CN207953676U - 一种框架式断路器动触头系统的装配夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种框架式断路器动触头系统的装配夹具，包括：一底座，顶面之前面设有前定位板(402)、后面设有后定位板(403)，后定位板的一侧设有限位板(602)、另一侧焊接有螺母(7)；限位板上开有上小下大的阶梯垂直孔，大小孔过度之间设有凸环，垂直孔的侧面开有缺口；一加压机构，包括：两根导向杆(5和601)，一导向杆(5)底端可转动地支承在底座焊接螺帽(7)内、另一导向杆(601)底端设有环状凸棱，另一导向杆(601)可从底座的限位板垂直孔的侧面缺口进出且环状凸棱可卡入中间凸环下方；两根导向杆的顶端通过定位板(201)连接、中间设有可上下移动的导向板(301)；定位板和导向板间设有直线运动机构，导向板底面设有压板。

Description

一种框架式断路器动触头系统的装配夹具

技术领域

本实用新型涉及一种框架式断路器动触头系统的装配夹具。

背景技术

现有框架式断路器动触头系统的装配夹具结构通常是采用定位平台、固定支架、驱动杆加压板的结构设计。其中一些装配夹具及其装配方法只适用于触头片数较少、触头压力较小的情况，不适用于动触头片数多、触头压力大的情况。而且在定位平台上放入动触头时需要将压板退出很大距离，操作费时费力。

有的装配夹具的驱动装置采用气动装置和带调节螺母的导向杆，解决了操作费时费力的问题，但这些装配夹具的支架无法移动，结构上存在很大限制。由于结构上的特点对空间造成了限制，很难对动触头压簧进行调整。不适用某些在定位平台上放入动触头系统后，需要对动触头压簧的位置进行调整的情况。对一些触头支持没有凸起的隔板，结构非常紧凑的情况，动触头系统安装后，由于空间限制动触头压簧的位置很难再方便地调节，通常需要拆掉重新安装一次。这大大增加了转配的效率和质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种框架式断路器动触头系统的装配夹具，使用本实用新型的装配夹具，可使得装配工艺简单、装配时间短，同时提高夹具使用的可靠性与稳定性。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种框架式断路器动触头系统的装配夹具，其特征是包括：

一底座，具有顶部平面，顶部平面的前面设有前定位板402、后面设有后定位板403，后定位板403的一侧设有限位板602、另一侧开有螺纹孔或焊接有螺母7；前后定位板的设计应对应于待安装的框架式断路器动触头系统的结构且可使其可置于前后定位板上；所述的限位板602上开有上小下大的阶梯垂直孔，大小孔过度之间设有凸环，垂直孔的侧面开有缺口；

一加压机构，包括：两根导向杆5和601，其中一导向杆5(I型导向杆)的底端可转动地支承在所述底座的螺纹孔或焊接螺帽7内、另一导向杆601(T型导向杆)的底端设有环状凸棱，所述另一导向杆601可从所述底座的限位板602垂直孔的侧面缺口进出垂直孔且环状凸棱可卡入垂直孔的中间凸环下方；两根导向杆的顶端通过定位板201连接、中间设有可上下移动的导向板301；定位板201和导向板301之间设有螺杆螺母直线运动机构，导向板301的底面设有对应于所述框架式断路器动触头系统的压板。

所述的定位板201和导向板301之间设有螺杆螺母直线运动机构具体为：导向板301的顶面固定螺杆螺母直线运动机构的螺母、定位板201中间开有孔可回转但不能上下地支承螺杆螺母直线运动机构的螺杆，穿出定位板201中间孔上方的螺杆顶端设有手柄1。

所述的另一导向杆601的下部套有圆环套筒603，圆环套筒的外径对应于所述限位板602的上小下大的阶梯垂直孔的上面小孔，通过圆环套筒和环状凸棱与限位板的配合可将T型导向杆锁紧。

所述的压板302底面设有槽位，在向下运动时可避开动触头系统的动触头银点，不会对动触头银点造成损伤。

有益效果：本框架式断路器动触头系统的装配夹具采用可靠的加压机构与独特的支架锁紧与解锁装置，适用于框架式断路器动触头片数多排列紧密、触头压力大，特别是在定位平台上放入动触头系统后需要地对动触头压簧的位置进行人为调整的情况。

本框架式断路器动触头系统的装配夹具使得装配工艺简单、装配时间短，提高了产品装配效率与装配质量，同时提高夹具使用的可靠性与稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的组成结构和连接示意图(T型导向杆锁紧状态)；

图2为图1的T型导向杆未锁紧状态示意图；

图3为本实用新型的工作状态示意图；

图4为本实用新型的限位板结构立体示意图；

图5为一种触头支持的结构示意图；

图6为一种动触头系统的结构示意图；

图7为图6的局部放大示意图。

图中附图标记指代：1-手柄，201-定位板，202-紧固件，301-导向板，302-压板，303-螺纹套管，401-底板，402-前定位板，403-后定位板，5-I型导向杆，601-T型导向杆，602-限位板，603-圆环套筒，7-螺母，8-触头支持，801-触头支持圆柱槽位，9-动触头系统，901-动触头银点，10-动触头压簧。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型的框架式断路器动触头系统的装配夹具实施例，包括：

