CN207933449U - 一种酵素液制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酵素液制备装置，包括原料配置釜、原种菌配置釜、发酵装置、微生物灭活釜、微生物分离泵以及过滤装置；所述发酵装置包括相连的种菌培养釜和微生物培养釜，所述原料配置釜的出料口与微生物培养釜的入料口相连，微生物培养釜的出料口依次连接所述微生物灭活釜、微生物分离泵以及过滤装置；所述原种菌配置釜与种菌培养釜相连。其制备效率高，成本低，可满足大规模应用推广。
Description
技术领域
本实用新型属于微生物技术领域，尤其涉及一种酵素液制备装置。
背景技术
农业是我国支柱产业之一，农业是指利用动植物的生长发育规律，通过人工培育来获得产品的产业。农业属于第一产业，研究农业的科学是农学。农业的劳动对象是有生命的动植物，获得的产品是动植物本身。农业是提供支撑国民经济建设与发展的基础产业。农业种植即植物栽培，包括各种农作物、林木、果树、花草、药用和观赏等植物的栽培，有粮食作物、经济作物、蔬菜作物、绿肥作物、饲料作物、牧草等。随着科技不断发展，农业种植技术也得到快速发展。农业种植中肥料是较为关键的因素之一，肥料的好坏也在很大程度上决定着农业种植的成败，随着农业大规模种植，传统的农家肥已经跟不上农业种植的需求。为增产增效，目前农业种植中较为常用的是化学肥料和化学农药，简称化肥和农药，化肥是指用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。化肥虽然在一定程度上，方便了施肥，提高了农业种植产量产值。但是，化肥和农药的大量使用，使得土壤重金属过多，破坏了土地资源，造成了环境的污染。并且，种植的农作物也含部分元素过度，影响了人们的身体健康，达不到农业种植目的。
为改变这种状况，农用酵素应运而生，使用农用酵素栽培作物，可使土壤内的盐类无堆积，预防连种障碍，分解残留农药，所以无环境污染，对土壤的改良效果明显。但是，目前的酵素制备装置，制备效率低，成本高，无法满足大规模应用。
实用新型内容
基于此，针对上述问题，本实用新型提出一种酵素液制备装置，其制备效率高，成本低，可满足大规模应用推广。
本实用新型的技术方案是：一种酵素液制备装置，包括原料配置釜、原种菌配置釜、发酵装置、微生物灭活釜、微生物分离泵以及过滤装置；所述发酵装置包括相连的种菌培养釜和微生物培养釜，所述原料配置釜的出料口与微生物培养釜的入料口相连，微生物培养釜的出料口依次连接所述微生物灭活釜、微生物分离泵以及过滤装置；所述原种菌配置釜与种菌培养釜相连。
优选地，所述发酵装置为至少三级发酵装置，包括至少三组相连的种菌培养釜和微生物培养釜，各级微生物培养釜依次串联。
优选地，还包括给水槽，所述给水槽通过给水泵与所述原料配置釜、原种菌配置釜和发酵装置相连。
优选地，所述原料配置釜和微生物培养釜之间设有原料液泵。
优选地，所述过滤装置包括过滤槽和微生物成品槽。
优选地，还包括成品泵和成品计量槽，成品泵的入料口与所述微生物成品槽的出料口相连，成品泵的出料口与成品计量槽的入料口相连。
优选地，所述原种菌配置釜和种菌培养釜均设有压缩空气入口以及原料入口。
优选地，所述原料配置釜、原种菌配置釜、种菌培养釜和微生物培养釜均设有低压蒸汽入口。
本实用新型的有益效果是：
(1)其制备效率高，成本低，可满足大规模应用推广。
(2)该装置通过配料、发酵、灭活，各个罐体之间的介质流动采用超净压缩空气进行输送，压缩空气同时又为微生物生产提供氧气，设计合理新颖，有利于微生物代谢活动，效率高。
(3)通过多级发酵方式生产初酵素，通过各级发酵的协同配合作用，加速微生物的代谢活动，酵素生产效率高，生产出的酵素质量好。
附图说明
图1是实施例所述酵素液制备装置的结构示意图。
