CN207942075U

CN207942075U - 一种同步送锡与焊锡设备

Info

Publication number: CN207942075U
Application number: CN201820068562.3U
Authority: CN
Inventors: 杨文初; 唐政林; 王俊生
Original assignee: Amphenol Assembletech Xiamen Co Ltd
Current assignee: Amphenol Assembletech Xiamen Co Ltd
Priority date: 2018-01-16
Filing date: 2018-01-16
Publication date: 2018-10-09
Anticipated expiration: 2028-01-16

Abstract

本实用新型公开了一种同步送锡与焊锡设备，包括底座、支撑座，送锡系统、焊锡系统和用于控制上述系统的控制箱。控制箱固设在底座上，送锡系统和焊锡系统固设在所述支撑座上。所述的送锡系统包括用于存放锡丝的锡丝筒、用于对锡丝进行传送的送丝齿轮组件和用于将锡丝水平送至工件上方的焊锡管。所述的焊锡系统包括竖直设置在支撑座上的导轨、活动安装在所述导轨上并可沿着所述导轨上下活动的固定座、用于驱动所述固定座上下移动的气缸以及可拆卸地安装在所述固定座上的烙铁。本实用新型的有益之处在于：提供一种结构小巧的同步送锡与焊锡设备，实现了送锡和焊锡的同步及自动化。焊接所需时间短，焊接效率高，大大提高了生产效率。

Description

一种同步送锡与焊锡设备

技术领域

本实用新型设计自动化技术领域，特别涉及一种同步送锡与焊锡设备。

背景技术

随着电子工业的发展，产品精度要求越来越高，人工成本不断增加，而焊接工艺又是电子产品必备的工艺之一，所以亟需一种自动化程度高的焊锡设备来代替人工作业。

传统的方法一种是采用手工焊接，采用手工焊接时精度不高、效率低下，且手动放置锡丝会导致锡丝的过量浪费而增加不必要的生产成本；另一种是通过大型机台进行焊接，现有的焊接机台通常是采用送锡与焊接分开的结构，其结构一般较为复杂，机台的体积庞大，设备费用高且移动不便，小型自动化的同步送锡与焊锡设备一直是焊接市场急切的需求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种功能紧凑、结构小巧的同步送锡与焊锡设备，实现了送锡、焊锡的同步和自动化，焊接所需时间短，焊接效率高，大大提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种同步送锡与焊锡设备，包括底座和固设在所述底座上的支撑座，还包括送锡系统、焊锡系统和用于控制上述系统的控制箱。所述的控制箱固设在底座上，所述的送锡系统和焊锡系统固设在所述支撑座上。所述的送锡系统包括用于存放锡丝的锡丝筒、用于对锡丝进行传送的送丝齿轮组件和用于将锡丝水平送至工件上方的焊锡管。所述的焊锡系统包括竖直设置在支撑座上的导轨、活动安装在所述导轨上并可沿着所述导轨上下活动的固定座、用于驱动所述固定座上下移动的气缸以及可拆卸地安装在所述固定座上的烙铁。

进一步地，所述的同步送锡与焊锡设备还包括工件传输系统，所述的工件传输系统包括水平设置的输送轨道、用于对工件进行左右限位的若干输送爪片以及用于对工件进行上下限位的限位座，所述的输送轨道末端设有一个用于检测工件到位的接近开关，所述的接近开关与控制箱信号连接。当工件到达该接近开关位置时，接近开关被触发，控制箱控制输送带停止输送并控制焊锡系统动作实现焊接。

进一步地，所述的送丝齿轮组件包括由电机驱使绕轴线转动的主动磁力齿轮以及与所述主动磁力齿轮配合的从动磁力齿轮。所述的主动磁力齿轮和从动磁力齿轮均沿各自轴线可转动地设置在支撑座上，所述的主动磁力齿轮和从动磁力齿轮之间具有供锡丝通过的间隙。

