CN207942998U - Logo安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是有关一种LOGO安装结构，包括LOGO总成及安装板，所述LOGO总成包括底座及固定于所述底座上表面的电镀件，所述安装板表面设置有用于容置所述LOGO总成的安装部，所述底座放置于所述安装部内，所述底座底部与所述安装部在同一个球面曲率圆弧上，并且所述底座底部与所述安装部相固定。本实用新型LOGO安装结构，使安装后的LOGO更牢固、更立体、美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车配件，特别是涉及一种LOGO安装结构。
背景技术
汽车LOGO的安装，通常采用将带有LOGO的安装座固定在平的大面或保险杠格栅上的方式，平的大面是平滑表面，导致安装后的LOGO固定不牢固，容易脱落，并且呈现出的LOGO不够立体、美观。并且安装时不易定位，导致安装易错位。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种LOGO安装结构，解决现有安装结构安装后LOGO不牢固、不立体的技术问题，使安装后的LOGO更牢固、更立体、美观。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的LOGO安装结构，包括
LOGO总成，所述LOGO总成包括底座及固定于所述底座上表面的电镀件，
安装板，所述安装板表面设置有用于容置所述LOGO总成的安装部，
所述底座放置于所述安装部内，所述底座底部与所述安装部在同一个球面曲率圆弧上，并且所述底座底部与所述安装部相固定。
前述的LOGO安装结构，其中，所述底座底部与所述安装部通过3M胶带相互粘接。
前述的LOGO安装结构，其中，所述底座底部形成凸面，所述安装部表面形成凹面。
前述的LOGO安装结构，其中，所述安装板为发动机盖。
前述的LOGO安装结构，其中，所述电镀件上设置多个凸起，各所述凸起末端均带有卡扣，所述底座上设置有供各所述凸起穿过的通孔，各所述凸起分别穿过对应的通孔并且各所述卡扣均卡固于所述底座上。
前述的LOGO安装结构，其中，所述电镀件表面完全遮盖所述底座。
前述的LOGO安装结构，其中，所述电镀件的表面边缘和所述安装部的边缘平齐。
前述的LOGO安装结构，其中，所述安装部和安装板本体之间通过倒角过渡。
前述的LOGO安装结构，其中，所述电镀件为ABS电镀件，所述底座经PC-ABS喷漆。
前述的LOGO安装结构，其中，所述底座与所述安装板通过总装线上的工装定位后相固定。
借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点及有益效果：
(1)本实用新型LOGO安装结构，包括底座及安装板，底座底部与安装部在同一个球面曲率圆弧上，并且底座底部与安装部相固定，使安装后的LOGO更牢固、更立体、美观，底座与安装部结合更牢固。
(2)本实用新型LOGO安装结构，由于电镀件的形状和底座的形状相同，并且电镀件的表面尺寸略大于底座的表面尺寸，使底座被遮盖，整体上更美观。
(3)本实用新型LOGO安装结构，由于安装部和安装板本体之间通过倒角过渡，既便于特征过渡，也使整体造型更统一、更美观。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型LOGO安装结构中底座的正面结构示意图；
图2是图1的剖面图。
图3是安装后的发动机盖结构示意图。
【符号说明】
10：底座 20：发动机盖
11：电镀件 21：安装部
12：凸起 22：倒角
13：3M胶带 16：上电镀件
14：上底座 17：下电镀件
15：下底座
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的LOGO安装结构的具体实施方式、特征及其效果，详细说明如后。
请参阅图1、图2，本实用新型一种LOGO安装结构，包括LOGO总成及安装板，LOGO总成包括底座10及固定于底座10上表面的电镀件11，电镀件11形成LOGO的形状，安装板表面设置有用于容置LOGO总成的安装部，底座10底部表面与安装部表面在同一个球面曲率圆弧上，并且底座10底部与安装部相固定。具体的，电镀件11的安装面上设置多个凸起12，各凸起12末端均带有卡扣，底座10上设置有供各凸起12穿过的通孔，各凸起12分别穿过对应的通孔并且各卡扣均卡固于底座10上。也可以是，电镀件11焊接或通过其他方式固定于底座10上。安装时，通过总装线上的工装定位将LOGO总成和安装部的位置对应，再将底座10底部与安装部相固定，安装后的结构如图3所示。
