CN207953952U - 分割器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分割器，该分割器包括加工台，还包括竖立在加工台上用于穿入待分割件的导杆，导杆周围均匀布设有至少两个对置的刀片，加工台上对应水平设有用于安装刀片的刀片轴、用于支撑刀片轴的支撑机构，以及用于带动刀片轴转动的驱动部件，以使得刀片旋转对导杆上穿入的待分割件进行分割。通过分割器进行分割，从而替代人工的分割作业，使得对蜜枣等待分割件的分割工作效率高，通过在导杆周围均匀布设多个刀片，然后将待分割件穿入导杆中，由于各刀片之间的夹角相等，分割之后得到的每一部分之间大小相同，分割更加均匀，且该分割器在使用过程中，能够避免分割器对待分割件产生污染，保持了待分割件的干净卫生。

Description

分割器

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种分割器。

背景技术

枣中含有丰富的营养成分，受到人们的广泛喜爱。枣可以抗过敏、宁心安神、益智健脑、增强食欲，使人更加年轻；枣中富含钙和铁，对防治骨质疏松和贫血有重要作用；枣所含的芦丁，是一种使血管软化而使血压降低的物质，对高血压病有防治功效；枣能提高人体免疫力，并可抑制癌细胞，药理研究发现，红枣能促进白细胞的生成，降低血清胆固醇，提高血清白蛋白，保护肝脏。

红枣或蜜枣经常作为馅料被用于包裹在包子、粽子等食品中，包裹有枣馅的食品香甜可口，深受欢迎。在将蜜枣或红枣包裹之前，通常将其进行分割，在一个包子或粽子中仅包裹一个枣的二分之一或三分之一，这样有以下两个好处：一方面是使馅料口感好，如果在一个包子或粽子内置入一个完整的枣，会使得馅料过甜，吃起来会腻，影响口感；另一方面是降低成本，在批量生产速冻包子或速冻粽子时，如果在每一个包子或粽子内均置入一个完整的枣，则需要大量枣馅，使成本过高。

目前，食品加工中，是通过人工对枣进行分割，不仅效率低下，而且分割不均匀，枣馅质量差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作效率高、分割均匀的分割器，解决现有技术中用于制作馅料的蜜枣不易分割、人工分割效率低以及分割不均匀的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种分割器，包括加工台，还包括竖立在该加工台上用于穿入待分割件的导杆，该导杆周围均匀布设有至少两个对置的刀片，该加工台上对应水平设有用于安装该刀片的刀片轴、用于支撑该刀片轴的支撑机构，以及用于带动该刀片轴转动的驱动部件，以使得该刀片旋转对该导杆上穿入的待分割件进行分割。

优选的，该刀片轴的端部设有锥形齿结构，各该刀片轴端部的锥形齿结构相匹配，且各该刀片轴首尾连接并通过相应的该锥形齿结构啮合，其中一根该刀片轴的一端沿轴向向外延长并连接到该驱动部件。

优选的，该支撑机构包括密封箱体，该密封箱体中设有轴承座，该密封箱体的箱壁上开设有用于该刀片轴的端部穿过的轴孔，该刀片轴的端部承载于对应的该轴承座上，且相邻该刀片轴上的该锥形齿结构在该密封箱体中啮合，该刀片轴与该密封箱体之间通过机械密封配合，或

该支撑机构为轴承座。

优选的，该锥形齿结构为锥齿轮或与该刀片轴一体的锥形齿。

优选的，该导杆的外表面设置有与该刀片对应的沟槽，该沟槽沿轴向延伸，该刀片的边缘指向并临近该沟槽设置，该导杆为圆柱杆，其直径为4～8mm，且顶端为尖端。

优选的，该加工台上设置有出料孔，该导杆设置在该出料孔的中心，且通过支架固定在该加工台上。

优选的，该刀片为圆形刀片或锯片。

优选的，每一个该刀片的下方均设置有用于清理该刀片携带的料渣的挡料板，该挡料板包括安装部和挡料部，该安装部用于将该挡料板固定在该加工台上，该挡料部上设置有用于供该刀片的下部穿过的缝隙，该缝隙的宽度略大于该刀片的厚度，以使得该挡料部清理掉该刀片上的料渣。

