CN207915970U - 一种双扣管状注塑件的成型及脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双扣管状注塑件的成型及脱模机构，包括定模镶针和模板A，所述模板A的一侧设置有模板B，所述模板A的一侧设置有模板B，所述模板B的一侧设置有模板C，所述模板C的一侧设置有模板D，所述模板D的一侧设置有模板E，所述定模镶针安装在模板E上，所述定模镶针的一端设置有定模压板A，所述定模压板A的一侧设置有定模镶芯A；通过设计在压板上的镶针插入口一端的滚轮，在镶针插入的时候可以通过滚轮的滚动把镶针与压板之间滑动摩擦变为滚动摩擦，减少镶针与压板的磨损延长使用寿命；且通过设计在推板上的缓冲弹簧和缓冲板，在产品成型脱模的时候通过缓冲弹簧的弹力减少产品直接受到的推力，防止产品出现损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于双扣管状注塑件的成型及脱模机构技术领域，具体涉及一种双扣管状注塑件的成型及脱模机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有的双扣管状注塑件的成型及脱模机构在使用的时候，由于镶针需要插入到镶芯中，在插入的时候，镶针会与镶芯的压板插入口发生摩擦，这样在长时间使用之后，镶芯的压板就会发生磨损导致使用寿命降低，且在成品成型进行脱模的时候通过推板推动成型的成品出来，在推动的成品的时候由于突然的力量增加会导致成品出现损坏的问题，为此我们提出一种双扣管状注塑件的成型及脱模机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双扣管状注塑件的成型及脱模机构，以解决上述背景技术中提出的现有的双扣管状注塑件的成型及脱模机构在使用的时候，由于镶针需要插入到镶芯中，在插入的时候，镶针会与镶芯的压板插入口发生摩擦，这样在长时间使用之后，镶芯的压板就会发生磨损导致使用寿命降低，且在成品成型进行脱模的时候通过推板推动成型的成品出来，在推动的成品的时候由于突然的力量增加会导致成品出现损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双扣管状注塑件的成型及脱模机构，包括定模镶针和模板A，所述模板A的一侧设置有模板B，所述模板A的一侧设置有模板B，所述模板B的一侧设置有模板C，所述模板C的一侧设置有模板D，所述模板D的一侧设置有模板E，所述定模镶针安装在模板E上，所述定模镶针的一端设置有定模压板A，所述定模压板A的一侧设置有定模镶芯A，所述定模压板A与定模镶芯A安装在模板D上，所述定模镶芯A的一端设置有定模压板B，所述定模压板B的一侧设置有定模镶芯B，所述定模镶芯B与定模压板B安装在模板C上，所述定模镶芯B的一侧设置有动模推板，所述动模推板安装在模板B的一侧，所述动模推板的一侧设置有动模镶芯A，所述动模镶芯A的一端设置有动模压板C，所述动模镶芯A与动模压板C安装模板B上，所述动模压板C的一侧设置有动模镶芯B，所述动模镶芯B的一端设置有动模压板D，所述动模镶芯B与动模压板D安装在模板A上，所述模板A与模板B之间设置有限位螺钉A，所述模板C与模板D之间设置有限位螺钉B，所述模板E与模板D之间设置有限位螺钉C，所述定模压板A的内部设置有镶针插入口，所述镶针插入口的内侧设置有滚轮，所述动模推板的下侧设置有缓冲推板，所述动模推板与缓冲推板之间设置有缓冲弹簧。
优选的，所述定模镶芯A、定模镶芯B、动模镶芯A和动模镶芯B分别通过定模压板A、定模压板B、动模压板C和动模压板D固定在模板D、模板C、模板B和模板A上。
优选的，所述脱模顶针安装在缓冲推板的下侧。
优选的，所述定模压板A、定模压板B、动模压板C和动模压板D上均设置有滚轮和镶针插入口。
优选的，所述缓冲推板与动模推板通过滑槽进行滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计在压板上的镶针插入口一端的滚轮，在镶针插入的时候可以通过滚轮的滚动把镶针与压板之间滑动摩擦变为滚动摩擦，减少镶针与压板的磨损延长使用寿命；且通过设计在推板上的缓冲弹簧和缓冲板，在产品成型脱模的时候通过缓冲弹簧的弹力减少产品直接受到的推力，防止产品出现损伤。
附图说明
图1为本实用新型的注塑成型结构示意图；
图2为本实用新型的压板结构示意图；
图3为本实用新型的推板结构示意图；
