CN207914902U - 钢筒对接可调装置 - Google Patents

Abstract

钢筒对接可调装置。涉及钢筒加工领域，尤其涉及钢筒对接的可调装置。提供了一种结构简单，便于调整，提高加工质量的钢筒对接可调装置。包括一对支撑组和一微调机构，一对支撑组分别用于支撑钢筒一和钢筒二。本实用新型可使其滑动实现对接，便于移动，使得两者可靠对接。

Description

钢筒对接可调装置

技术领域

本实用新型涉及钢筒加工领域，尤其涉及钢筒对接的可调装置。

背景技术

随着大型机械设备在施工中的应用，大口径钢筒被广泛用于道路、桥梁等结构中；由于钢筒口径较大，生产加工对接时，通常将两个钢筒分别置于两组支撑辊上，从而使得两个钢筒首尾相接（留有一定的间隙），此后由人工与钢筒外侧对钢筒外壁进行点焊定位。然而，人们在实际使用时发现，受钢筒自身的加工误差以及转运过程中的微量形变影响，常在钢筒放置好后出现对接面相交错的问题，此时则必须由人工进行调整（如加垫片等），给操作人员的劳动强度以及操作安全性带来了极大的影响。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，便于调整，提高加工质量的钢筒对接可调装置。

本实用新型的技术方案是：包括一对支撑组和一微调机构，

一对支撑组分别用于支撑钢筒一和钢筒二，

所述支撑组包括一对平行设置的撑筒组，所述撑筒组包括旋转支撑组件和平移支撑组件，所述旋转支撑组件包括一对平行设置的基座，所述基座上设有支撑辊，所述支撑辊的中心线平行于钢筒的中心线；

所述平移支撑组件设在一对基座内，所述平移支撑组件包括一对液压缸一、一对支撑杆和一对滚轮，一对液压缸一分别设在对应的基座内侧，一对支撑杆铰接设置，所述支撑杆的一端连接液压缸一，另一端连接滚轮，所述滚轮的中心线垂直于缸体的中心线；

所述微调机构设在一对撑筒组之间，所述微调机构包括一对液压缸二、一对铰杆和一对滑轮，一对铰杆的一端铰接设置，另一端分别连接滑轮，一对液压缸二分别连接铰杆的中部，所述滑轮用于接触钢筒，所述滑轮位于一对滚轮之间。

还包括一对平行设置的立板，一对立板位于钢筒一和钢筒二对接处的两侧，所述立板通过液压缸三连接基座。

所述立板上设有间隔设置的穿孔。

还包括工作台，所述工作台设在一对立板上，所述工作台的两端设有嵌块，一对立板的顶面分别设有与嵌块适配的嵌槽。

本实用新型在工作中，将钢筒一和钢筒二分别放置在一对支撑组上，一对支撑组包括一对平行的撑筒组，撑筒组包括两个支撑辊和两个滚轮，这样，钢筒一、二分别位于四个支撑辊上，起到可靠支撑；对接时，平移支撑组件中的一对液压缸一动作，使得支撑杆顶起钢筒一或钢筒二动作，通过滚轮使其滑动实现对接；微调机构通过一对液压缸二同时动作，可使得滑轮一和滑轮二位于不同的高度，一方面，起到对钢筒一、二的可靠支撑作用，便于移动；另一方面，便于调整钢筒一或钢筒二的角度，使得两者可靠对接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的右视图一，

图3是图1的右视图二，

图中1是支撑组，

11是旋转支撑组件，

111是基座，112是支撑辊，

12是平移支撑组件，

121是液压缸一，122是支撑杆，123是滚轮，

2是工作台，

3是钢筒一，4是钢筒二，

5是微调机构，51是液压缸二，52是铰杆，53是滑轮，

6是立板，61是穿孔二，7是液压缸三，8是嵌块。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，包括一对支撑组1和微调机构5，

一对支撑组分别用于支撑钢筒一3和钢筒二4，

所述支撑组包括一对平行设置的撑筒组，所述撑筒组包括旋转支撑组件11和平移支撑组件12，所述旋转支撑组件11包括一对平行设置的基座111，所述基座上设有支撑辊112，所述支撑辊的中心线平行于钢筒的中心线；

