CN207931034U - 一种真空树脂填充装置 - Google Patents
一种真空树脂填充装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207931034U CN207931034U CN201820301075.7U CN201820301075U CN207931034U CN 207931034 U CN207931034 U CN 207931034U CN 201820301075 U CN201820301075 U CN 201820301075U CN 207931034 U CN207931034 U CN 207931034U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- storage tank
- vacuum
- fills mold
- mold cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 140
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 140
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 9
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 8
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000032798 delamination Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种真空树脂填充装置。多个树脂填充模腔并列排布，多个树脂填充模腔的进料口与树脂储罐底部的出料口连接，多个树脂填充模腔的出气口与真空缓冲罐连接，所述树脂储罐外部设有电加热套，树脂填充模腔的进料口与树脂储罐底部的出料口连接管路上外部设有电加热丝。本实用新型可避免因为树脂凝固而造成管路堵塞，或者树脂件分层开裂；有利于挤压外排树脂填充模腔中的气体，避免在树脂件上出现气泡；提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂件制造装置技术领域，特别涉及一种真空树脂填充装置。
背景技术
成形的树脂胚件加工过程为，将树脂注入加工件模腔中，待树脂冷却凝固后，脱模，加工得到树脂胚件。树脂注入加工件模腔中要求十分严格，操作方法不当，将引入气泡，造成残次品。另外，树脂粘稠，易凝固，注入速度慢，生产效率低，容易堵塞管路。如果树脂注入速度慢，则加工件模腔前期注入的树脂凝固，后期注入的树脂和前期凝固树脂易出现分层断裂现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种真空树脂填充装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种真空树脂填充装置，包括树脂填充模腔1、真空缓冲罐2、真空压缩机3、树脂储罐4，所述树脂填充模腔1的出气口与真空缓冲罐2连接，真空缓冲罐2与真空压缩机3连接，树脂储罐4与树脂填充模腔1的进料口连接，树脂填充模腔1位置高于树脂储罐4，其特征在于，多个树脂填充模腔1并列排布，多个树脂填充模腔1的进料口与树脂储罐4底部的出料口连接，多个树脂填充模腔1的出气口与真空缓冲罐2连接，所述树脂储罐4外部设有电加热套，树脂填充模腔1的进料口与树脂储罐4底部的出料口连接管路上外部设有电加热丝，电加热丝和管路外部用电绝缘橡胶包裹。
优化，所述树脂储罐4树脂液面上部设有压盖41，压盖41上部连接液压气缸42的伸缩杆，树脂储罐4底部设有树脂填充口43，树脂填充口43上设有阀门，树脂储罐4底部的出料口连接真空管，其出料口、真空管上分别设有阀门。
本实用新型的工作原理为：
树脂填充模腔1内部处于真空，树脂储罐4中的树脂在大气压力下被抽入树脂填充模腔1中，由于树脂填充模腔1已处于真空状态，内部气体少，并且树脂填充模腔1位置高于树脂储罐4，树脂在树脂填充模腔1液位持续上升，有利于挤压排空树脂填充模腔1内部气体，避免在树脂件上出现气泡。多个树脂填充模腔1同时进行填充操作，提高了工作效率。同时树脂储罐和树脂输送管路上设有加热装置，使树脂处于恒温状态，避免输料过程中温度过低造成树脂凝固，堵塞管路，或者先进入树脂填充模腔1内部的树脂先凝固，造成树脂件分层开裂。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过树脂加热保温可避免因为树脂凝固而造成管路堵塞，或者加工出的树脂件分层开裂；
多个树脂填充模腔1内部的树脂以一定的液位上升填充，有利于挤压外排树脂填充模腔1中的气体，避免在树脂件上出现气泡；
本实用新型可多个树脂填充模腔1同时填充树脂，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种真空树脂填充装置的结构示意图；
附图说明：树脂填充模腔-1、真空缓冲罐-2、真空压缩机-3、树脂储罐-4、压盖-41、液压气缸-42、树脂填充口-43。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅说明书附图1所示，一种真空树脂填充装置，包括树脂填充模腔1、真空缓冲罐2、真空压缩机3、树脂储罐4，所述树脂填充模腔1的出气口与真空缓冲罐2连接，真空缓冲罐2与真空压缩机3连接，树脂储罐4与树脂填充模腔1的进料口连接，树脂填充模腔1位置高于树脂储罐4，其特征在于，多个树脂填充模腔1并列排布，多个树脂填充模腔1的进料口与树脂储罐4底部的出料口连接，多个树脂填充模腔1的出气口与真空缓冲罐2连接，所述树脂储罐4外部设有电加热套，树脂填充模腔1的进料口与树脂储罐4底部的出料口连接管路上外部设有电加热丝，电加热丝和管路外部用电绝缘橡胶包裹。
