CN207930034U - 一种自动铣肶机的铣削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动铣肶机的铣削机构，包括龙门机架，在龙门机架上若干个铣刀，在铣刀下方设有用于夹紧板材的夹料装置以及用于拉动板材移动的拉动装置，所述横向夹持装置与拉动装置相对设置；所述拉动装置包括拉动臂以及驱使拉动臂靠近或者远离横向夹持装置的拉动驱动组件；当横向上夹持板和横向下夹持板夹紧板材，铣刀向下移动对板材进行铣削，铣削完成后，所述上夹持板和横向下夹持板松开板材，所述拉动驱动组件能驱使拉动臂夹紧板材向后移动至所需距离，所述横向上夹持板和横向下夹持板重新夹紧板材，铣刀再次向下移动对板材进行铣削，实现对板材进行准确支撑装夹，防止铣削过程中发生变形，进行精准铣削，结构简单。

Description

一种自动铣肶机的铣削机构

技术领域

本实用新型涉及眼镜加工设备，更具体地说，它涉及一种自动铣肶机的铣削机构。

背景技术

眼镜由附有鼻托的眼镜框、眼镜片和眼镜脚组成，具有矫正视力或保护眼睛的作用，随着近视人数的上升、各种装饰眼镜的流行，眼镜越来越成为人们生活的必需品，人们对眼镜的需求量越来越大，需要提高眼镜生产效率来满足眼镜的需求。

其中眼镜脚是眼镜重要部件，眼镜脚的胚料都是从板材铣削下来，传统制造方法通常需要人工拿着板材在铣床进行加工，使得工作效率低下，同时这种加工方式不能精准对板材进行支撑装夹，使得在铣削过程中容易产生晃动，无法进行精准铣削。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动铣肶机的铣削机构，能对眼镜脚进行准确支撑装夹，进行精准铣削。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动铣肶机的铣削机构，包括龙门机架，在龙门机架上若干个铣刀，在铣刀下方设有用于夹紧板材的横向夹持装置以及用于拉动板材移动的拉动装置，所述横向夹持装置与拉动装置相对设置；所述横向夹持装置包括横向上夹持板、横向下夹持板以及驱使横向上夹持板向下移动与横向下夹持板配合的横向夹紧驱动器；所述拉动装置包括拉动臂以及驱使拉动臂靠近或者远离横向夹持装置的拉动驱动组件；当横向上夹持板和横向下夹持板松开板材时，所述拉动驱动组件能驱使拉动臂夹紧板材向后移动至所需距离。

本实用新型进一步设置：所述拉动驱动组件包括拉动轨道、拉动架以及驱使拉动架沿拉动轨道上滑动的拉动电机，所述拉动架设有转动驱动器，所述拉动臂设置在转动驱动器。

本实用新型进一步设置：所述转动驱动器还设置有拿取臂，所述拿取臂和拉动臂呈对称分布。

本实用新型进一步设置：所述拉动臂包括拉动上臂和拉动下臂以及驱使两者夹紧的拉动驱动器。

本实用新型进一步设置：所述拉动上臂设和拉动下臂均设有卡爪。

本实用新型进一步设置：所述横向夹持装置一侧设有纵向夹持装置，所述横向夹持装置与纵向夹持装置呈垂直分布；所述纵向夹持装置包括纵向上夹持板、纵向下夹持板以及驱使纵向上夹持板向下移动与纵向下夹持板配合的纵向夹紧驱动器。

本实用新型进一步设置：所述龙门机架的支撑脚均设有机架轨道，在机架轨道设置有驱使龙门机架在机架轨道前后滑动的机架电机。

本实用新型有益效果：当横向上夹持板和横向下夹持板夹紧板材，铣刀向下移动对板材进行铣削，铣削完成后，所述上夹持板和横向下夹持板松开板材，所述拉动驱动组件能驱使拉动臂夹紧板材向后移动至所需距离，所述横向上夹持板和横向下夹持板重新夹紧板材，铣刀再次向下移动对板材进行铣削，实现对板材进行准确支撑装夹，防止铣削过程中发生变形，进行精准铣削，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型一种自动铣肶机的铣削机构实施例的结构示意图；

图2为拉动臂与拿取臂的安装结构示意图。

附图标记说明：1、龙门机架；2、铣刀；3、机架轨道；4、机架电机；5、横向夹持装置；51、横向上夹持板；52、横向下夹持板；53、横向夹紧驱动器；6、拉动装置；61、拉动臂；611、拉动上臂；612、拉动下臂；613、拉动驱动器；62、拉动驱动组件；621、拉动轨道；622、拉动架；623、拉动电机；624、转动驱动器；63、拿取臂；7、纵向夹持装置；71、纵向上夹持板；72、纵向下夹持板；73、纵向夹紧驱动器。

具体实施方式

参照附图1至图2对本实用新型一种自动铣肶机的铣削机构实施例做进一步详细说明。

一种自动铣肶机的铣削机构，包括龙门机架1，在龙门机架1上若干个铣刀2，铣刀2可以间隔分布，实现对多个板材进行铣削，在所述龙门机架1的支撑脚均设有机架轨道3，在机架轨道3设置有驱使龙门机架1在机架轨道3前后滑动的机架电机4，来调整龙门机架1的位置。

