CN207935336U - 一种三节可控气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三节可控气弹簧，包括第一钢管、第二钢管、后封、第一级密封导向机构、活动钢管、第二级密封导向机构、活塞杆和浮动环；所述第二钢管通过所述后封和第一级密封导向机构固定悬在所述第一钢管内，所述后封中设有开关顶针，所述活动钢管的一端沿轴向滑动穿过所述第一级密封导向机构，所述活塞杆的一端沿轴向滑动穿过所述第二级密封导向机构；所述浮动环滑动套装在所述第二钢管的外壁上，位于所述浮动环与所述第一级密封导向机构之间的空腔中填充有压缩气体，位于所述浮动环与所述后封之间的空腔中填充有液压油。本实用新型一种三节可控气弹簧是根据气体推油的工作原理，即使坏了，因气体压力小，不会造成事故，使用安全。

Description

一种三节可控气弹簧

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧，具体涉及一种三节可控气弹簧。

背景技术

气弹簧主要运用在吧台椅、办公椅、大班椅上。有的气弹簧每次伸缩只能全程伸缩，不能在任意距离上停止；另外，还有气弹簧的气体阀门失控造成击穿椅子底部伤人的事件，使用不安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三节可控气弹簧，可以控制在任何距离停留且使用安全。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种三节可控气弹簧，包括第一钢管、第二钢管、后封、第一级密封导向机构、活动钢管、第二级密封导向机构、活塞杆和浮动环；所述第二钢管通过所述后封和第一级密封导向机构固定悬在所述第一钢管内，且所述后封分别封装在所述第一钢管的尾端和所述第二钢管的尾端，所述第一级密封导向机构分别封装在所述第一钢管的顶端和所述第二钢管的顶端，所述第二钢管的外壁与所述第一钢管的内壁之间形成有空腔；所述后封中设有开关顶针，且在所述开关顶针打开时，所述第二钢管的尾端与所述空腔连通；所述活动钢管的一端沿轴向滑动穿过所述第一级密封导向机构，并位于所述第二钢管内且与所述第二钢管连通，所述活动钢管的另一端位于所述第二钢管外，且所述活动钢管位于所述第二钢管外的一端上设有第二级密封导向机构；所述活塞杆的一端沿轴向滑动穿过所述第二级密封导向机构，并位于所述活动钢管内；所述浮动环滑动套装在所述第二钢管的外壁上，且所述浮动环与所述第一钢管的内壁滑动贴合；位于所述浮动环与所述第一级密封导向机构之间的空腔中填充有压缩气体，位于所述浮动环与所述后封之间的空腔中填充有液压油。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述后封包括第一密封块和第二密封块，所述第二密封块层叠在所述第一密封块上并与所述第一密封块一体成型，所述第一密封块的形状和尺寸与所述第一钢管的尾端的形状和尺寸相匹配，所述第二密封块的形状和尺寸与所述第二钢管的尾端的形状和尺寸相匹配，所述第一密封块密封安装在所述第一钢管的尾端，所述第二密封块密封安装在所述第二钢管的尾端，所述第一密封块和第二密封块上设有通孔，所述开关顶针的一端滑动穿过所述通孔并位于所述第二钢管内且可封堵或打开所述通孔，所述通孔与所述空腔之间设有连通通道，所述通孔与所述空腔之间通过所述连通通道相互连通。

进一步，所述开关顶针与所述第一密封块之间设有第一密封圈，所述开关顶针与所述第二密封块之间设有第二密封圈，所述通孔与所述连通通道的连接处位于所述第一密封圈和所述第二密封圈之间；所述第一密封块与所述第一钢管之间设有第三密封圈，所述第二密封块与所述第二钢管之间设有第四密封圈。

进一步，第一级密封导向机构包括隔离件和第一导向套，所述隔离件为带有轴孔的凸台结构，所述隔离件的凸头镶嵌安装在所述第二钢管的顶端内，且所述隔离件台体的侧面与所述第一钢管的内部密封贴合，所述第一导向套安装在所述第一钢管的顶端并紧靠所述隔离件，且所述第一导向套的导向孔与所述隔离件的轴孔相连通；所述活动钢管的一端依次穿过所述第一导向套的导向孔和所述隔离件的轴孔并位于所述第二钢管内，所述活动钢管位于所述第二钢管内的一端上还设有第一活塞。

