CN207951372U - 一种自吸式智能配肥机 - Google Patents

Abstract

一种自吸式智能配肥机，涉及智能配肥机领域，包括混合仓、设于混合仓底部的称重传感器、预设数量的原料仓、分别连接在各原料仓和混合仓之间的混合仓送料机构以及分别与称重传感器和混合仓送料机构电性连接的智能控制单元，还包括搅拌机构，搅拌机构包括电机、与电机连接的减速机以及搅拌仓，减速机的转轴竖直连接在搅拌仓底端，转轴顶部固定连接在搅拌仓底面的非中心位置处，混合仓与搅拌仓之间连接有搅拌仓送料机构，各个自吸泵均与智能控制单元电性连接。自吸泵的设计更加适用于液态肥料的输送、配制，搅拌装置的设置能够使各种液态原料充分、均匀地混合，配制出的液态肥料中各营养成分的比例更加精准。

Description

一种自吸式智能配肥机

技术领域

本实用新型涉及智能配肥机领域，尤其涉及一种自吸式智能配肥机。

背景技术

随着农业科技水平的不断提高，人们逐渐意识到不同的作物、不同的土壤对肥料的要求也不尽相同，于是，智能配肥机应运而生并得到不断发展。然而，现有技术中的智能配肥机大部分适用于固态肥料，针对液态肥料设计的智能配肥机相对较少，现有的用于液态肥料的智能配肥机普遍存在混合液搅拌不充分，造成混合仓内混合液混合不均匀的问题，而混合液混合不均匀会造成配制出的液态肥料营养成分不均衡，与预设的原液配比存在误差。

发明内容

为了解决现有智能配肥机混合液搅拌不均匀的问题，本实用新型提供了一种自吸式智能配肥机，可对混合液进行充分搅拌，适用于液态肥料的配制。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种自吸式智能配肥机，包括混合仓、设于混合仓底部的称重传感器、预设数量的原料仓、分别连接在各原料仓和混合仓之间的混合仓送料机构，以及分别与称重传感器和混合仓送料机构电性连接的智能控制单元，其特征是，所述的混合仓送料机构包括自吸泵，以及连接在自吸泵上分别插进原料仓和混合仓的送料管；还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、与电机连接的减速机以及搅拌仓，所述减速机的转轴竖直连接在搅拌仓底端，转轴顶部固定连接在搅拌仓底面的非中心位置处，混合仓与搅拌仓之间连接有搅拌仓送料机构，所述搅拌仓送料机构包括自吸泵，以及连接在自吸泵上、分别插进混合仓和搅拌仓的送料管；还包括出料装置，所述出料装置包括自吸泵，以及连接在自吸泵上一端插进搅拌仓的出料管，所述的自吸泵均与智能控制单元电性连接。

在本实用新型的另一个方面中，所述的搅拌仓仓体外形为圆柱形。

在本实用新型的另一个方面中，所述搅拌仓仓体底部与减速机转轴的连接点与仓体底面圆心的距离为底面半径的二分之一。

在本实用新型的另一个方面中，所述搅拌仓设有顶盖，所述顶盖设有圆形开口，所述圆形开口的圆心位于减速机转轴的轴心线上，插进搅拌仓的送料管和出料装置的出料管通过圆形开口伸入搅拌仓内。

在本实用新型的另一个方面中，预设数量的所述原料仓包括氮原液仓、磷原液仓、钾原液仓以及微量元素原液仓。

在本实用新型的另一个方面中，还包括设于出料管出口下方的装料台，所述装料台包括底座以及固定在底座上的称重传感器，所述称重传感器与智能控制单元电性连接。

本实用新型的有益效果是：自吸泵的设计更加适用于液态肥料的输送、配制，搅拌装置的设置能够使各种液态原料充分、均匀地混合，配制出的液态肥料中各营养成分的比例更加精准。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中：1、混合仓，2、称重传感器，3、自吸泵，4、送料管，5、电机，6、减速机，7、搅拌仓，8、转轴，9、氮原液仓，10、磷原液仓，11、钾原液仓，12、微量元素原液仓，13、底座。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型的实施方式做进一步说明：