为了避免树脂储罐4中的树脂夹带空气，优化，所述树脂储罐4树脂液面上部设有压盖41，压盖41上部连接液压气缸42的伸缩杆，树脂储罐4底部设有树脂填充口43，树脂填充口43上设有阀门，树脂储罐4底部的出料口连接真空管，其出料口、真空管上分别设有阀门。由于树脂粘稠，需要很大的真空压将其抽入树脂填充模腔1中。本具体实施例通过外加压力协助真空压差将树脂挤压抽入树脂填充模腔1中，提高了树脂注入树脂填充模腔1的速度，提高了生产效率；另外通过压盖挤压树脂的方式避免了树脂与空气接触，树脂中夹带空气造成树脂件带有气泡。本具体实施例树脂储罐4中注入树脂的操作过程为，关闭出料口上的阀门，打开真空管上的阀门和树脂填充口上的阀门，在真空压差下，外部树脂流入树脂储罐4中，此结构可避免在树脂储罐4注入树脂过程中夹带空气。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种真空树脂填充装置，包括树脂填充模腔（1）、真空缓冲罐（2）、真空压缩机（3）、树脂储罐（4），所述树脂填充模腔（1）的出气口与真空缓冲罐（2）连接，真空缓冲罐（2）与真空压缩机（3）连接，树脂储罐（4）与树脂填充模腔（1）的进料口连接，树脂填充模腔（1）位置高于树脂储罐（4），其特征在于，多个树脂填充模腔（1）并列排布，多个树脂填充模腔（1）的进料口与树脂储罐（4）底部的出料口连接，多个树脂填充模腔（1）的出气口与真空缓冲罐（2）连接，所述树脂储罐（4）外部设有电加热套，树脂填充模腔（1）的进料口与树脂储罐（4）底部的出料口连接管路上外部设有电加热丝，电加热丝和管路外部用电绝缘橡胶包裹。
2.根据权利要求1所述的一种真空树脂填充装置，其特征在于，所述树脂储罐（4）树脂液面上部设有压盖（41），压盖（41）上部连接液压气缸（42）的伸缩杆，树脂储罐（4）底部设有树脂填充口（43），树脂填充口（43）上设有阀门，树脂储罐（4）底部的出料口连接真空管，其出料口、真空管上分别设有阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820301075.7U CN207931034U (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 一种真空树脂填充装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820301075.7U CN207931034U (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 一种真空树脂填充装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207931034U true CN207931034U (zh) | 2018-10-02 |
Family
ID=63653833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820301075.7U Expired - Fee Related CN207931034U (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 一种真空树脂填充装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207931034U (zh) |
-
2018
- 2018-03-05 CN CN201820301075.7U patent/CN207931034U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206678300U (zh) | 一种注塑模具排气系统 | |
| CN207188142U (zh) | 一种精确补胶装置 | |
| CN208680490U (zh) | 铝合金车轮免升液低压铸造充型装置 | |
| CN207931034U (zh) | 一种真空树脂填充装置 | |
| CN207643589U (zh) | 一种便于冷却的模具 | |
| CN208099300U (zh) | 一种冷却型芯机构 | |
| CN105252695B (zh) | 带负压排水系统的泡塑成型机 | |
| CN206384813U (zh) | 一种智能化无气泡灌胶装置 | |
| CN212759441U (zh) | 高性能多头单螺杆发泡注胶机 | |
| CN103612403B (zh) | 一种树脂回流辅助加热真空灌注方法及装置 | |
| CN205185189U (zh) | 带负压排水系统的泡塑成型机 | |
| CN208180167U (zh) | 压力稳定的树脂注入装置 | |
| CN209246390U (zh) | 一种可自动补油及排油的导热油加热器 | |
| CN209616222U (zh) | 一种便于卸料的模具 | |
| CN209903483U (zh) | 一种负压注浆成型的装置 | |
| CN106881455A (zh) | 一种真空低压铸造手机壳体的方法及其装置 | |
| CN209191350U (zh) | 一种并联辅助脱泡单元的树脂真空脱泡装置 | |
| CN207579013U (zh) | 一种备料快速加热式注塑设备 | |
| CN207613131U (zh) | 一种冷冻饮品注料装置 | |
| CN206623205U (zh) | 陶瓷坯体注浆成型设备 | |
| CN217670902U (zh) | 一种高效成型的塑料注射成型机模具 | |
| CN207630410U (zh) | 一种超厚胶位产品注塑模具 | |
| CN207657072U (zh) | 一种气辅注塑成型模腔结构 | |
| CN210966888U (zh) | 一种陶瓷型芯成型机压注加料装置 | |
| CN211251241U (zh) | 一种新型高效型注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181002 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |