孔部；111、冲孔件；112、第一驱动机构；12、切割倒角部；121、切割刀；122、第二驱动机构；2、定模；21、限位组件；211、挡片；212、限位杆；22、第三驱动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种冲压模具，如图1所示，包括动模1和定模2。

结合图2和图3，动模1上依次设置有冲孔部11和切割倒角部12，冲孔部11包括冲孔件111和第一驱动机构112，冲孔件111用于冲孔，第一驱动机构112用于驱动冲孔件111靠近定模2，切割倒角部12包括切割刀121和第二驱动机构122，切割刀121用于切割和倒角，第二驱动机构122用于驱动切割刀121靠近定模2，从而使冲孔部11和切割倒角部12能够同时作用在五金配件上，进而达到同步冲孔和切割倒角的效果，提高了加工效率；

另外，现有技术中在冲孔前先将五金配件切断成小部件，而切断后的小部件的尺寸需要比最终产品的尺寸大以在冲孔完成后进行切割倒角，会造成较多的材料浪费，将冲孔和切割倒角同步进行使得可以在冲孔后一次性将五金配件切割成产品最终的尺寸，材料损耗得到降低，节省了材料。

在本实施例中，第一驱动机构112和第二驱动机构122均包括气缸和与气缸电连接的电机；为使第一驱动机构112与第二驱动机构122能够同步运动，选择同一驱动源驱动第一驱动机构112与第二驱动机构122，从而使冲孔和切割倒角操作同步性更好。

为使冲孔和切割位置更准确，在定模2上设置有限位组件21，用于对五金配件在定模2上的位置进行限定，限位组件21包括挡片211和限位杆212，其中，挡片211的一侧面与五金配件抵触，且该侧面与五金配件的切割线平行，从而使得操作者可以直接将五金配件放置在定模2上并与挡片211抵紧，进而能够方便快捷地实现定位并使切割位置更准确；限位杆212分布在定模2上五金配件的两侧，且同一侧的限位杆212设置有至少两个，以使操作者可以很方便地依据限位杆212限定的位置放置五金配件，使得冲孔位置更准确，提高了加工质量；在本实施例中，同一侧的限位杆212设置有三个。

为使切割倒角完成的五金配件能够快速地离开定模2，以给后续的加工操作腾出空间，在定模2上还设置有第三驱动机构22，用于驱动切割倒角完成的五金配件离开定模2，第三驱动机构22可以选择吹气管或气缸，在本实施例中，选择与风机连通的吹气管作为第三驱动机构22，结构简单，成本较低，且来源广泛，易于获取；

将第三驱动机构22的驱动力方向设置为与切割刀121的切割线方向平行，使得第三驱动机构22驱动切割倒角完成的五金配件移动的距离最短，从而使切割倒角完成的五金配件能够更快速地离开定模2，进而使得下一次冲孔和切割倒角操作能够更快地开始，提高了加工效率。

工作过程概述：当需要对五金配件进行冲孔和切割倒角时，先根据限位杆212限定的位置将五金配件放置在定模2上，然后使五金配件向远离输入端的方向移动，至五金配件与挡片211抵触，此时动模1上的冲孔部11和切割倒角部12随着动模1一起靠近定模2，第一驱动机构112驱动冲孔件111与五金配件抵紧、第二驱动机构122驱动切割刀121与五金配件抵紧，并开始进行冲孔和切割倒角，冲孔和切割倒角完成后动模1带动冲孔件111和切割刀121远离定模2，此时切割倒角完成的五金配件在吹气管的作用下离开定模2，然后冲压模具开始进行下一次冲孔和切割倒角操作，整个过程中冲孔和切割倒角同步进行，提高了加工效率；

另外，现有技术中在冲孔前先将五金配件切断成小部件，而切断后的小部件的尺寸需要比最终产品的尺寸大以在冲孔完成后进行切割倒角，会造成较多的材料浪费，将冲孔和切割倒角同步进行使得可以在冲孔后一次性将五金配件切割成产品最终的尺寸，材料损耗得到降低，节省了材料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种冲压模具，包括动模(1)和定模(2)，其特征在于，所述动模(1)上依次设置有冲孔部(11)和切割倒角部(12)，冲孔部(11)包括用于冲孔的冲孔件(111)和用于驱动冲孔件(111)靠近定模(2)的第一驱动机构(112)，切割倒角部(12)包括用于切割和倒角的切割刀(121)和用于驱动切割刀(121)靠近定模(2)的第二驱动机构(122)。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述第一驱动机构(112)和第二驱动机构(122)通过同一驱动源驱动以实现冲孔件(111)和切割刀(121)同步运动。

3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述定模(2)上设置有用于对五金配件在定模(2)上的位置进行限定的限位组件(21)。

4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述限位组件(21)包括挡片(211)以及限位杆(212)，所述挡片(211)的一侧面与五金配件抵触，且该侧面与五金配件的切割线平行，所述限位杆(212)分布在定模(2)上五金配件的两侧。

5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，五金配件两侧均设置有至少两个所述限位杆(212)。

6.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述定模(2)上还设置有用于驱动切割倒角完成的五金配件离开定模(2)的第三驱动机构(22)。

7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，所述第一驱动机构(112)和第二驱动机构(122)均包括气缸以及与气缸电连接的电机，所述第三驱动机构(22)包括吹气管以及与吹气管连接的风机或气缸以及与气缸电连接的电机。

8.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，所述第三驱动机构(22)的驱动力方向与切割线方向平行。