优选的，该刀片设有三个，该刀片轴对应设有三根，该刀片轴排列为环形，每根该刀片轴的两端均设有该锥形齿结构，该刀片轴之间相邻端部上的该锥形齿结构啮合；

或该刀片设有四个，该刀片轴对应设有四根，每根该刀片轴的两端均设有该锥形齿结构，四根该刀片轴首尾相应排列为环形，且该刀片轴之间相邻端部上的该锥形齿结构啮合。

优选的，该驱动部件包括与该刀片轴数量相同的电机，每台该电机对应驱动一根该刀片轴

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1.该分割器工作效率高。通过电机带动刀片进行分割的方式使得分割效率高，不需通过人工对蜜枣等待分割件进行分割。

2.分割均匀。通过在导杆周围均匀布设多个刀片，然后将待分割件穿入导杆中，由于各刀片之间的夹角相等，所以使得分割均匀，分割之后得到的每一部分之间大小差别不大。

3.干净卫生。该分割器设置有罩壳，刀片、刀片轴、轴承座以及锥齿轮均位于罩壳中，避免分割器对待分割件产生污染，尤其是该分割器用于食品加工行业，设计的罩壳精巧且更加实用。

4.结构简便，能耗低。将用于安装刀片的多根刀片轴首尾相应排列为环形，且刀片轴之间相邻端部上安装有相匹配的锥齿轮，从而仅采用一台电机就可以驱动多片刀片转动，降低了该分割器的能耗。

5.能够使待分割件彻底分割开为几部分，不需进行二次分割作业。导杆的外表面设置有与刀片对应的沟槽，该沟槽沿轴向延伸，刀片的边缘指向沟槽设置，使得刀片能够深入待分割件内部进行切割，待分割件能彻底分割开为几部分。

6.该分割器能够对刀片进行自动清洁。在刀片的下方设置有挡料板，能够对沾黏在刀片上的蜜枣渣进行清理，防止蜜枣渣长时间沾黏在刀片上降低刀片的锋利程度以及产生污染。

附图说明

图1为本实用新型分割器实施例1中组装刀片的结构示意图；

图2为本实用新型分割器实施例1的罩壳的立体图；

图3为本实用新型分割器实施例1由加工台下方观看时加工台的结构示意图；

图4为本实用新型分割器实施例1的导杆的立体图；

图5为本实用新型分割器实施例1的主视图；

图6为本实用新型分割器实施例2中组装刀片的结构示意图；

图7为本实用新型分割器实施例5中刀片轴之间的位置关系图。

图中各标号示意为：11-支架、12-加工台、121-出料孔、13-导杆、14-刀片、15-刀片轴、151-轴承座、152-锥齿轮、16-驱动部件、17-罩壳、171-外套筒、172-内套筒、173-环形顶面、174-狭缝、18-支架、19-挡料板、191-挡料部、192-安装部、193-缝隙、22-加工台、23-导杆、24-刀片、241-刀片螺母、25-刀片轴、252-锥齿轮、26-驱动部件、51-密封箱体、52-轴承座、53-刀片轴、54-锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

以下实施例中所涉及的各零部件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例1

请一并参阅图1至图5。

该分割器包括加工台12，加工台12包括设置在其下方的支架11，还包括竖立在加工台12上用于穿入待分割件的导杆13，导杆13周围均匀布设有三个对置的刀片14，以用于对导杆13上的待分割件进行均匀分割，加工台12上对应设置有用于安装刀片14的刀片轴15、用于支撑刀片轴15的轴承座151以及用于带动刀片轴15转动的驱动部件16。

通过驱动部件16带动刀片14对蜜枣等待分割件进行分割的方式使得分割效率高，不需采用人工分割，降低了加工成本。通过在导杆13周围均匀布设多个刀片14，然后将待分割件穿入导杆13中，由于各刀片14之间的夹角相等，所以使得分割均匀，分割之后得到的每一部分之间大小差别不大，适合流水线生产标准的包子、粽子等产品。

刀片轴15对应设置有三根，每根刀片轴15的两端均安装有锥齿轮152，三根刀片轴15首尾相应排列为环形，且刀片轴15之间相邻端部上安装的锥齿轮152相匹配，驱动部件16为一台电机，其中一根刀片轴15的端部沿轴向向外延长并连接到电机的输出轴，以使得电机驱动全部刀片14转动。

本实施例中，刀片14为锯片，在其它实施例中，刀片14也可以为圆形刀片。另外，在本实施例中，刀片轴15的端部安装有对应的锥齿轮，这样的好处是当锥齿轮磨损后便于更换，在其它实施例中，可以将刀片轴的端部加工为锥形齿，锥形齿与刀片轴一体成型，这样的好处是可以减少该分割器的零部件的数量，使得分割器结构简单且减低故障率。