进一步，所述隔离件的凸头与所述第二钢管之间设有第五密封圈，所述隔离件的台体与所述活动钢管之间设有第六密封圈，所述第一导向套与所述第一钢管之间设有第七密封圈，所述第一活塞与所述第二钢管之间设有第八密封圈，所述第一导向套的导向孔与所述隔离件的轴孔的连通处设有密封件。

进一步，所述第二级密封导向机构包括第二导向套，所述第二导向套安装在所述活动钢管位于所述第二钢管外的一端上，所述活塞杆的一端沿轴向滑动穿过所述第二导向套，并位于所述活动钢管内，所述活塞杆位于所述活动钢管内的一端上还设有第二活塞。

进一步，所述活动钢管内还设有第三活塞，所述第三活塞滑动安装在所述活动钢管内，所述第二活塞与所述活动钢管之间设有第九密封圈，所述第三活塞与所述活动钢管之间设有第十密封圈。

进一步，所述浮动环与所述第二钢管之间设有第十一密封圈，所述浮动环与所述第一钢管之间设有第十二密封圈。

进一步，所述压缩气体为氮气。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种三节可控气弹簧是根据气体推油的工作原理，当开关顶针打开时，由压缩气体推动浮动环，浮动环推动液压油，液压油推动活动钢管和活塞杆，实现两节伸出；当开关顶针打开时，活塞杆和活动钢管受外力推动时，活动钢管和活塞杆会推动液压油，液压油推动浮动环，浮动环推动压缩气体压缩，实现两节缩进；活动钢管和活塞杆活动到任何位置时，关开顶针关闭都可以使活动钢管和活塞杆停留自锁；另外，本实用新型一种可控气弹簧即使坏了，因气体压力小，不会造成事故，使用安全。

附图说明

图1为本实用新型一种可控气弹簧的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可控气弹簧的尾部放大结构示意图；

图3为本实用新型一种可控气弹簧的中部放大结构示意图；

图4为本实用新型一种可控气弹簧的顶部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一钢管，2、第二钢管，3、活动钢管，4、活塞杆，5、浮动环，6、开关顶针，7、压缩气体，8、液压油，9、第一密封块，10、第二密封块，11、通孔，12、连通通道，13、第一密封件，14、第二密封件，15、第三密封件，16、第四密封件，17、隔离件，18、第一导向套，19、第一活塞，20、第五密封圈，21、第六密封圈，22、第七密封圈，23、第八密封圈，24、密封件，25、第二导向套，26、第二活塞，27、第三活塞，28、第九密封圈，29、第十密封圈，30、第十一密封圈，31、第十二密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，一种三节可控气弹簧，包括第一钢管1、第二钢管2、后封、第一级密封导向机构、活动钢管3、第二级密封导向机构、活塞杆4和浮动环5；所述第二钢管2通过所述后封和第一级密封导向机构固定悬在所述第一钢管1内，且所述后封分别封装在所述第一钢管1的尾端和所述第二钢管2的尾端，所述第一级密封导向机构分别封装在所述第一钢管1的顶端和所述第二钢管2的顶端，所述第二钢管2的外壁与所述第一钢管1的内壁之间形成有空腔；所述后封中设有开关顶针6，且在所述开关顶针6打开时，所述第二钢管2的尾端与所述空腔连通；所述活动钢管3的一端沿轴向滑动穿过所述第一级密封导向机构，并位于所述第二钢管2内且与所述第二钢管2连通，所述活动钢管3的另一端位于所述第二钢管2外，且所述活动钢管3位于所述第二钢管2外的一端上设有第二级密封导向机构；所述活塞杆4的一端沿轴向滑动穿过所述第二级密封导向机构，并位于所述活动钢管3内；所述浮动环5滑动套装在所述第二钢管2的外壁上，且所述浮动环5与所述第一钢管1的内壁滑动贴合；位于所述浮动环5与所述第一级密封导向机构之间的空腔中填充有压缩气体7，位于所述浮动环5与所述后封之间的空腔中填充有液压油8。