其中，所述的从动磁力齿轮安装在可左右移动的滑块上，所述的滑块一侧设有用于调整所述间隙宽度的旋钮。

进一步地，所述的送锡系统还包括卡丝检测装置，所述的卡丝检测装置包括第二安装座，所述的第二安装座上固设有卡丝微动开关、用于接收来自送丝齿轮组件的锡丝的卡丝感应套和用于将锡丝传递给焊锡管的出丝导引套。所述的第二安装座设在送丝齿轮组件下方，所述的卡丝微动开关的触片末端设有一个接触轮，所述的卡丝感应套外形设置成与所述接触轮形状相匹配的凹槽。所述的卡丝微动开关设在出丝导引套侧边并使得接触轮恰好置于所述凹槽内。

进一步地，所述的焊锡管水平固设在一个滚轮上，所述的滚轮安装在滚轮支架上并可沿着所述滚轮支架上下活动，所述的滚轮支架上部固定在固定座侧边。当工件到达待焊接位置时，气缸动作带动烙铁和焊锡管一起向下，由于焊锡管的位置低于烙铁头部的位置，所以焊锡管带着锡线先到达工件表面。这时，烙铁继续向下，同时滚轮支架也继续向下运动，焊锡管受到向上的反作用力，其相对于烙铁向上运动直至与烙铁头相接触，烙铁将锡线焊接在工件上以完成焊接。

进一步地，所述的气缸外接有电磁阀和调压阀，所述的电磁阀与所述控制箱信号连接。

本实用新型具有如下有益效果：提供一种功能紧凑、结构小巧的同步送锡与焊锡设备，实现了送锡、焊锡及工件自动传输的全线自动化。焊机、送锡和工件传输实现同步，焊接所需时间短，焊接效率高，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为送锡系统的部分局部放大示意图。

主要组件符号说明：1、底座；2、支撑座；31、锡丝筒；32、断丝检测装置；321、第一安装座；322、断丝微动开关；3221、弹簧触片；323、第一进丝导引套；324、第二进丝导引套；33、送丝齿轮组件；331、主动磁力齿轮；332、被动磁力齿轮；333、滑块；334、旋钮；34、卡丝检测装置；341、第二安装座；342、卡丝微动开关；3421、接触轮；343、卡丝感应套；3431、凹槽；344、出丝导引套；35、焊锡管；4、焊锡系统；41、导轨；42、固定座；43、气缸；431、调压阀；432、电磁阀；44、烙铁；5、工件传输系统；501、接近开关；51、输送轨道；52、输送爪片；53、限位座；6、控制箱；71、滚轮；72、滚轮支架；8、锡丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，一种同步送锡与焊锡设备，包括底座1、支撑座2、送锡系统、焊锡系统4、工件传输系统5以及用于控制上述系统的控制箱6。工件传输系统5和控制箱6固设在底座1上，送锡系统和焊锡系统4固设在支撑座2上。焊锡系统4包括竖直设置的导轨41、固定座42、气缸43以及烙铁44。工件传输系统5包括水平设置的输送轨道51、若干输送爪片52以及限位座53。输送轨道51末端设有一个用于检测工件是否到位的接近开关501，接近开关501与控制箱信号6连接。

送锡系统包括依次设置的锡丝筒31、断丝检测装置32、送丝齿轮组件33、卡丝检测装置34和焊锡管35。

断丝检测装置32包括第一安装座321，第一安装座321上固设有断丝微动开关322、第一进丝导引套323和第二进丝导引套324。第一安装座321固定在支撑座2上，第一进丝导引套322和第二进丝导引套323处于同一直线位置上且两者之间具有一定的间距，断丝微动开关322的弹簧触片3221压在两个导引套中间的锡丝8上。

送丝齿轮组件33包括由电机驱使绕轴线转动的主动磁力齿轮331以及从动磁力齿轮332，主动磁力齿轮331和从动磁力齿轮332均沿各自轴线可转动地设置在断丝检测装置32的下方。主动磁力齿轮331和从动磁力齿轮332之间具有供锡丝8通过的间隙。

卡丝检测装置34包括第二安装座341，第二安装座341上固设有卡丝微动开关342、卡丝感应套343和出丝导引套344，第二安装座341设在送丝齿轮组件33下方。卡丝微动开关342的触片末端设有一个接触轮3421，卡丝感应套343外形设置成与接触轮3421形状相匹配的凹槽3431，卡丝微动开关342设在出丝导引套344侧边并使得接触轮3421恰好置于凹槽3431内。