一种自吸式智能配肥机，包括混合仓1、设于混合仓1底部的称重传感器2、4个原料仓、分别连接在各原料仓和混合仓1之间的混合仓送料机构，以及分别与称重传感器2和混合仓送料机构电性连接的智能控制单元，混合仓送料机构包括自吸泵3，以及连接在自吸泵3上分别插进原料仓和混合仓1的送料管4；还包括搅拌机构，搅拌机构包括电机5、与电机5连接的减速机6以及搅拌仓7，减速机6的转轴8竖直连接在搅拌仓7底端，转轴8顶部连接在搅拌仓7底面的非中心位置处，混合仓1与搅拌仓7之间连接有搅拌仓送料机构，搅拌仓送料机构包括自吸泵3，以及连接在自吸泵3上分别插进混合仓1和搅拌仓7的送料管4；还包括出料装置，出料装置包括自吸泵3，以及连接在自吸泵上一端插进搅拌仓的出料管，所述的自吸泵3均与智能控制单元电性连接。搅拌仓7仓体外形为圆柱形。搅拌仓7仓体底部与减速机转轴8的连接点与仓体底面圆心的距离为底面半径的二分之一。搅拌仓7设有顶盖，顶盖设有圆形开口，圆形开口的圆心位于减速机转轴8的轴心线上，插进搅拌仓的送料管和出料装置的出料管通过圆形开口伸入搅拌仓7内。4个原料仓包括氮原液仓9、磷原液仓10、钾原液仓11以及微量元素原液仓12。还包括设于出料管出口下方的装料台，装料台包括底座13以及固定在底座13上的称重传感器2，底座13上的称重传感器2与智能控制单元电性连接。

智能控制单元包括预先设置有配肥程序的PLC，PLC分别与自吸泵3、称重传感器2、电机5电性连接，设备开启后，PLC分别控制与氮原液仓9、磷原液仓10、钾原液仓11以及微量元素原液仓12连接的自吸泵3依次工作，通过判断混合仓1底部的称重传感器2传递过来的重量信号来控制各自吸泵3的运行，以将各种原液按照预设比例抽至混合仓1中。各原液按比例抽至混合仓1后，PLC控制电机5运转一段预设的时间，以进行搅拌工作，搅拌工作完成后，PLC控制连接出料管的自吸泵3工作，通过判断底座13上的称重传感器2传递过来的重量信号来控制连接出料管的自吸泵3的运行，以按照预先设置好的出料量抽出配制好的液态肥料。

搅拌时，整个搅拌仓7会在减速机转轴8的带动下转动，转动时，搅拌仓7会以减速机转轴8的轴心线为轴心转动，由于搅拌仓7仓体底部与减速机转轴8的连接点不在搅拌仓7底面的中心位置，因此，搅拌仓7内的各种原液会在离心力与重力的作用下充分混合。

由于顶盖上圆形开口的圆心位于减速机转轴8的轴心线上，因此在搅拌仓7转动时圆形开口的位置保持不变，圆形开口的直径在满足能够伸入搅拌仓送料机构的送料管和出料装置的出料管的情况下设置越小越好，这种结构既实现了搅拌仓7内液态肥料的注入、输出，又避免了搅拌仓7内液态肥料在转动时大量涌出。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种自吸式智能配肥机，包括混合仓(1)、设于混合仓(1)底部的称重传感器(2)、预设数量的原料仓、分别连接在各原料仓和混合仓(1)之间的混合仓送料机构，以及分别与称重传感器(2)和混合仓送料机构电性连接的智能控制单元，其特征是，所述的混合仓送料机构包括自吸泵(3)，以及连接在自吸泵(3)上分别插进原料仓和混合仓(1)的送料管(4)；还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括电机(5)、与电机(5)连接的减速机(6)以及搅拌仓(7)，所述减速机的转轴(8)竖直连接在搅拌仓(7)底端，转轴(8)顶部固定连接在搅拌仓(7)底面的非中心位置处，混合仓(1)与搅拌仓(7)之间连接有搅拌仓送料机构，所述搅拌仓送料机构包括自吸泵(3)，以及连接在自吸泵(3)上分别插进混合仓(1)和搅拌仓(7)的送料管(4)；还包括出料装置，所述出料装置包括自吸泵(3)，以及连接在自吸泵(3)上一端插进搅拌仓(7)的出料管，所述的自吸泵(3)均与智能控制单元电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自吸式智能配肥机，其特征在于，所述的搅拌仓(7)仓体外形为圆柱形。

3.根据权利要求2所述的一种自吸式智能配肥机，其特征在于，所述搅拌仓(7)仓体底部与减速机转轴(8)的连接点与仓体底面圆心的距离为底面半径的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种自吸式智能配肥机，其特征在于，所述搅拌仓(7)设有顶盖，所述顶盖设有圆形开口，所述圆形开口的圆心位于减速机转轴(8)的轴心线上，插进搅拌仓(7)的送料管(4)和出料装置的出料管通过圆形开口伸入搅拌仓(7)内。

5.根据权利要求1所述的一种自吸式智能配肥机，其特征在于，预设数量的所述原料仓包括氮原液仓(9)、磷原液仓(10)、钾原液仓(11)以及微量元素原液仓(12)。

6.根据权利要求1所述的一种自吸式智能配肥机，其特征在于，还包括设于出料管出口下方的装料台，所述装料台包括底座(13)，以及固定在底座(13)上的称重传感器(2)，所述称重传感器(2)与智能控制单元电性连接。