具体的：

所述后封包括第一密封块9和第二密封块10，所述第二密封块10层叠在所述第一密封块9上并与所述第一密封块9一体成型，所述第一密封块9的形状和尺寸与所述第一钢管1的尾端的形状和尺寸相匹配，所述第二密封块10的形状和尺寸与所述第二钢管2的尾端的形状和尺寸相匹配，所述第一密封块9密封安装在所述第一钢管1的尾端，所述第二密封块10密封安装在所述第二钢管2的尾端，所述第一密封块9和第二密封块10上设有通孔11，所述开关顶针6的一端滑动穿过所述通孔11并位于所述第二钢管2内且可封堵或打开所述通孔11，所述通孔11与所述空腔之间设有连通通道12，所述通孔11与所述空腔之间通过所述连通通道12相互连通。

所述开关顶针6与所述第一密封块9之间设有第一密封圈13，所述开关顶针6与所述第二密封块10之间设有第二密封圈14，所述通孔11与所述连通通道12的连接处位于所述第一密封圈13和所述第二密封圈14之间；所述第一密封块9与所述第一钢管1之间设有第三密封圈15，所述第二密封块10与所述第二钢管2之间设有第四密封圈16。

第一级密封导向机构包括隔离件17和第一导向套18，所述隔离件17为带有轴孔的凸台结构，所述隔离件17的凸头镶嵌安装在所述第二钢管2的顶端内，且所述隔离件17台体的侧面与所述第一钢管1的内部密封贴合，所述第一导向套18安装在所述第一钢管1的顶端并紧靠所述隔离件17，且所述第一导向套18的导向孔与所述隔离件17的轴孔相连通；所述活动钢管3的一端依次穿过所述第一导向套18的导向孔和所述隔离件17的轴孔并位于所述第二钢2管内，所述活动钢管3位于所述第二钢管2内的一端上还设有第一活塞19。

所述隔离件17的凸头与所述第二钢管2之间设有第五密封圈20，所述隔离件17的台体与所述活动钢管3之间设有第六密封圈21，所述第一导向套18与所述第一钢管1之间设有第七密封圈22，所述第一活塞19与所述第二钢管2之间设有第八密封圈23，所述第一导向套18的导向孔与所述隔离件17的轴孔的连通处设有密封件24。

所述第二级密封导向机构包括第二导向套25，所述第二导向套25安装在所述活动钢管3位于所述第二钢管2外的一端上，所述活塞杆4的一端沿轴向滑动穿过所述第二导向套25，并位于所述活动钢管3内，所述活塞杆4位于所述活动钢管3内的一端上还设有第二活塞26。

所述活动钢管3内还设有第三活塞27，所述第三活塞27滑动安装在所述活动钢管3内，所述第二活塞26与所述活动钢管3之间设有第九密封圈28，所述第三活塞27与所述活动钢管3之间设有第十密封圈29。

所述浮动环5与所述第二钢管2之间设有第十一密封圈30，所述浮动环5与所述第一钢管1之间设有第十二密封圈31。

所述压缩气体7为氮气。

本实用新型的工作原理为：本实用新型一种三节可控气弹簧是根据气体推油的工作原理。具体的：在初始状态下(假设初始状态为收缩状态)，当开关顶针6打开时，第二钢管2的尾端与空腔连通，压缩气体7的压力推动浮动环5，浮动环5推动液压油8使液压油8从空腔流入到第二钢管2内，此时，第二钢管2内的油压升高，从而推动第一活塞19，进而由第一活塞19推动活动钢管3伸出；由于第二钢管2和活动钢管3是连通的，当第二钢管2内的油压升高时，液压油8还会从第二钢管2流入到活动钢管3内，活动钢管3内的油压升高从而依次推动第三活塞27和第二活塞26，进而推动活塞杆4伸出；最终实现两节伸出。当需要使活塞杆4和活动钢管3收缩时，开关顶针6打开，活塞杆4和活动钢管3受外力推动，会驱动第二活塞26、第三活塞27和第一活塞19运动而推动液压油8，进而由液压油8推动浮动环5，浮动环5推动压缩气体7压缩，实现两节缩进。活动钢管3和活塞杆4活动到任何位置时，关开顶针6关闭都可以使活动钢管3和活塞杆4停留自锁；另外，本实用新型一种可控气弹簧即使坏了，因气体压力小，不会造成事故，使用安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种三节可控气弹簧，其特征在于：包括第一钢管、第二钢管、后封、第一级密封导向机构、活动钢管、第二级密封导向机构、活塞杆和浮动环；所述第二钢管通过所述后封和第一级密封导向机构固定悬在所述第一钢管内，且所述后封分别封装在所述第一钢管的尾端和所述第二钢管的尾端，所述第一级密封导向机构分别封装在所述第一钢管的顶端和所述第二钢管的顶端，所述第二钢管的外壁与所述第一钢管的内壁之间形成有空腔；所述后封中设有开关顶针，且在所述开关顶针打开时，所述第二钢管的尾端与所述空腔连通；所述活动钢管的一端沿轴向滑动穿过所述第一级密封导向机构，并位于所述第二钢管内且与所述第二钢管连通，所述活动钢管的另一端位于所述第二钢管外，且所述活动钢管位于所述第二钢管外的一端上设有第二级密封导向机构；所述活塞杆的一端沿轴向滑动穿过所述第二级密封导向机构，并位于所述活动钢管内；所述浮动环滑动套装在所述第二钢管的外壁上，且所述浮动环与所述第一钢管的内壁滑动贴合；位于所述浮动环与所述第一级密封导向机构之间的空腔中填充有压缩气体，位于所述浮动环与所述后封之间的空腔中填充有液压油。