在铣刀2下方设有用于夹紧板材的横向夹持装置5以及用于拉动板材移动的拉动装置6，其中横向夹持装置5和拉动装置6与铣刀2的数量相对应，所述横向夹持装置5与拉动装置6相对设置。

所述横向夹持装置5包括横向上夹持板51、横向下夹持板52以及驱使横向上夹持板51向下移动与横向下夹持板52配合的横向夹紧驱动器53；其中为便于夹紧板材，可以在横向上夹持板51和横向下夹持板52设置卡爪；在所述横向夹持装置5一侧设有纵向夹持装置7，所述横向夹持装置5与纵向夹持装置7呈垂直分布；所述纵向夹持装置7包括纵向上夹持板71、纵向下夹持板72以及驱使纵向上夹持板71向下移动与纵向下夹持板72配合的纵向夹紧驱动器73，同样为了便于夹紧板材，可以在纵向上夹持板71和纵向下夹持板72设置卡爪，当眼镜脚胚料沿板材长度方向排布时，使用横向夹持装置5进行夹持，当当眼镜脚胚料沿板材宽度方向排布时，使用横向夹持装置5和纵向夹持装置7共同夹持。

所述拉动装置6包括拉动臂61以及驱使拉动臂61靠近或者远离横向夹持装置5的拉动驱动组件62；当铣削完成后，需要拉动板材时，所述横向上夹持板51和横向下夹持板52松开板材，此时所述拉动驱动组件62能驱使拉动臂61夹紧板材向后移动至所需距离。

其中所述拉动驱动组件62包括拉动轨道621、拉动架622以及驱使拉动架622沿拉动轨道621上滑动的拉动电机623，所述拉动架622设有转动驱动器624，所述拉动臂61设置在转动驱动器624，为了在铣削完成后，可以快速拿取眼镜脚胚料，避免眼镜脚胚料掉落，在所述转动驱动器624还设置有拿取臂63，所述拿取臂63和拉动臂61呈对称分布。

其中所述拉动臂61包括拉动上臂611和拉动下臂612以及驱使两者夹紧的拉动驱动器613，并且在所述拉动上臂611设和拉动下臂612均设有卡爪，便于夹紧板材。

当横向上夹持板51和横向下夹持板52夹紧板材，铣刀2向下移动对板材进行铣削，铣削完成后，所述上夹持板和横向下夹持板52松开板材，所述拉动驱动组件62能驱使拉动臂61夹紧板材向后移动至所需距离，所述横向上夹持板51和横向下夹持板52重新夹紧板材，铣刀2再次向下移动对板材进行铣削，此时拉动臂61松开板材，转动驱动器624驱使拉动臂61和拿取臂63旋转，使得两者位置对调，拿取臂63夹紧铣削完成后的眼镜脚胚料，实现对板材进行准确支撑装夹，防止铣削过程中发生变形，进行精准铣削，结构简单，同时也实现自动接料，提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动铣肶机的铣削机构，包括龙门机架，在龙门机架上若干个铣刀，其特征是：在铣刀下方设有用于夹紧板材的横向夹持装置以及用于拉动板材移动的拉动装置，所述横向夹持装置与拉动装置相对设置；

所述横向夹持装置包括横向上夹持板、横向下夹持板以及驱使横向上夹持板向下移动与横向下夹持板配合的横向夹紧驱动器；

所述拉动装置包括拉动臂以及驱使拉动臂靠近或者远离横向夹持装置的拉动驱动组件；

当横向上夹持板和横向下夹持板松开板材时，所述拉动驱动组件能驱使拉动臂夹紧板材向后移动至所需距离。

2.根据权利要求1所述的一种自动铣肶机的铣削机构，其特征是：所述拉动驱动组件包括拉动轨道、拉动架以及驱使拉动架沿拉动轨道上滑动的拉动电机，所述拉动架设有转动驱动器，所述拉动臂设置在转动驱动器。

3.根据权利要求2所述的一种自动铣肶机的铣削机构，其特征是：所述转动驱动器还设置有拿取臂，所述拿取臂和拉动臂呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种自动铣肶机的铣削机构，其特征是：所述拉动臂包括拉动上臂和拉动下臂以及驱使两者夹紧的拉动驱动器。

5.根据权利要求4所述的一种自动铣肶机的铣削机构，其特征是：所述拉动上臂设和拉动下臂均设有卡爪。

6.根据权利要求1所述的一种自动铣肶机的铣削机构，其特征是：所述横向夹持装置一侧设有纵向夹持装置，所述横向夹持装置与纵向夹持装置呈垂直分布；所述纵向夹持装置包括纵向上夹持板、纵向下夹持板以及驱使纵向上夹持板向下移动与纵向下夹持板配合的纵向夹紧驱动器。

7.根据权利要求1所述的一种自动铣肶机的铣削机构，其特征是：所述龙门机架的支撑脚均设有机架轨道，在机架轨道设置有驱使龙门机架在机架轨道前后滑动的机架电机。