通过将用于安装刀片14的多根刀片轴15首尾相应排列为环形，且刀片轴15之间相邻端部上安装有相匹配的锥齿轮152，从而仅采用一台电机就可以驱动三个刀片14转动，结构简便，降低了该分割器的能耗。

进一步的，如图2所示，该分割器还设置有罩壳17，罩壳17包括外套筒171和内套筒172，以及设置在外套筒171和内套筒172上边缘之间的环形顶面173，外套筒171、内套筒172和环形顶面173限定出用于套设在分割器上的环形空腔，刀片14、刀片轴15、轴承座151以及锥齿轮152均位于环形空腔中，并在内套筒172的筒壁上开设有用于供刀片14的边缘穿过的狭缝174，使得刀片14穿过狭缝174对待分割件进行切割，外套筒171的筒壁上设置有供与电机的输出轴连接的刀片轴15通过的轴孔，电机位于罩壳17之外。

刀片14、刀片轴15、轴承座151以及锥齿轮152均位于罩壳17中，避免分割器对待分割件产生污染，比如，由于锥齿轮152以及轴承座151在长时间运行过程中需要加润滑油润滑，所以在运转时会产生油渍，加装一个罩壳17，能够避免油渍飞溅，从而防止污染待分割件，尤其是该分割器用于食品加工行业，该罩壳17使得加工过程中干净卫生。

如图3所示，在加工台12上设置有出料孔121，导杆13设置在出料孔121的中心，且通过支架18固定在加工台12上，支架18呈三叉状，三叉状支架18的每一个分支叉的末端固定在出料孔121边缘，导杆13上被分割的蜜枣等待分割件被分割后由出料孔121掉落到加工台12下方，并可以设置容器接收。

如图3所示，每一个刀片14的下方均设置有用于清理刀片14携带的料渣的挡料板19，挡料板19包括挡料部191和安装部192，挡料部191上设置有用于供刀片14的下部穿过的缝隙193，缝隙193的宽度略大于刀片14的厚度，安装部192用于将挡料板19固定在加工台12上，本实施例中，在安装部192上开设螺孔，通过螺钉固定挡料板19。

在刀片14的下方设置挡料板19，能够对沾黏在刀片14上的蜜枣渣进行清理，防止蜜枣渣长时间沾黏在刀片14上降低刀片14的锋利程度以及产生污染。

如图4所示，导杆13为圆柱杆，其直径为6mm，其顶端为尖端，导杆13的外表面设置有与刀片14对应的沟槽131，沟槽131沿轴向延伸，刀片14的边缘指向沟槽131设置，这样，刀片14的边缘可以接近沟槽131或位于沟槽131内，使得刀片14能够深入待分割件内部进行切割，待分割件能彻底分割开为几部分，不需进行二次分割作业。

实施例2

请参阅图6。与实施例1的区别在于，本实施例中，加工台22上设置有四个刀片24，刀片轴25对应设置有四根，每根刀片轴25的两端均安装有锥齿轮252，四根刀片轴25首尾相应排列为环形，且刀片轴25之间相邻端部上安装的锥齿轮252相匹配，驱动部件26为一台电机，其中一根刀片轴25的端部沿轴向向外延长并连接到电机，以使得电机驱动全部刀片24转动，刀片24通过刀片螺母241固定在刀片轴25上，导杆23对应设置有四道沟槽，其余结构部分与实施例1相同。本实施例提供的分割器可以将蜜枣等待分割件分割为四瓣。

实施例3

本实施例提供的切割器与实施例1的区别在于，驱动部件包括与刀片轴数量相同的电机，每台电机对应驱动一根刀片轴，其余结构部分与实施例1相同，通过将每一个刀片设置一个电机驱动，如此也能够实现该切割器的切割作业。

实施例4

与实施例1的区别在于，本实施例分割器的刀片设置有两片，刀片轴对应设置有两根，两根刀片轴上对应设置有相啮合的齿轮，驱动部件为一台与其中一根刀片轴连接的电机，电机驱动一根刀片轴，被电机驱动的刀片轴上安装的齿轮驱动另一根刀片轴转动，导杆对应设置有两道沟槽，其余结构部分与实施例1相同，如此也能够实现该切割器的切割作业。