所述平移支撑组件12设在一对基座内，所述平移支撑组件包括一对液压缸一121、一对支撑杆122和一对滚轮123，一对液压缸一分别设在对应的基座内侧，一对支撑杆铰接设置，所述支撑杆的一端连接液压缸一，另一端连接滚轮，所述滚轮的中心线垂直于缸体的中心线；

所述压紧机构包2括一对拉绳21、若干压辊22和若干弹簧23，若干压辊平行设置，所述压辊上设有一对平行设置的穿孔（即穿孔一220），一对拉绳分别穿过压辊的穿孔，所述弹簧套设在拉绳上、且位于相邻的压辊之间，所述压辊用于接触钢筒一和钢筒二。

本实用新型在工作中，将钢筒一和钢筒二分别放置在一对支撑组上，一对支撑组包括一对平行的撑筒组，撑筒组包括两个支撑辊和两个滚轮，这样，钢筒一、二分别位于四个支撑辊上，起到可靠支撑；对接时，平移支撑组件中的一对液压缸一动作，使得支撑杆顶起钢筒一或钢筒二动作，通过滚轮使其滑动实现对接。

所述微调机构5设在一对撑筒组之间，所述微调机构包括一对液压缸二51、一对铰杆52和一对滑轮53，一对铰杆的一端铰接设置，另一端分别连接滑轮，一对液压缸二分别连接铰杆的中部，所述滑轮用于接触钢筒，所述滑轮位于一对滚轮之间。

微调机构在工作中，通过一对液压缸二同时动作，可使得滑轮一和滑轮二位于不同的高度，一方面，起到对钢筒一、二的可靠支撑作用，便于移动；另一方面，便于调整钢筒一或钢筒二的角度，使得两者可靠对接。

还包括一对平行设置的立板6，一对立板位于钢筒一和钢筒二对接处的两侧，所述立板通过液压缸三7连接基座。

通过设置一对立板，液压缸三动作带动一对压板进行压紧钢筒一和钢筒二，进一步提高对接的可靠性。

所述立板6上设有间隔设置的穿孔（即穿孔二61）。

通过设置穿孔，便于观察焊缝，同时可从两侧对钢筒一、二的对接处进行点焊，焊接可靠。

还包括工作台2，所述工作台设在一对立板上，所述工作台的两端设有嵌块8，一对立板的顶面分别设有与嵌块适配的嵌槽。工作台位于钢筒一和钢筒二对接处的一侧或两侧，避让焊缝，便于后续操作。

通过设置工作台，便于对钢筒一和钢筒二之间的对接处进行焊接动作，方便操作。

Claims (4)

1.钢筒对接可调装置，其特征在于，包括一对支撑组和一微调机构，

一对支撑组分别用于支撑钢筒一和钢筒二，

所述支撑组包括一对平行设置的撑筒组，所述撑筒组包括旋转支撑组件和平移支撑组件，所述旋转支撑组件包括一对平行设置的基座，所述基座上设有支撑辊，所述支撑辊的中心线平行于钢筒的中心线；

所述平移支撑组件设在一对基座内，所述平移支撑组件包括一对液压缸一、一对支撑杆和一对滚轮，一对液压缸一分别设在对应的基座内侧，一对支撑杆铰接设置，所述支撑杆的一端连接液压缸一，另一端连接滚轮，所述滚轮的中心线垂直于缸体的中心线；

所述微调机构设在一对撑筒组之间，所述微调机构包括一对液压缸二、一对铰杆和一对滑轮，一对铰杆的一端铰接设置，另一端分别连接滑轮，一对液压缸二分别连接铰杆的中部，所述滑轮用于接触钢筒，所述滑轮位于一对滚轮之间。

2.根据权利要求1所述的钢筒对接可调装置，其特征在于，还包括一对平行设置的立板，一对立板位于钢筒一和钢筒二对接处的两侧，所述立板通过液压缸三连接基座。

3.根据权利要求2所述的钢筒对接可调装置，其特征在于，所述立板上设有间隔设置的穿孔。

4.根据权利要求2或3所述的钢筒对接可调装置，其特征在于，还包括工作台，所述工作台设在一对立板上，所述工作台的两端设有嵌块，一对立板的顶面分别设有与嵌块适配的嵌槽。