CN207918996U - 一种电镀生箔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀生箔机，包括阴极辊、圆弧形阳极，阴极辊与圆弧形阳极之间设置的间隙形成阳极槽，在圆弧形阳极底端径向中心沿轴向设置有进液或出液槽口，所述圆弧形阳极包括不锈钢圆弧形底板和圆弧形钛板，圆弧形钛板紧贴设置在所述不锈钢圆弧形底板面对阴极辊的表面上，所述阴极辊轴向两端侧分别设置有环绕阴极辊表面的阴极辊凹槽，在阴极辊凹槽中设置有环形橡胶“O”型圈，环形“O”型圈的环形直径大于阴极辊直径，环形“O”型圈由阴极辊的转动带动沿阳极槽循环转动。本实用新型通过在阴极辊设置凹槽，在阴极辊凹槽中设置“O”型圈，“O”型圈随阴极辊同步转动，很好的解决了铜箔在阴极辊两侧边起箔的问题。

Description

一种电镀生箔机

技术领域

本实用新型属于电镀铜箔生产技术领域，特别涉及一种电镀生箔机，将传统的铅阳极改成钛阳极减少了铅处理对环境的污染。

背景技术

电子行业用电镀铜箔的生产长时间使用的是铅阳极，由于铅阳极长期处于高温硫酸铜溶液工作环境，会不断的被侵蚀蚀剥落，所带来的问题1是加大了阳极与阴极辊之间的间隙，由于铜箔的生成是通过电镀的方法在阳极和阴极之间通过施加电压将硫酸铜溶液中的铜离子电镀到在阴极辊上实现的，因此为了保证电镀的速度不变就要保持恒流，随着间隙的增大要保证电流不变就要提高电压，随之消耗的电功率就要增大。问题2是因为硫酸铜溶液是要回用的，所以增加了过滤装置的投入；问题3是需要对含铅废液进行环保处理。因此，现在大多数铜箔厂已经淘汰了不环保、容易侵蚀的铅阳极，改用表面设有导电涂覆层的钛铱阳极，但如何保证使用的钛阳极能够很好的生产出合格的铜箔目前人们一直在进行着不断地探索与改进。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种电镀生箔机，通过在阴极辊与钛阳极两侧端设置凹槽，在凹槽中设置“O”型圈，“O”型圈随阴极辊同步转动，很好的解决了铜箔在阴极辊两侧边起箔的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电镀生箔机，包括阴极辊、圆弧形阳极，一个驱动减速机驱动阴极辊在圆弧形阳极中转动，阴极辊与圆弧形阳极之间设置的间隙形成阳极槽，在圆弧形阳极底端径向中心沿轴向设置有进液或出液槽口，一个整流电源的正极连接圆弧形阳极，整流电源的负极连接阴极辊，其中，所述圆弧形阳极包括不锈钢圆弧形底板和圆弧形钛板，圆弧形钛板紧贴设置在所述不锈钢圆弧形底板面对阴极辊的表面上，所述阴极辊轴向两端侧分别设置有环绕阴极辊表面的阴极辊凹槽，在凹槽中设置有环形橡胶“O”型圈，环形橡胶“O”型圈封闭阳极槽圆弧形钛板两侧端，环形“O”型圈的环形直径大于阴极辊直径，并且环形“O”型圈由阴极辊的转动带动沿阳极槽圆弧形钛板两侧端循环转动。

方案进一步是：所述阴极辊包括一个钢环，钢环通过多个径向设置的钢板连接固定在一个导电主轴上，所述钢环外侧通过热套连接有一个钛环，所述钛环是无焊接无缝旋压形成的钛环。

方案进一步是：所述阳极圆弧形钛板是由多块钛板沿圆弧拼接组成。

方案进一步是：所述导电主轴两端侧分别设置有导电铜盘，所述整流电源的负极连接导电铜盘。

方案进一步是：所述导电主轴通过滑动轴承电绝缘支撑在钢支架上，导电主轴一端通过绝缘靠背连接器连接所述驱动减速机。

方案进一步是：所述阴极辊与圆弧形阳极之间的间隙是8mm至15mm。

本实用新型与现有技术的对比具有如下的优点：

1. 通过在阴极辊与钛阳极两侧端设置凹槽，在凹槽中设置“O”型圈，“O”型圈随阴极辊同步转动，很好的解决了铜箔在阴极辊两侧边起箔的问题。

2.比传统的生箔设备简单，降低了生产成本。

3.减少了污染物的排放，利于环保，具有显著的经济效益和社会效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构整体示意图；