2.根据权利要求1所述的一种三节可控气弹簧，其特征在于：所述后封包括第一密封块和第二密封块，所述第二密封块层叠在所述第一密封块上并与所述第一密封块一体成型，所述第一密封块的形状和尺寸与所述第一钢管的尾端的形状和尺寸相匹配，所述第二密封块的形状和尺寸与所述第二钢管的尾端的形状和尺寸相匹配，所述第一密封块密封安装在所述第一钢管的尾端，所述第二密封块密封安装在所述第二钢管的尾端，所述第一密封块和第二密封块上设有通孔，所述开关顶针的一端滑动穿过所述通孔并位于所述第二钢管内且可封堵或打开所述通孔，所述通孔与所述空腔之间设有连通通道，所述通孔与所述空腔之间通过所述连通通道相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种三节可控气弹簧，其特征在于：所述开关顶针与所述第一密封块之间设有第一密封圈，所述开关顶针与所述第二密封块之间设有第二密封圈，所述通孔与所述连通通道的连接处位于所述第一密封圈和所述第二密封圈之间；所述第一密封块与所述第一钢管之间设有第三密封圈，所述第二密封块与所述第二钢管之间设有第四密封圈。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种三节可控气弹簧，其特征在于：第一级密封导向机构包括隔离件和第一导向套，所述隔离件为带有轴孔的凸台结构，所述隔离件的凸头镶嵌安装在所述第二钢管的顶端内，且所述隔离件台体的侧面与所述第一钢管的内部密封贴合，所述第一导向套安装在所述第一钢管的顶端并紧靠所述隔离件，且所述第一导向套的导向孔与所述隔离件的轴孔相连通；所述活动钢管的一端依次穿过所述第一导向套的导向孔和所述隔离件的轴孔并位于所述第二钢管内，所述活动钢管位于所述第二钢管内的一端上还设有第一活塞。

5.根据权利要求4所述的一种三节可控气弹簧，其特征在于：所述隔离件的凸头与所述第二钢管之间设有第五密封圈，所述隔离件的台体与所述活动钢管之间设有第六密封圈，所述第一导向套与所述第一钢管之间设有第七密封圈，所述第一活塞与所述第二钢管之间设有第八密封圈，所述第一导向套的导向孔与所述隔离件的轴孔的连通处设有密封件。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种三节可控气弹簧，其特征在于：所述第二级密封导向机构包括第二导向套，所述第二导向套安装在所述活动钢管位于所述第二钢管外的一端上，所述活塞杆的一端沿轴向滑动穿过所述第二导向套，并位于所述活动钢管内，所述活塞杆位于所述活动钢管内的一端上还设有第二活塞。

7.根据权利要求6所述的一种三节可控气弹簧，其特征在于：所述活动钢管内还设有第三活塞，所述第三活塞滑动安装在所述活动钢管内，所述第二活塞与所述活动钢管之间设有第九密封圈，所述第三活塞与所述活动钢管之间设有第十密封圈。

8.根据权利要求1至3任一项所述的一种三节可控气弹簧，其特征在于：所述浮动环与所述第二钢管之间设有第十一密封圈，所述浮动环与所述第一钢管之间设有第十二密封圈。

9.根据权利要求1至3任一项所述的一种三节可控气弹簧，其特征在于：所述压缩气体为氮气。