一矩形板底座401，顶部平面的前面固定有前定位板402、后面固定有后定位板403，后定位板403的一侧固定有限位板602、另一侧焊接有螺母7。

参见图3，前、后定位板的设计应对应于待安装的框架式断路器动触头系统的结构且可使其可置于前、后定位板上。

参见图4，限位板602上开有上小下大的阶梯垂直孔，大小孔过度之间设有凸环，垂直孔的侧面开有缺口。

还有一加压机构，包括：两根导向杆5和601。导向杆5(I型导向杆)的底端为螺纹，拧在底座401的螺母7内、另一导向杆601(T型导向杆)的底端设有环状凸棱(见图2)。另一导向杆601可从底座401的限位板602垂直孔的侧面缺口进出垂直孔、且环状凸棱可卡入垂直孔的中间凸环下方。导向杆601的下部可滑动地套有圆环套筒603，圆环套筒的外径对应于限位板602的上小下大的阶梯垂直孔的上面的小孔，通过圆环套筒和环状凸棱与限位板的配合可将T型导向杆锁紧。

两根导向杆的顶端则开有螺纹然后通过定位板201连接(定位板201上开有垂直孔，穿过后以螺帽连接)、中间设有可沿两根导向杆上下移动的导向板301(导向板301上开有两垂直孔，与两根导向杆滑动配合)；定位板201和导向板301之间设有螺杆螺母直线运动机构，导向板301的底面设有对应于所述框架式断路器动触头系统的压板。

定位板201和导向板301之间设有螺杆螺母直线运动机构具体为：导向板301的顶面固定螺杆螺母直线运动机构的螺纹套管303、定位板201中间开有孔可回转但不能上下地支承螺杆螺母直线运动机构的螺杆，穿出定位板201中间孔上方的螺杆顶端设有手柄1。

压板302的底面设有槽位，在向下运动时可避开动触头系统的动触头银点，不会对动触头银点造成损伤。

使用上述夹具进行框架式断路器动触头系统的装配方法包括以下步骤：

1)在安装开始前将T型导向杆脱离限位板处于未锁紧状态；

2)将完成了前工序的触头支持置于前定位板402和后定位板403上面，然后安装动触头压簧和动触头系统，进行人为调整，使动触头压簧和动触头系统的处于预期位置；

3)将T型导向杆的圆环套筒向上移动，直到接触导向板；然后以I型导向杆的中心轴旋转直线往复移动装置，使T型导向杆(旋转至限位板，接着放下圆环套筒，圆环套筒由于重力作用卡在限位板的槽位内，T型导向杆被快速卡紧；

4)使手柄绕螺纹套管中心轴做圆周运动，驱动加压机构运动，使压板压住动触头系统向下移动，以方便后续快速可靠地安装动触头系统侧板和轴；

5)完成动触头系统的其他零部件安装后，使手柄绕螺纹套管中心轴做圆周运动，驱动加压机构运动，使压板向上移动；压板离开动触头系统后，使圆环套筒向上移动，脱离限位板的槽位，使T型导向杆处于未锁紧状态；接着以I型导向杆的中心轴旋转直线往复移动装置一定角度，取出安装后的动触头系统。

图1为本实用新型用于框架式断路器动触头系统的装配夹具在T型导向杆锁紧状态下的结构示意图，图2为本实用新型用于框架式断路器动触头系统的装配夹具在T型导向杆未锁紧状态下的结构示意图。由图1和图2可知，该种用于框架式断路器动触头系统的装配夹具包含固定座、加压机构、压板302和支架锁紧与解锁装置。

固定座包括底板401、前定位板402和后定位板403；加压机构包括手柄1、定位板201、I型导向杆5、导向板301和螺纹套管303；支架锁紧与解锁装置包括T型导向杆601、圆环套筒603、限位板602。

底板401上方固定有前定位板402、后定位板403和限位板602。I型导向杆5的一端通过紧固件7固定在底板401上，另一端通过紧固件202固定在定位板201上。T型导向杆601的一端通过紧固件202固定在定位板201上。手柄1安装在定位板201中部，其带螺纹的旋转轴与下方螺纹套管303相连；螺纹套管303固定在导向板301上，导向板301下方固定着压板302，压板302有槽位，在向下运动时避开动触头系统9的动触头银点901，不会对动触头银点901造成损伤；I型导向杆5和T型导向杆601穿过导向板301。螺纹套管303位于导向板301的下方，套在T型导向杆601上。导向板301、螺纹套管303和压板302构成一个部件，通过手柄的圆周运动沿导向杆的中心轴方向往复运动。加压机构可以以I型导向杆5的中心轴旋转一定角度，当T型导向杆601移动至限位板602时，可通过移动圆环套筒603与限位板602配合将T型导向杆601锁紧。