图2是本实用新型阴极辊和阳极槽结构分解示意图；

图3是本实用新型阴极辊和阳极槽横断面结构示意图。

具体实施方式

一种电镀生箔机，如图1、图2和图3所示，所述电镀生箔机包括阴极辊1、圆弧形阳极2，一个驱动减速机3驱动阴极辊在圆弧形阳极中转动，阴极辊与圆弧形阳极之间设置的间隙形成阳极槽4，在圆弧形阳极底端径向中心沿轴向设置有进液或出液槽口5，也就是说圆弧形阳极分为两个圆弧段，一个整流直流电源6的正极连接圆弧形阳极，整流电源的负极连接阴极辊，其中，所述圆弧形阳极包括不锈钢圆弧形底板201和圆弧形钛板202，圆弧形底板201的轴向长度大于圆弧形钛板202的轴向长度，圆弧形钛板紧贴设置在所述不锈钢圆弧形底板面对阴极辊的表面上，由于钛金属的导电性能差，为了提高钛阳极板的导电性能，在圆弧形钛板的上表面涂覆有导电涂层，该导电涂层含有抗硫酸腐蚀的导电元素，通过高温反复涂覆的方法粘接在钛阳极板的表面，通常为0.1至0.2mm厚。为了防止铜箔镀到阴极辊的两边侧影响起箔，在所述阴极辊轴向两端侧分别设置有环绕阴极辊表面的阴极辊凹槽101，圆弧形底板201长出圆弧形钛板202部分设置有聚四氟板条形成圆弧形阳极轴向两侧的阳极凹槽，阳极凹槽与阴极辊凹槽位置相互对应设置，阳极凹槽外侧端通过侧板11封堵；在阴极辊轴向两端侧凹槽中设置有环形橡胶“O”型圈7，环形橡胶“O”型圈顶在聚四氟板条上封闭住阳极槽圆弧形钛板202两侧端，环形“O”型圈的环形直径大于阴极辊直径，并且环形“O”型圈由阴极辊的转动带动沿阳极槽圆弧形钛板两侧端循环转动，当然为了回转，在阳极槽外的生箔机支架上设置有导向轮（图中未示出）用于“O”型圈的导向，使其从阴极辊的一端侧进，从阴极辊的另一端测出沿凹槽循环转动，实施例中的阴极辊1直径通常是1.5米至2.7米、轴向长度在1.1米左右。

实施例中：如图2所示，所述阴极辊包括一个内钢环102，内钢环通过多个径向设置的钢板103连接固定在一个导电主轴8上，钢板103用于将导电主轴输入的电流到想到内钢环上，所述内钢环外侧通过采用热套的方式连接有一个钛环104，所述钛环是无焊接无缝旋压形成的钛环，热套时现将钛环加热到350摄氏度至400摄氏度，使其膨胀内径加大，然后将内钢环放入冷却将钛环牢固的裹在内钢环的外侧。

实施例中：由于一个整体的阳极圆弧形钛板如要涂覆难度很大，也不容易保证质量，并且弧度的加工也相当困难，因此为了降低困难提高质量，所述阳极圆弧形钛板是由多块钛板沿圆弧拼接组成。

实施例中：为了向阴极辊导入电流，所述导电主轴两端侧分别设置有导电铜盘9，所述整流电源的负极连接导电铜盘。

实施例中，生箔机的支架都是由不锈钢制作而成，为了阴极辊进行电绝缘：所述导电主轴通过滑动轴承10电绝缘支撑在钢支架上，例如在滑动轴承上设置玻璃钢绝缘套等等，在动力输入的部分，所述导电主轴一端通过绝缘靠背连接器12连接所述驱动减速机的转轴。

Claims (6)

1.一种电镀生箔机，包括阴极辊、圆弧形阳极，一个驱动减速机驱动阴极辊在圆弧形阳极中转动，阴极辊与圆弧形阳极之间设置的间隙形成阳极槽，在圆弧形阳极底端径向中心沿轴向设置有进液或出液槽口，一个整流电源的正极连接圆弧形阳极，整流电源的负极连接阴极辊，其特征在于，所述圆弧形阳极包括不锈钢圆弧形底板和圆弧形钛板，圆弧形钛板紧贴设置在所述不锈钢圆弧形底板面对阴极辊的表面上，所述阴极辊轴向两端侧分别设置有环绕阴极辊表面的阴极辊凹槽，在阴极辊凹槽中设置有环形橡胶“O”型圈，环形橡胶“O”型圈封闭阳极槽圆弧形钛板两侧端，环形“O”型圈的环形直径大于阴极辊直径，并且环形“O”型圈由阴极辊的转动带动沿阳极槽圆弧形钛板两侧端循环转动。

2.根据权利要求1所述的电镀生箔机，其特征在于，所述阴极辊包括一个钢环，钢环通过多个径向设置的钢板连接固定在一个导电主轴上，所述钢环外侧通过热套连接有一个钛环，所述钛环是无焊接无缝旋压形成的钛环。

3.根据权利要求1所述的电镀生箔机，其特征在于，所述阳极圆弧形钛板是由多块钛板沿圆弧拼接组成。

4.根据权利要求2所述的电镀生箔机，其特征在于，所述导电主轴两端侧分别设置有导电铜盘，所述整流电源的负极连接导电铜盘。

5.根据权利要求2所述的电镀生箔机，其特征在于，所述导电主轴通过滑动轴承电绝缘支撑在钢支架上，导电主轴一端通过绝缘靠背连接器连接所述驱动减速机。

6.根据权利要求1所述的电镀生箔机，其特征在于，所述阴极辊与圆弧形阳极之间的间隙是8mm至15mm。