图2是发酵装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1和2所示，一种酵素液制备装置，包括原料配置釜10、原种菌配置釜20、发酵装置、微生物灭活釜40、微生物分离泵50以及过滤装置60；所述发酵装置包括相连的种菌培养釜31和微生物培养釜32，所述原料配置釜10的出料口与微生物培养釜32的入料口相连，微生物培养釜32的出料口依次连接所述微生物灭活釜40、微生物分离泵50以及过滤装置60；所述原种菌配置釜20与种菌培养釜31相连。
实施例2
如图1和2所示，一种酵素液制备装置，包括原料配置釜10、原种菌配置釜20、发酵装置、微生物灭活釜40、微生物分离泵50以及过滤装置60；所述发酵装置包括相连的种菌培养釜31和微生物培养釜32，所述原料配置釜10的出料口与微生物培养釜32的入料口相连，微生物培养釜32的出料口依次连接所述微生物灭活釜40、微生物分离泵50以及过滤装置60；所述原种菌配置釜20与种菌培养釜31相连。
所述发酵装置为至少三级发酵装置，包括至少三组相连的种菌培养釜31和微生物培养釜32，各级微生物培养釜依次串联，本实施例中，为四级发酵。
实施例3
如图1和2所示，一种酵素液制备装置，包括原料配置釜10、原种菌配置釜20、发酵装置、微生物灭活釜40、微生物分离泵50以及过滤装置60；所述发酵装置包括相连的种菌培养釜31和微生物培养釜32，所述原料配置釜10的出料口与微生物培养釜32的入料口相连，微生物培养釜32的出料口依次连接所述微生物灭活釜40、微生物分离泵50以及过滤装置60；所述原种菌配置釜20与种菌培养釜31相连。
所述发酵装置为至少三级发酵装置，包括至少三组相连的种菌培养釜31和微生物培养釜32，各级微生物培养釜依次串联，本实施例中，为四级发酵。
还包括给水槽70，所述给水槽70通过给水泵与所述原料配置釜10、原种菌配置釜20和发酵装置相连。
实施例4
如图1和2所示，一种酵素液制备装置，包括原料配置釜10、原种菌配置釜20、发酵装置、微生物灭活釜40、微生物分离泵50以及过滤装置60；所述发酵装置包括相连的种菌培养釜31和微生物培养釜32，所述原料配置釜10的出料口与微生物培养釜32的入料口相连，微生物培养釜32的出料口依次连接所述微生物灭活釜40、微生物分离泵50以及过滤装置60；所述原种菌配置釜20与种菌培养釜31相连。
所述发酵装置为至少三级发酵装置，包括至少三组相连的种菌培养釜31和微生物培养釜32，各级微生物培养釜依次串联，本实施例中，为四级发酵。
还包括给水槽70，所述给水槽70通过给水泵与所述原料配置釜10、原种菌配置釜20和发酵装置相连。
所述原料配置釜10和微生物培养釜32之间设有原料液泵。
实施例5
如图1和2所示，一种酵素液制备装置，包括原料配置釜10、原种菌配置釜20、发酵装置、微生物灭活釜40、微生物分离泵50以及过滤装置60；所述发酵装置包括相连的种菌培养釜31和微生物培养釜32，所述原料配置釜10的出料口与微生物培养釜32的入料口相连，微生物培养釜32的出料口依次连接所述微生物灭活釜40、微生物分离泵50以及过滤装置60；所述原种菌配置釜20与种菌培养釜31相连。
所述发酵装置为至少三级发酵装置，包括至少三组相连的种菌培养釜31和微生物培养釜32，各级微生物培养釜依次串联，本实施例中，为四级发酵。
还包括给水槽70，所述给水槽70通过给水泵与所述原料配置釜10、原种菌配置釜20和发酵装置相连。
所述原料配置釜10和微生物培养釜32之间设有原料液泵。
所述过滤装置60包括过滤槽和微生物成品槽。
实施例6
如图1和2所示，一种酵素液制备装置，包括原料配置釜10、原种菌配置釜20、发酵装置、微生物灭活釜40、微生物分离泵50以及过滤装置60；所述发酵装置包括相连的种菌培养釜31和微生物培养釜32，所述原料配置釜10的出料口与微生物培养釜32的入料口相连，微生物培养釜32的出料口依次连接所述微生物灭活釜40、微生物分离泵50以及过滤装置60；所述原种菌配置釜20与种菌培养釜31相连。
所述发酵装置为至少三级发酵装置，包括至少三组相连的种菌培养釜31和微生物培养釜32，各级微生物培养釜依次串联，本实施例中，为四级发酵。