在一种实施例中，底座10底部形成凸面，安装部21形成凹面，也可以是，底座10底部形成凹面，安装部21形成凸面。在一种实施例中，安装板为发动机盖20，作为替代，安装板还可以选择车辆上的其他盖板。
在一种实施例中，底座10底部与安装部之间通过3M胶带13相互粘接，3M胶带13预装在底座10上，也可以是，底座10底部与安装部之间通过焊接或其他方式相互固定。
在一种实施例中，底座10包括上底座14、下底座15，上底座14的底部表面与下底座15的底部表面同一个球面曲率圆弧上，电镀件11包括上电镀件16、下电镀件17，上电镀件16固定于上底座14上，下电镀件17固定于下底座15上。
在一种实施例中，电镀件11的投影形状和底座10的投影形状相匹配，电镀件11的表面尺寸略大于底座10的表面尺寸，使底座10被电镀件11完全遮盖，外形更美观。
在一种实施例中，电镀件11的表面边缘和安装部21的边缘平齐，使整体更统一美观。
在一种实施例中，安装部21和安装板本体之间通过倒角22过渡，设置倒角22既为了特征过渡，也为了配合LOGO的圆球形设计，使整体造型更统一、更美观。
在一种实施例中，电镀件11为ABS电镀件，底座10经PC-ABS喷漆。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种LOGO安装结构，其特征在于：包括
LOGO总成，所述LOGO总成包括底座(10)及固定于所述底座(10)上表面的电镀件(11)，
安装板，所述安装板表面设置有用于容置所述LOGO总成的安装部(21)，
所述底座(10)放置于所述安装部(21)内，所述底座(10)底部与所述安装部(21)在同一个球面曲率圆弧上，并且所述底座(10)底部与所述安装部(21)相固定。
2.根据权利要求1所述的LOGO安装结构，其特征在于：所述底座(10)底部与所述安装部(21)通过3M胶带相互粘接。
3.根据权利要求1所述的LOGO安装结构，其特征在于：
所述底座(10)底部形成凸面，所述安装部(21)表面形成凹面。
4.根据权利要求1所述的LOGO安装结构，其特征在于：
所述安装板为发动机盖(20)。
5.根据权利要求1所述的LOGO安装结构，其特征在于：
所述电镀件(11)上设置多个凸起(12)，各所述凸起(12)末端均带有卡扣，所述底座(10)上设置有供各所述凸起(12)穿过的通孔，各所述凸起(12)分别穿过对应的通孔并且各所述卡扣均卡固于所述底座(10)上。
6.根据权利要求1所述的LOGO安装结构，其特征在于：
所述电镀件(11)表面完全遮盖所述底座(10)。
7.根据权利要求1所述的LOGO安装结构，其特征在于：
所述电镀件(11)的表面边缘和所述安装部(21)的边缘平齐。
8.根据权利要求2所述的LOGO安装结构，其特征在于：
所述安装部(21)和安装板本体之间通过倒角(22)过渡。
9.根据权利要求1所述的LOGO安装结构，其特征在于：
所述电镀件(11)为ABS电镀件，所述底座(10)经PC-ABS喷漆。
10.根据权利要求1所述的LOGO安装结构，其特征在于：
所述底座(10)与所述安装板通过总装线上的工装定位后相固定。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820354697.6U CN207942998U (zh) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | Logo安装结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111452734A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-28 | 北京汽车集团越野车有限公司 | 一种车辆logo定位装置 |
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2018
- 2018-03-15 CN CN201820354697.6U patent/CN207942998U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN111452734B (zh) * | 2020-04-15 | 2021-08-31 | 北京汽车集团越野车有限公司 | 一种车辆logo定位装置 |
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