实施例5

如图5所示，与实施例1的区别在于，本实施例分割器的支撑机构包括密封箱体51，密封箱体51中设有轴承座52，密封箱体51的箱壁上开设有用于刀片轴53的端部穿过的轴孔，刀片轴53的轴端穿过轴孔，且刀片轴53的端部承载于对应的轴承座52上，相邻刀片轴53上安装的锥齿轮54在密封箱体51中啮合，刀片轴53与密封箱体51之间通过机械密封配合，通过在密封箱体51中注入润滑油或润滑脂，能够对相互啮合的锥齿轮54进行润滑，且密封箱体51处于密封状态，润滑油或润滑脂不会溢出对切割的枣造成污染。

基于以上实施例，本实用新型分割器包括支架和位于支架顶部的加工台，还包括竖立在加工台上用于穿入待分割件的导杆，导杆周围均匀布设有至少两个对置的刀片，以用于对导杆上的待分割件进行均匀分割，加工台上对应设置有用于安装刀片的刀片轴、用于支撑刀片轴的轴承座以及用于带动刀片轴转动的驱动部件。通过电机带动刀片进行分割的方式使得分割效率高，不需通过人工对蜜枣等待分割件进行分割，使得该分割器工作效率高、分割均匀、干净卫生，且结构简便、能耗低。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (10)

1.一种分割器，包括加工台，其特征在于，还包括竖立在所述加工台上用于穿入待分割件的导杆，所述导杆周围均匀布设有至少两个对置的刀片，所述加工台上对应水平设有用于安装所述刀片的刀片轴、用于支撑所述刀片轴的支撑机构，以及用于带动所述刀片轴转动的驱动部件，以使得所述刀片旋转对所述导杆上穿入的待分割件进行分割。

2.根据权利要求1所述的分割器，其特征在于，所述刀片轴的端部设有锥形齿结构，各所述刀片轴端部的锥形齿结构相匹配，且各所述刀片轴首尾连接并通过相应的所述锥形齿结构啮合，其中一根所述刀片轴的一端沿轴向向外延长并连接到所述驱动部件，所述驱动部件为电机。

3.根据权利要求2所述的分割器，其特征在于，所述支撑机构包括密封箱体，所述密封箱体中设有轴承座，所述密封箱体的箱壁上开设有用于所述刀片轴的端部穿过的轴孔，所述刀片轴的端部承载于对应的所述轴承座上，且相邻所述刀片轴上的所述锥形齿结构在所述密封箱体中啮合，所述刀片轴与所述密封箱体之间通过机械密封配合，或

所述支撑机构为轴承座。

4.根据权利要求2所述的分割器，其特征在于，所述锥形齿结构为锥齿轮或与所述刀片轴一体的锥形齿。

5.根据权利要求1所述的分割器，其特征在于，所述导杆的外表面设置有与所述刀片对应的沟槽，所述沟槽沿轴向延伸，所述刀片的边缘指向并临近所述沟槽设置，所述导杆为圆柱杆，其直径为4～8mm，且顶端为尖端。

6.根据权利要求5所述的分割器，其特征在于，所述加工台上设置有出料孔，所述导杆设置在所述出料孔的中心，且通过支架固定在所述加工台上。

7.根据权利要求1所述的分割器，其特征在于，所述刀片为圆形刀片或锯片。

8.根据权利要求1所述的分割器，其特征在于，每一个所述刀片的下方均设置有用于清理所述刀片携带的料渣的挡料板，所述挡料板包括安装部和挡料部，所述安装部用于将所述挡料板固定在所述加工台上，所述挡料部上设置有用于供所述刀片的下部穿过的缝隙，所述缝隙的宽度略大于所述刀片的厚度，以使得所述挡料部清理掉所述刀片上的料渣。

9.根据权利要求2所述的分割器，其特征在于，所述刀片设有三个，所述刀片轴对应设有三根，所述刀片轴排列为环形，每根所述刀片轴的两端均设有所述锥形齿结构，所述刀片轴之间相邻端部上的所述锥形齿结构啮合；

或所述刀片设有四个，所述刀片轴对应设有四根，每根所述刀片轴的两端均设有所述锥形齿结构，四根所述刀片轴首尾相应排列为环形，且所述刀片轴之间相邻端部上的所述锥形齿结构啮合。

10.根据权利要求1所述的分割器，其特征在于，所述驱动部件包括与所述刀片轴数量相同的电机，每台所述电机对应驱动一根所述刀片轴。