图3为本实用新型用于框架式断路器动触头系统的装配夹具在工作状态时的示意图，利用所述装配夹具进行装配的方法包括：

1.T型导向杆601在安装开始前处于未锁紧状态。

2.将完成了前工序的触头支持8置于前定位板402和后定位板403上面，然后安装动触头压簧10和动触头系统9，进行人为调整，使动触头压簧10和动触头系统9的处于预期位置。

3将圆环套筒603向上移动，直到接触导向板301。然后以I型导向杆5的中心轴旋转直线往复移动装置，使T型导向杆601旋转至限位板602，接着放下圆环套筒603。圆环套筒603由于重力作用卡在限位板602的槽位内。T型导向杆601被快速卡紧。

4使手柄绕螺纹套管303中心轴做圆周运动，驱动加压机构运动，使压板压住动触头系统向下移动，以方便后续快速可靠地安装侧板和轴。

5完成动触头系统的其他零部件安装后，使手柄绕螺纹套管303中心轴做圆周运动，驱动加压机构运动，使压板302向上移动。压板离302开动触头系统后，使圆环套筒603向上移动，脱离限位板602的槽位，使T型导向杆601处于未锁紧状态。接着以I型导向杆5的中心轴旋转直线往复移动装置一定角度，取出安装后的动触头系统。

图4为本实用新型用于框架式断路器动触头系统的装配夹具中的限位板602的结构示意图。该零件特点为具有三层槽位，最上面一层为圆环套筒603的卡紧槽位，中间层为T型导向杆601的柱体槽位，最下面一层为T型导向杆601端部圆盘槽位。T型导向杆601、圆环套筒603和限位板602构成一套快速锁紧与解锁装置。

图5为一种触头支持的结构示意图。该触头支持8的触头支持圆柱槽位801之间没有凸起的隔板，结构非常紧凑。动触头系统安装后，由于空间限制动触头压簧10的位置很难再方便地调节。通常时需要拆掉重新安装一次。

图6为一种动触头系统的结构示意图，由于结构设计上比较紧凑，动触头压簧10的另一端的限位采用卡套式结构，即动触头系统靠近动触头压簧10的一侧有小于动触头压簧10内径的凸台，其凸台可以套在动触头压簧10内。在此结构下，安装动触头系统时若操作不当，很容易使得动触头压簧10远离触头支持8的一端脱离预期位置。

该种用于框架式断路器动触头系统的装配夹具采用可靠的加压机构与独特的支架锁紧与解锁装置，适用于框架式断路器动触头片数多排列紧密、触头压力大，特别是在定位平台上放入动触头系统后需要地对动触头压簧的位置进行人为调整的情况。该种用于框架式断路器动触头系统的装配夹具使得装配工艺简单、装配时间短，提高了产品装配效率与装配质量，同时提高夹具使用的可靠性与稳定性。

Claims (4)

1.一种框架式断路器动触头系统的装配夹具，其特征是包括：

一底座，具有顶部平面，顶部平面的前面设有前定位板（402）、后面设有后定位板（403），后定位板的一侧设有限位板（602）、另一侧开有螺纹孔或焊接有螺母（7）；前后定位板的设计应对应于待安装的框架式断路器动触头系统的结构且可使其可置于前后定位板上；所述的限位板上开有上小下大的阶梯垂直孔，大小孔过度之间设有凸环，垂直孔的侧面开有缺口；

一加压机构，包括：左、右两根导向杆，其中左导向杆（5）的底端可转动地支承在所述底座的螺纹孔或焊接螺母（7）内、右导向杆（601）的底端设有环状凸棱，所述右导向杆（601）可从所述底座的限位板垂直孔的侧面缺口进出垂直孔且环状凸棱可卡入垂直孔的中间凸环下方；两根导向杆的顶端通过定位板（201）连接、中间设有可上下移动的导向板（301）；定位板和导向板之间设有螺杆螺母直线运动机构，导向板的底面设有对应于所述框架式断路器动触头系统的压板。

2.根据权利要求1所述的框架式断路器动触头系统的装配夹具，其特征是：所述的定位板（201）和导向板（301）之间设有的螺杆螺母直线运动机构为：导向板的顶面固定螺杆螺母直线运动机构的螺母、定位板中间开有孔可回转但不能上下地支承螺杆螺母直线运动机构的螺杆，穿出定位板中间孔上方的螺杆顶端设有手柄（1）。

3.根据权利要求1所述的框架式断路器动触头系统的装配夹具，其特征是：所述的另一导向杆（601）的下部套有圆环套筒（603），圆环套筒的外径对应于所述限位板（602）的上小下大的阶梯垂直孔的上面小孔。

4.根据权利要求1所述的框架式断路器动触头系统的装配夹具，其特征是：所述的压板（302）底面设有槽位，在向下运动时可避开动触头系统的动触头银点，不会对动触头银点造成损伤。