图中：1-定模镶针、2-定模压板A、3-定模镶芯A、4-定模压板B、5-定模镶芯B、6-动模推板、7-动模镶芯A、8-动模压板C、9-动模镶芯B、10-动模压板D、11-限位螺钉A、12-模板A、13-模板B、14-限位螺钉B、15-模板C、16-模板D、17-模板E、18-限位螺钉C、19-滚轮、20-镶针插入口、21-缓冲弹簧、22-缓冲推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双扣管状注塑件的成型及脱模机构，包括定模镶针1和模板A12，模板A12的一侧设置有模板B13，模板A12的一侧设置有模板B13，模板B13的一侧设置有模板C15，模板C15的一侧设置有模板D16，模板D16的一侧设置有模板E17，定模镶针1安装在模板E17上，定模镶针1的一端设置有定模压板A2，定模压板A2的一侧设置有定模镶芯A3，定模压板A2与定模镶芯A3安装在模板D16上，定模镶芯A3的一端设置有定模压板B4，定模压板B4的一侧设置有定模镶芯B5，定模镶芯B5与定模压板B4安装在模板C15上，定模镶芯B5的一侧设置有动模推板6，动模推板6安装在模板B13的一侧，动模推板6的一侧设置有动模镶芯A7，动模镶芯A7的一端设置有动模压板C8，动模镶芯A7与动模压板C8安装模板B13上，动模压板C8的一侧设置有动模镶芯B9，动模镶芯B9的一端设置有动模压板D10，动模镶芯B9与动模压板D10安装在模板A12上，模板A12与模板B13之间设置有限位螺钉A11，模板C15与模板D16之间设置有限位螺钉B14，模板E17与模板D16之间设置有限位螺钉C18，定模压板A2的内部设置有镶针插入口20，镶针插入口20的内侧设置有滚轮19，动模推板6的下侧设置有缓冲推板22，动模推板6与缓冲推板22之间设置有缓冲弹簧21。
本实施例中，优选的定模镶芯A3、定模镶芯B5、动模镶芯A7和动模镶芯B9分别通过定模压板A2、定模压板B4、动模压板C8和动模压板D10固定在模板D16、模板C15、模板B13和模板A12上。
本实施例中，优选的脱模顶针安装在缓冲推板22的下侧。
本实施例中，优选的定模压板A2、定模压板B4、动模压板C8和动模压板D10上均设置有滚轮19和镶针插入口20。
本实施例中，优选的缓冲推板22与动模推板6通过滑槽进行滑动连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，在进行脱模的时候，通过限位螺钉控制模板之间的脱模距离，先把模板E17和模板D16打开，为后面脱扣位留有变形余量，在把模板D16和模板C15打开，使定模镶芯A3能够顺利脱出，模板B13和模板A12之间进行分型，限位螺钉A11控制分型距离，再把模板B13和模板C15打开，通过动模推板6把产品推出，在推出的时候通过缓冲弹簧21进行缓冲，防止因为推力过大导致损坏，在完成脱模进行下一次成型使，通过滚轮19减少定模镶针1、镶芯与压板之间的摩擦力，延长使用寿命，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种双扣管状注塑件的成型及脱模机构，包括定模镶针（1）和模板A（12），其特征在于：所述模板A（12）的一侧设置有模板B（13），所述模板A（12）的一侧设置有模板B（13），所述模板B（13）的一侧设置有模板C（15），所述模板C（15）的一侧设置有模板D（16），所述模板D（16）的一侧设置有模板E（17），所述定模镶针（1）安装在模板E（17）上，所述定模镶针（1）的一端设置有定模压板A（2），所述定模压板A（2）的一侧设置有定模镶芯A（3），所述定模压板A（2）与定模镶芯A（3）安装在模板D（16）上，所述定模镶芯A（3）的一端设置有定模压板B（4），所述定模压板B（4）的一侧设置有定模镶芯B（5），所述定模镶芯B（5）与定模压板B（4）安装在模板C（15）上，所述定模镶芯B（5）的一侧设置有动模推板（6），所述动模推板（6）安装在模板B（13）的一侧，所述动模推板（6）的一侧设置有动模镶芯A（7），所述动模镶芯A（7）的一端设置有动模压板C（8），所述动模镶芯A（7）与动模压板C（8）安装模板B（13）上，所述动模压板C（8）的一侧设置有动模镶芯B（9），所述动模镶芯B（9）的一端设置有动模压板D（10），所述动模镶芯B（9）与动模压板D（10）安装在模板A（12）上，所述模板A（12）与模板B（13）之间设置有限位螺钉A（11），所述模板C（15）与模板D（16）之间设置有限位螺钉B（14），所述模板E（17）与模板D（16）之间设置有限位螺钉C（18），所述定模压板A（2）的内部设置有镶针插入口（20），所述镶针插入口（20）的内侧设置有滚轮（19），所述动模推板（6）的下侧设置有缓冲推板（22），所述动模推板（6）与缓冲推板（22）之间设置有缓冲弹簧（21）。
2.根据权利要求1所述的一种双扣管状注塑件的成型及脱模机构，其特征在于：所述定模镶芯A（3）、定模镶芯B（5）、动模镶芯A（7）和动模镶芯B（9）分别通过定模压板A（2）、定模压板B（4）、动模压板C（8）和动模压板D（10）固定在模板D（16）、模板C（15）、模板B（13）和模板A（12）上。
3.根据权利要求1所述的一种双扣管状注塑件的成型及脱模机构，其特征在于：脱模顶针安装在缓冲推板（22）的下侧。
4.根据权利要求1所述的一种双扣管状注塑件的成型及脱模机构，其特征在于：所述定模压板A（2）、定模压板B（4）、动模压板C（8）和动模压板D（10）上均设置有滚轮（19）和镶针插入口（20）。
5.根据权利要求1所述的一种双扣管状注塑件的成型及脱模机构，其特征在于：所述缓冲推板（22）与动模推板（6）通过滑槽进行滑动连接。
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