焊锡管35水平固设在一个滚轮71上，滚轮71安装在滚轮支架72上并可沿着滚轮支架72上下活动，滚轮支架72上部固定在固定座42侧边。

本实用新型的工作原理为：送锡系统、焊锡系统4和工件传输系统5同步运行。送锡系统负责将锡丝8由锡丝筒31依次经过断丝检测装置32、送丝齿轮组件33、卡丝检测装置34和焊锡管35到达工件上方。工件传输系统5负责将工件传送至烙铁44的下方。焊锡系统4负责将锡丝8焊接到工件上。实现了送锡、焊锡及工件自动传输的全线自动化，适合推广使用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种同步送锡与焊锡设备，包括底座和固设在所述底座上的支撑座，其特征在于：还包括送锡系统、焊锡系统和用于控制上述系统的控制箱，所述的控制箱固设在底座上，所述的送锡系统和焊锡系统固设在所述支撑座上，所述的送锡系统包括用于存放锡丝的锡丝筒、用于对锡丝进行传送的送丝齿轮组件和用于将锡丝水平送至工件上方的焊锡管，所述的焊锡系统包括竖直设置的导轨、活动安装在所述导轨上并可沿着所述导轨上下活动的固定座、用于驱动所述固定座上下移动的气缸以及可拆卸地安装在所述固定座上的烙铁。

2.如权利要求1所述的一种同步送锡与焊锡设备，其特征在于：所述的同步送锡与焊锡设备还包括工件传输系统，所述的工件传输系统包括水平设置的输送轨道、用于对工件进行左右限位的若干输送爪片以及用于对工件进行上下限位的限位座，所述的输送轨道末端设有一个用于检测工件到位的接近开关，所述的接近开关与控制箱信号连接。

3.如权利要求1所述的一种同步送锡与焊锡设备，其特征在于：所述的送丝齿轮组件包括由电机驱使绕轴线转动的主动磁力齿轮以及与所述主动磁力齿轮配合的从动磁力齿轮，所述的主动磁力齿轮和从动磁力齿轮均沿各自轴线可转动地设置在支撑座上，所述的主动磁力齿轮和从动磁力齿轮之间具有供锡丝通过的间隙。

4.如权利要求3所述的一种同步送锡与焊锡设备，其特征在于：所述的从动磁力齿轮安装在可左右移动的滑块上，所述的滑块一侧设有用于调整所述间隙宽度的旋钮。

5.如权利要求1所述的一种同步送锡与焊锡设备，其特征在于：所述的送锡系统还包括断丝检测装置，所述的断丝检测装置包括第一安装座，所述的第一安装座上固设有断丝微动开关、用于接收来自锡丝筒的锡线的第一进丝导引套和用于将锡丝传递给送丝齿轮组件的第二进丝导引套，所述的第一安装座固定在送丝齿轮组件的上方，第一进丝导引套和第二进丝导引套处于同一直线位置上且两者之间具有一定的间距，断丝微动开关的弹簧触片压在两个导引套中间的锡丝上。

6.如权利要求1所述的一种同步送锡与焊锡设备，其特征在于：所述的送锡系统还包括卡丝检测装置，所述的卡丝检测装置包括第二安装座，所述的第二安装座上固设有卡丝微动开关、用于接收来自送丝齿轮组件的锡丝的卡丝感应套和用于将锡丝传递给焊锡管的出丝导引套，所述的第二安装座设在送丝齿轮组件下方，所述的卡丝微动开关的触片末端设有一个接触轮，所述的卡丝感应套外形设置成与所述接触轮形状相匹配的凹槽，所述的卡丝微动开关设在出丝导引套侧边并使得接触轮恰好置于所述凹槽内。

7.如权利要求1所述的一种同步送锡与焊锡设备，其特征在于：所述的焊锡管水平固设在一个滚轮上，所述的滚轮安装在滚轮支架上并可沿着所述滚轮支架上下活动，所述的滚轮支架上部固定在固定座侧边。

8.如权利要求1所述的一种同步送锡与焊锡设备，其特征在于：所述的气缸外接有电磁阀和调压阀，所述的电磁阀与所述控制箱信号连接。