还包括给水槽70，所述给水槽70通过给水泵与所述原料配置釜10、原种菌配置釜20和发酵装置相连。
所述原料配置釜10和微生物培养釜32之间设有原料液泵。
所述过滤装置60包括过滤槽和微生物成品槽。
还包括成品泵81和成品计量槽82。
实施例7
如图1和2所示，一种酵素液制备装置，包括原料配置釜10、原种菌配置釜20、发酵装置、微生物灭活釜40、微生物分离泵50以及过滤装置60；所述发酵装置包括相连的种菌培养釜31和微生物培养釜32，所述原料配置釜10的出料口与微生物培养釜32的入料口相连，微生物培养釜32的出料口依次连接所述微生物灭活釜40、微生物分离泵50以及过滤装置60；所述原种菌配置釜20与种菌培养釜31相连。
所述发酵装置为至少三级发酵装置，包括至少三组相连的种菌培养釜31和微生物培养釜32，各级微生物培养釜依次串联，本实施例中，为四级发酵。
还包括给水槽70，所述给水槽70通过给水泵与所述原料配置釜10、原种菌配置釜20和发酵装置相连。
所述原料配置釜10和微生物培养釜32之间设有原料液泵。
所述过滤装置60包括过滤槽和微生物成品槽。
还包括成品泵81和成品计量槽82。
所述原种菌配置釜20和种菌培养釜31均设有压缩空气入口以及原料入口。
实施例8
本实施例在实施例7的基础上，所述原料配置釜10、原种菌配置釜20、种菌培养釜31和微生物培养釜32均设有低压蒸汽入口。
上述实施例中，成品泵81的入料口与微生物成品槽的出料口相连，成品泵81的出料口与成品计量槽82的入料口相连。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种酵素液制备装置，其特征在于：包括原料配置釜、原种菌配置釜、发酵装置、微生物灭活釜、微生物分离泵以及过滤装置；所述发酵装置包括相连的种菌培养釜和微生物培养釜，所述原料配置釜的出料口与微生物培养釜的入料口相连，微生物培养釜的出料口依次连接所述微生物灭活釜、微生物分离泵以及过滤装置；所述原种菌配置釜与种菌培养釜相连。
2.根据权利要求1所述的酵素液制备装置，其特征在于：所述发酵装置为至少三级发酵装置，包括至少三组相连的种菌培养釜和微生物培养釜，各级微生物培养釜依次串联。
3.根据权利要求1所述的酵素液制备装置，其特征在于：还包括给水槽，所述给水槽通过给水泵与所述原料配置釜、原种菌配置釜和发酵装置相连。
4.根据权利要求1所述的酵素液制备装置，其特征在于：所述原料配置釜和微生物培养釜之间设有原料液泵。
5.根据权利要求1所述的酵素液制备装置，其特征在于：所述过滤装置包括过滤槽和微生物成品槽。
6.根据权利要求5所述的酵素液制备装置，其特征在于：还包括成品泵和成品计量槽，成品泵的入料口与所述微生物成品槽的出料口相连，成品泵的出料口与成品计量槽的入料口相连。
7.根据权利要求1-6任一项所述的酵素液制备装置，其特征在于：所述原种菌配置釜和种菌培养釜均设有压缩空气入口以及原料入口。
8.根据权利要求7所述的酵素液制备装置，其特征在于：所述原料配置釜、原种菌配置釜、种菌培养釜和微生物培养釜均设有低压蒸汽入口。
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| CN201820121223.7U CN207933449U (zh) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | 一种酵素液制备装置 |
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| CN201820121223.7U Active CN207933449U (zh) | 2018-01-24 | 2018-01-24 | 一种酵素液制备装置 |
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2018
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