CN207918049U - 钢厂含铁尘泥给料自动化计量装置 - Google Patents

Abstract

钢厂含铁尘泥给料自动化计量装置，包括底座，底座的顶面开设矩形透槽，矩形透槽的右侧壁与外界相通，矩形透槽的右侧为圆弧状，矩形透槽内设有称量斗，底座的顶部设有环形支架，环形支架的顶端内壁固定安装星形给料机，星形给料机的上方设有料仓，料仓的出料口与星形给料机的进料口配合，称量斗的底部固定安装托板，托板的顶面开设锥形透槽，锥形透槽的内壁与称量斗的底端外壁固定连接，锥形透槽的顶端外部设有倒立喇叭状的托盘。本实用新型操作简单，能够为物料提供震动力，减少物料附着在称量斗内，提高称量后投入使用的精确度，便于称量斗内部清洁，进一步提高测量的精确度，节约能源，提高冶炼产品的质量。

Description

钢厂含铁尘泥给料自动化计量装置

技术领域

本实用新型属于一种给料计量装置领域，具体地说是一种钢厂含铁尘泥给料自动化计量装置。

背景技术

目前，由于含铁尘泥的粘性比较大，在含铁尘泥的计量和定量给料的中，含铁尘泥易于粘附在装置上。现有的计量和给料装置难以满足定期清理称量器内壁上粘附的含铁尘泥，造成对测量的结果偏大，从而使测量精度低，浪费能源，冶炼产品质量差。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢厂含铁尘泥给料自动化计量装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

钢厂含铁尘泥给料自动化计量装置，包括底座，底座的顶面开设矩形透槽，矩形透槽的右侧壁与外界相通，矩形透槽的右侧为圆弧状，矩形透槽内设有称量斗，底座的顶部设有环形支架，环形支架的顶端内壁固定安装星形给料机，星形给料机的上方设有料仓，料仓的出料口与星形给料机的进料口配合，称量斗的底部固定安装托板，托板的顶面开设锥形透槽，锥形透槽的内壁与称量斗的底端外壁固定连接，锥形透槽的顶端外部设有倒立喇叭状的托盘，托盘的内壁与称量斗的外壁活动配合，托盘的底端外部固定连接震动器，震动器的底部与托板的顶部固定连接，托板的顶部固定安装电气仪表，托板的前后两侧设有T型滑轨，底座的底部四角处分别设有支杆，支杆的左右两组内侧设有T型滑槽，T型滑轨能够与对应的T型滑槽配合，称量斗的底部设有电液动平板闸门，托板的底部开设导向槽，电液动平板闸门的顶部位于导向槽内，电液动平板闸门与支杆固定连接，电液动平板闸门的底部固定安装溜槽。

如上所述的钢厂含铁尘泥给料自动化计量装置，所述的矩形透槽的内壁固定安装缓冲垫。

如上所述的钢厂含铁尘泥给料自动化计量装置，所述的托板的左侧部设有把手。

本实用新型的优点是：本实用新型工作时，通过料仓内的物料通过星形给料机向称量斗内给料，物料进入称量斗后，通过称量斗的称量传感器与电气仪表控制星形给料机的给料状态，当称量斗内的物料达到预设值时，星形给料机停止给料，此时电液动平板闸门打开，同时震动器工作，震动器通过托盘将震动力传递给称量斗，称量斗震动能够加速内部物料的下落，物料通过溜槽流入到下面的容器中；当装置使用一段时间后，通过向左拉动托板，此时T型导轨沿T型滑槽向左滑动，托板带动称量斗向左运动，称量斗的顶端沿矩形透槽向左滑动，此时称量斗的顶端口与星形给料机的给料口解除配合，此时能够便于对称量斗内部的残留物进行清理，清理完成后，向右推动托板，当电液动平板闸门的顶端左侧与导向槽的左侧内壁配合时，称量斗的顶端与星形给料机的给料口配合。本实用新型操作简单，能够为物料提供震动力，减少物料附着在称量斗内，提高称量后投入使用的精确度，便于称量斗内部清洁，进一步提高测量的精确度，节约能源，提高冶炼产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

钢厂含铁尘泥给料自动化计量装置，如图所示，包括底座1，底座1的顶面开设矩形透槽2，矩形透槽2的右侧壁与外界相通，矩形透槽2的右侧为圆弧状，矩形透槽2内设有称量斗3，底座1的顶部设有环形支架4，环形支架4的顶端内壁固定安装星形给料机5，星形给料机5的上方设有料仓6，料仓6的出料口与星形给料机5的进料口配合，称量斗3的底部固定安装托板7，托板7的顶面开设锥形透槽8，锥形透槽8的内壁与称量斗3的底端外壁固定连接，锥形透槽8的顶端外部设有倒立喇叭状的托盘9，托盘9的内壁与称量斗3的外壁活动配合，托盘9的底端外部固定连接震动器10，震动器10的底部与托板7的顶部固定连接，托板7的顶部固定安装电气仪表17，托板7的前后两侧设有T型滑轨11，底座1的底部四角处分别设有支杆12，支杆12的左右两组内侧设有T型滑槽13，T型滑轨11能够与对应的T型滑槽13配合，称量斗3的底部设有电液动平板闸门14，托板7的底部开设导向槽15，电液动平板闸门14的顶部位于导向槽15内，电液动平板闸门14与支杆12固定连接，电液动平板闸门14的底部固定安装溜槽16。本实用新型工作时，通过料仓6内的物料通过星形给料机5向称量斗3内给料，物料进入称量斗3后，通过称量斗3的称量传感器与电气仪表17控制星形给料机5的给料状态，当称量斗3内的物料达到预设值时，星形给料机5停止给料，此时电液动平板闸门14打开，同时震动器10工作，震动器10通过托盘9将震动力传递给称量斗3，称量斗3震动能够加速内部物料的下落，物料通过溜槽16流入到下面的容器中；当装置使用一段时间后，通过向左拉动托板7，此时T型导轨11沿T型滑槽13向左滑动，托板7带动称量斗3向左运动，称量斗3的顶端沿矩形透槽2向左滑动，此时称量斗3的顶端口与星形给料机5的给料口解除配合，此时能够便于对称量斗3内部的残留物进行清理，清理完成后，向右推动托板7，当电液动平板闸门14的顶端左侧与导向槽15的左侧内壁配合时，称量斗3的顶端与星形给料机5的给料口配合。本实用新型操作简单，能够为物料提供震动力，减少物料附着在称量斗3内，提高称量后投入使用的精确度，便于称量斗3内部清洁，进一步提高测量的精确度，节约能源，提高冶炼产品的质量。

具体而言，如图所示，本实施例所述的矩形透槽2的内壁固定安装缓冲垫18。该结构能够内壁与称量斗3的顶端外壁配合，在震动器10工作时，震动器10能够通过托盘9向称量斗3传递震动力，该结构能够减缓震动力向底座1的传导，能够缓冲震动力，使称量斗在最短的时间内恢复静止，提高本实用新型的整体稳定性。

具体的，如图所示，本实施例所述的托板7的左侧部设有把手19。通过手握把手19，能够更加便于向托板7施加向左的拉力，能够使本实用新型的使用更加便捷性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.钢厂含铁尘泥给料自动化计量装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的顶面开设矩形透槽（2），矩形透槽（2）的右侧壁与外界相通，矩形透槽（2）的右侧为圆弧状，矩形透槽（2）内设有称量斗（3），底座（1）的顶部设有环形支架（4），环形支架（4）的顶端内壁固定安装星形给料机（5），星形给料机（5）的上方设有料仓（6），料仓（6）的出料口与星形给料机（5）的进料口配合，称量斗（3）的底部固定安装托板（7），托板（7）的顶面开设锥形透槽（8），锥形透槽（8）的内壁与称量斗（3）的底端外壁固定连接，锥形透槽（8）的顶端外部设有倒立喇叭状的托盘（9），托盘（9）的内壁与称量斗（3）的外壁活动配合，托盘（9）的底端外部固定连接震动器（10），震动器（10）的底部与托板（7）的顶部固定连接，托板（7）的顶部固定安装电气仪表（17），托板（7）的前后两侧设有T型滑轨（11），底座（1）的底部四角处分别设有支杆（12），支杆（12）的左右两组内侧设有T型滑槽（13），T型滑轨（11）能够与对应的T型滑槽（13）配合，称量斗（3）的底部设有电液动平板闸门（14），托板（7）的底部开设导向槽（15），电液动平板闸门（14）的顶部位于导向槽（15）内，电液动平板闸门（14）与支杆（12）固定连接，电液动平板闸门（14）的底部固定安装溜槽（16）。

2.根据权利要求1所述的钢厂含铁尘泥给料自动化计量装置，其特征在于：所述的矩形透槽（2）的内壁固定安装缓冲垫（18）。

3.根据权利要求1所述的钢厂含铁尘泥给料自动化计量装置，其特征在于：所述的托板（7）的左侧部设有把手（19）。